CN104550265A - 一种对轧钢生产系统进行处理的方法及装置 - Google Patents

Abstract

本公开是关于一种对轧钢生产系统进行处理的方法及装置，所述方法包括：检测轧钢生产系统是否出现故障；当所述轧钢生产系统出现故障时，检测所述轧钢生产系统中的轧机是否正在对轧件进行轧制；当所述轧机正在对轧件进行轧制时，控制所述轧机继续对所述轧件进行轧制；以及，当所述轧机对所述轧件轧制完毕后，控制所述轧机停止运行。相比于现有技术中的切断轧钢生产系统电源，本公开可以避免突然断电使轧件停留在轧机内以给轧机带来的损害；除此之外，本公开还可以继续对轧件进行轧制，以避免轧件停留在轧机内之后变成废品，从而避免浪费资源。

Description

一种对轧钢生产系统进行处理的方法及装置

技术领域

本公开涉及控制技术领域，尤其涉及一种对轧钢生产系统进行处理的方法及装置。

背景技术

当前的轧钢生产系统一般采用控制器进行控制。当轧钢生产系统出现故障时，控制器会采取应对措施，以防止事故进一步扩大。一般情况下，只要轧钢生产系统出现故障，无论是什么样的故障，控制器会立即切断轧钢生产系统的所有电源。之后技术人员对轧钢生产系统进行检修，当轧钢生产系统恢复正常后控制器再接入轧钢生产系统的电源。

然而发明人发现，在现有的应对措施中，无论轧钢生产系统出现什么样的故障，控制器都会立即切断轧钢生产系统的电源，如果此时有轧机正在对轧件进行轧制，则切断电源后轧件必然会停留在轧机内部，进而损伤轧机。

发明内容

为克服相关技术中存在的问题，本公开提供一种对轧钢生产系统进行处理的方法及装置。

根据本公开实施例的第一方面，提供一种对轧钢生产系统进行处理的方法，所述方法包括：

检测轧钢生产系统是否出现故障；

当所述轧钢生产系统出现故障时，检测所述轧钢生产系统中的轧机是否正在对轧件进行轧制；

当所述轧机正在对轧件进行轧制时，控制所述轧机继续对所述轧件进行轧制；以及，

当所述轧机对所述轧件轧制完毕后，控制所述轧机停止运行。

其中，所述检测轧钢生产系统是否出现故障，包括：

检测是否接收到所述轧钢生产系统中的轧机的润滑装置发送的故障信号，所述轧机的冷却装置发送的故障信号，所述轧机的液压装置发送的故障信号，以及所述轧机的支撑装置发送的故障信号；

当接收到所述轧机的润滑装置发送的故障信号，所述轧机的冷却装置发送的故障信号，所述轧机的液压装置发送的故障信号，或所述轧机的支撑装置发送的故障信号时，确定所述轧钢生产系统出现故障。

进一步地，所述方法还包括：

从所述润滑装置发送的故障信号中提取出所述润滑装置中的润滑剂的温度、用于输送润滑剂的管路的管路流量和所述管路的管路压力。

其中，所述当所述轧机正在对轧件进行轧制时，控制所述轧机继续对所述轧件进行轧制；以及当所述轧机对所述轧件轧制完毕后，控制所述轧机停止运行，包括：

当所述润滑剂的温度位于第二预设温度区间内，或所述管路流量位于第二预设流量区间内，或所述管路压力位于第二预设压力区间内，或接收到所述轧机的冷却装置发送的故障信号时，如果所述轧机正在对轧件进行轧制，控制所述轧钢生产系统中的加热炉停止输出轧件，控制所述轧机继续对所述轧件进行轧制，当所述轧机对所述轧件轧制完毕后，控制所述轧机停止运行，以及沿着辊道传送轧件的方向如果所述轧机不是所述轧钢生产系统中的最后一个轧机，则控制位于所述轧机之后的轧机继续对所述轧件进行轧制，以及在轧制的过程中，每当一个轧机轧制完所述轧件后控制轧制完所述轧件的轧机停止运行；

当接收到所述液压装置发送的故障信号和/或所述支撑装置发送的故障信号时，如果所述轧机正在对所述轧件进行多道次轧制，控制加热炉停止输出轧件，并控制未轧制轧件的轧机停止运行，以及控制所述轧机将继续对所述轧件进行轧制，当轧制完当前道次时，控制所述轧机停止运行。

进一步地，所述方法还包括：

当所述润滑剂的温度位于第一预设温度区间内，或所述管路流量位于第一预设流量区间内，或所述管路压力位于第一预设压力子区间时，控制所述轧钢生产系统发出警示信号，以提醒工作人员对所述轧钢生产系统进行检查。

根据本公开实施例的第二方面，提供一种对轧钢生产系统进行处理的装置，所述装置包括：

第一检测模块，用于检测轧钢生产系统是否出现故障；

第二检测模块，用于当所述轧钢生产系统出现故障时，检测所述轧钢生产系统中的轧机是否正在对轧件进行轧制；

控制模块，用于当所述轧机正在对轧件进行轧制时，控制所述轧机继续对所述轧件进行轧制；以及当所述轧机对所述轧件轧制完毕后，控制所述轧机停止运行。

其中，所述第一检测模块包括：

检测单元，用于检测是否接收到所述轧钢生产系统中的轧机的润滑装置发送的故障信号，所述轧机的冷却装置发送的故障信号，所述轧机的液压装置发送的故障信号，以及所述轧机的支撑装置发送的故障信号；

确定单元，用于当接收到所述轧机的润滑装置发送的故障信号，所述轧机的冷却装置发送的故障信号，所述轧机的液压装置发送的故障信号，或所述轧机的支撑装置发送的故障信号时，确定所述轧钢生产系统出现故障。

进一步地，所述装置还包括：

提取单元，用于从所述润滑装置发送的故障信号中提取出所述润滑装置中的润滑剂的温度、用于输送润滑剂的管路的管路流量和所述管路的管路压力。

其中，所述控制模块包括：

第一控制单元，用于当所述润滑剂的温度位于第二预设温度区间内，或所述管路流量位于第二预设流量区间内，或所述管路压力位于第二预设压力区间内，或接收到所述轧机的冷却装置发送的故障信号时，如果所述轧机正在对轧件进行轧制，控制所述轧钢生产系统中的加热炉停止输出轧件，控制所述轧机继续对所述轧件进行轧制，当所述轧机对所述轧件轧制完毕后，控制所述轧机停止运行，以及沿着辊道传送轧件的方向如果所述轧机不是所述轧钢生产系统中的最后一个轧机，则控制位于所述轧机之后的轧机继续对所述轧件进行轧制，以及在轧制的过程中，每当一个轧机轧制完所述轧件后控制轧制完所述轧件的轧机停止运行；

第二控制单元，用于当接收到所述液压装置发送的故障信号和/或所述支撑装置发送的故障信号时，如果所述轧机正在对所述轧件进行多道次轧制，控制加热炉停止输出轧件，并控制未轧制轧件的轧机停止运行，以及控制所述轧机将继续对所述轧件进行轧制，当轧制完当前道次时，控制所述轧机停止运行。

进一步地，所述控制模块还包括：

第三控制单元，用于当所述润滑剂的温度位于第一预设温度区间内，或所述管路流量位于第一预设流量区间内，或所述管路压力位于第一预设压力子区间时，控制所述轧钢生产系统发出警示信号，以提醒工作人员对所述轧钢生产系统进行检查。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：在本公开中，检测轧钢生产系统是否出现故障；当所述轧钢生产系统出现故障时，检测所述轧钢生产系统中的轧机是否正在对轧件进行轧制；当所述轧机正在对轧件进行轧制时，控制所述轧机继续对所述轧件进行轧制；以及，当所述轧机对所述轧件轧制完毕后，控制所述轧机停止运行。相比于现有技术中的切断轧钢生产系统电源，可以避免突然断电使轧件停留在轧机内以给轧机带来的损害；除此之外，本公开实施例还可以继续对轧件进行轧制，以避免轧件停留在轧机内之后变成废品，从而避免浪费资源。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的一种轧钢生产系统的示意图。

图2是根据另一示例性实施例示出的一种对轧钢生产系统进行处理的方法流程图。

图3是根据又一示例性实施例示出的一种对轧钢生产系统进行处理的装置的框图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

图1是根据一示例性实施例示出的一种轧钢生产系统，该轧钢生产系统包括控制器1、加热炉2、辊道3、轧机4，加热炉2用于对轧件5进行加热，以方便轧机4对轧件5进行轧制；辊道3用于传送轧件5。

轧机4用于对轧件5进行轧制，轧机4配备有冷却装置、润滑装置、液压装置、支撑装置，冷却装置用于对轧机4进行冷却，润滑装置用于对轧机4的变速箱进行润滑，液压装置用于驱动轧机4运行，支撑装置用于对轧机4中的各个装置进行固定，以防止轧机移位并防止轧机4中的装置从轧机4中脱离。

图2是根据另一示例性实施例示出的一种对轧钢生产系统进行处理的方法的流程图，该方法应用于图1所示的轧钢生产系统中，如图2所示，该方法包括以下步骤。

在步骤S101中，检测轧钢生产系统是否出现故障。

其中，可以检测是否接收到轧钢生产系统中的轧机的润滑装置发送的故障信号，该轧机的冷却装置发送的故障信号，该轧机的液压装置发送的故障信号，以及该轧机的支撑装置发送的故障信号。

当接收到该轧机的润滑装置发送的故障信号，该轧机的冷却装置发送的故障信号，轧机的液压装置发送的故障信号，或该轧机的支撑装置发送的故障信号时，确定轧钢生产系统出现故障。然后从润滑装置发送的故障信号中提取出润滑装置中的润滑剂的温度、用于输送润滑剂的管路的管路流量和该管路的管路压力。

其中，润滑装置的管路用于将润滑剂输送给轧机的变速箱，管路流量为单位时间内流经该管路的润滑剂的数量，管路压力为该管路中的润滑剂对管路内壁的压力。

通常情况下，润滑装置内的润滑剂的温度、管路流量和管路压力应该均处于正常区间内。如果润滑剂的温度、管路流量或管路压力不处于正常区间内，则确定轧钢生产系统出现故障。

例如，其中润滑剂的温度正常区间可以为大于20且小于或等于40，管路流量的正常区间可以为大于30且小于或等于45，以及管路压力的正常区间可以为大于35且小于或等于50。上述数值的单位为控制器内自定义的单位，而非通常的标准单位，另外，这些自定义的单位可以与通常的标准单位之间存在一定的比例关系。

当该轧钢生产系统出现故障时，在步骤S102中，检测轧钢生产系统中的轧机是否正在对轧件进行轧制。

当该轧机对轧件进行轧制时，该轧机会控制两个轧辊咬合轧件，一般情况下，当轧机的轧辊要咬合轧件时，轧机的传送装置必须向轧辊施加很大的电流以以使轧辊具有很大的轧制力，这样轧辊才能咬合轧件。因此当轧辊咬合轧件时轧辊的轧制力会发生很大变化，此时轧机可以根据传动装置输出给轧辊的电流生成电流信号，并将该电流信号和/或轧制力信号发送给控制器，控制器接收该电流信号和/或轧制力信号，根据该电流信号和/或轧制力信号判断轧机是否正在对轧件进行轧制。

当该轧机正在对轧件进行轧制时，在步骤S103中，控制该轧机继续对该轧件进行轧制，以及当该轧机对该轧件轧制完毕后，控制该轧机停止运行。

其中，当该轧机未对轧件进行轧制时，则控制该轧机停止运行。

在本公开图2所示的实施例中，检测轧钢生产系统是否出现故障；当轧钢生产系统出现故障时，检测轧钢生产系统中的轧机是否正在对轧件进行轧制；当轧机正在对轧件进行轧制时，控制轧机继续对轧件进行轧制；以及，当轧机对轧件轧制完毕后，控制轧机停止运行。相比于现有技术中的切断轧钢生产系统电源，可以避免突然断电使轧件停留在轧机内以给轧机带来的损害；除此之外，本公开实施例还可以继续对轧件进行轧制，以避免轧件停留在轧机内之后变成废品，从而避免浪费资源。

在本公开另一实施例中，当润滑剂的温度位于第二预设温度区间内，或管路流量位于第二预设流量区间内，或管路压力位于第二预设压力区间内，或接收到轧机的冷却装置发送的故障信号时，可以控制轧钢生产系统中的加热炉停止输出轧件，并控制该轧机继续对轧件进行轧制，当该轧机对轧件轧制完毕后，控制该轧机停止运行，以及沿着辊道传送轧件的方向如果该轧机不是轧钢生产系统中的最后一个轧机，则控制位于该轧机之后的轧机继续对轧件进行轧制，以及在轧制的过程中，每当一个轧机轧制完轧件后控制轧制完轧件的轧机停止运行；

其中，在本公开实施例中，轧钢生产系统中有多个轧机且为全连续轧制模式，即，轧件要逐一经过每台轧机且每台轧机对轧件只进行一个道次的轧制。

当润滑剂的温度位于第二预设温度区间内，或管路流量位于第二预设流量区间内，或管路压力位于第二预设压力区间内，或接收到轧机的冷却装置发送的故障信号时，确定轧钢生产系统出现故障。

其中，第二预设温度区间可以为：大于14且小于或等于17，以及大于43且小于或等于46；第二预设流量区间可以为：大于22且小于或等于26，以及大于49且小于或等于53；第二预设压力区间可以为：大于25且小于或等于30，以及大于55且小于或等于60。

即使润滑剂的温度位于第二预设温度区间内、管路流量位于第二预设流量区间内、管路压力位于第二预设压力区间内且同时冷却装置出现故障，对于轧钢生产系统而言也只是轻微故障，即不会瞬间对轧钢生产系统中的轧机或其他设备造成极大危害，例如不会发生火灾或点击伤人等情况。

因此，如果此时轧机正在对轧件进行轧制，无需立刻切断轧钢生产系统电源，控制轧钢生产系统中的加热炉停止输出轧件，沿着辊道传送轧件的方向，由于在该轧机之前的轧机已经对该轧件进行了轧制，因此可以控制在该轧机之前的轧机停止运行，并控制该轧机继续对轧件进行轧制，当该轧机对轧件轧制完毕后，控制该轧机停止运行，以及沿着辊道传送轧件的方向如果轧机不是轧钢生产系统中的最后一个轧机，则控制位于轧机之后的轧机继续对轧件进行轧制，以及在轧制的过程中，每当一个轧机轧制完轧件后控制轧制完轧件的轧机停止运行。

如此使得正在轧制的轧件可以被轧制完毕，相比于现有技术中的切断轧钢生产系统电源，可以避免突然断电使轧件停留在轧机内部以给轧机带来的损害；除此之外，本公开实施例还可以继续对轧件进行轧制，以避免轧件停留在轧机内之后变成废品，从而避免浪费资源。

如果此时该轧机未对轧件进行轧制，但是辊道正在传送轧件，无需立刻切断轧钢生产系统电源，无论该轧机是否已经对该轧件进行了轧制，控制轧钢生产系统中的加热炉停止输出轧件，

沿着辊道传送轧件的方向，由于在该轧件之前的轧机已经对该轧件进行了轧制，因此可以控制在该轧件之前的轧机停止运行，以及控制在该轧件之后轧机继续对该轧件进行轧制，以及在轧制的过程中，每当一个轧机轧制完轧件后控制轧制完轧件的轧机停止运行。如此可以将轧件轧制完毕，避免轧件在轧制过程中变为废品，进而避免浪费资源。

在本公开又一实施例中，当接收到液压装置发送的故障信号和/或支撑装置发送的故障信号时，如果该轧机正在对轧件进行多道次轧制。控制加热炉停止输出轧件，并控制未轧制轧件的轧机停止运行，以及控制轧机将继续对轧件进行轧制，当轧制完当前道次时，控制轧机停止运行。

在本公开实施例中，轧钢生产系统中有多个轧机且为多道次非连续轧制模式，即，轧件要多次来回连续经过一台轧机，每台轧机分别要对一个轧件连续进行多道次轧制。

当接收到液压装置发送的故障信号和/或支撑装置发送的故障信号时确定轧钢生产系统出现故障。液压装置出现故障后会影响轧机工作，且由于轧机对轧件进行轧制时会产生振动，支撑装置出现故障后如果轧机仍旧长时间工作，则很容易导致轧机脱离固定位置以及导致轧机内的部件脱落。然而这些故障也不能瞬间对轧钢生产系统造成极大危害，不会发生火灾或点击伤人等情况，因此，如果此时该轧机正在对轧件进行多道次轧制，则无需立刻切断轧钢生产系统电源，可以控制加热炉停止输出轧件，并控制未轧制轧件的轧机停止运行，以及控制该轧机将继续对轧件进行轧制，当对该轧件轧制完当前道次时，控制该轧机停止运行。

如此使得正在轧制的轧件可以被轧制完该道次，相比于现有技术中的切断轧钢生产系统电源，可以避免突然断电使轧件停留在轧机内以给轧机带来的损害。

如果此时没有轧机正在对轧件进行轧制，控制加热炉停止输出轧件，控制轧钢生产系统中的所有轧机停止运行。

在本公开又一实施例中，当润滑剂的温度位于第一预设温度区间内，或管路流量位于第一预设流量区间内，或管路压力位于第一预设压力子区间时，控制轧钢生产系统发出警示信号，以提醒工作人员对轧钢生产系统进行检查。

例如，第一预设温度区间可以为：大于17且小于或等于20，以及大于40且小于或等于43；第一预设流量区间可以为：大于26且小于或等于30，以及大于45且小于或等于49；第一预设压力区间可以为：大于30且小于或等于35，以及大于50且小于或等于55。

当润滑剂的温度位于第一预设温度区间内，或管路流量位于第一预设流量区间内，或管路压力位于第一预设压力子区间时，确定轧钢生产系统故障属于轻微的故障，此时轧钢生产系统仍旧可以继续工作，无需切断轧钢生产系统的电源，只需控制轧钢生产系统发出警示信号，以提醒工作人员对轧钢生产系统进行检查；例如控制轧钢生产系统的警示灯发出警示信号和/或控制轧钢生产系统的警示发声器发出警示信号。此时辊道继续传送轧件，轧机继续对轧件进行轧制，相比于现有技术中的切断轧钢生产系统电源，可以避免突然断电使轧件停留在轧机内以给轧机带来的损害；除此之外，本公开实施例还可以继续对轧件进行轧制，以避免轧件停留在轧机内之后变成废品，从而避免浪费资源。

进一步地，在技术人员对轧钢生产系统进行检查的过程中，如果发现轧钢生产系统即将出现严重故障，则需要立刻对轧钢生产系统进行维修，可以按压轧钢生产系统中的预设按钮，当控制器接收到对预设按钮的按压操作时，则自动切断轧钢生产系统的电源，以避免在技术人员对轧钢生产系统进行维修时触电。

图3是根据又一示例性实施例示出的一种对轧钢生产系统进行处理的装置的框图。参照图3，该装置包括：

第一检测模块11，用于检测轧钢生产系统是否出现故障；

第二检测模块12，用于当所述轧钢生产系统出现故障时，检测所述轧钢生产系统中的轧机是否正在对轧件进行轧制；

控制模块13，用于当所述轧机正在对轧件进行轧制时，控制所述轧机继续对所述轧件进行轧制；以及当所述轧机对所述轧件轧制完毕后，控制所述轧机停止运行。

在本公开图3所示的实施例中，检测轧钢生产系统是否出现故障；当轧钢生产系统出现故障时，检测轧钢生产系统中的轧机是否正在对轧件进行轧制；当轧机正在对轧件进行轧制时，控制轧机继续对轧件进行轧制；以及，当轧机对轧件轧制完毕后，控制轧机停止运行。相比于现有技术中的切断轧钢生产系统电源，可以避免突然断电使轧件停留在轧机内以给轧机带来的损害；除此之外，本公开实施例还可以继续对轧件进行轧制，以避免轧件停留在轧机内之后变成废品，从而避免浪费资源。

其中，所述第一检测模块11包括：

检测单元，用于检测是否接收到所述轧钢生产系统中的轧机的润滑装置发送的故障信号，所述轧机的冷却装置发送的故障信号，所述轧机的液压装置发送的故障信号，以及所述轧机的支撑装置发送的故障信号；

确定单元，用于当接收到所述轧机的润滑装置发送的故障信号，所述轧机的冷却装置发送的故障信号，所述轧机的液压装置发送的故障信号，或所述轧机的支撑装置发送的故障信号时，确定所述轧钢生产系统出现故障。

进一步地，所述装置还包括：

提取单元，用于从所述润滑装置发送的故障信号中提取出所述润滑装置中的润滑剂的温度、用于输送润滑剂的管路的管路流量和所述管路的管路压力。

其中，所述控制模块13包括：

第一控制单元，用于当所述润滑剂的温度位于第二预设温度区间内，或所述管路流量位于第二预设流量区间内，或所述管路压力位于第二预设压力区间内，或接收到所述轧机的冷却装置发送的故障信号时，如果所述轧机正在对轧件进行轧制，控制所述轧钢生产系统中的加热炉停止输出轧件，控制所述轧机继续对所述轧件进行轧制，当所述轧机对所述轧件轧制完毕后，控制所述轧机停止运行，以及沿着辊道传送轧件的方向如果所述轧机不是所述轧钢生产系统中的最后一个轧机，则控制位于所述轧机之后的轧机继续对所述轧件进行轧制，以及在轧制的过程中，每当一个轧机轧制完所述轧件后控制轧制完所述轧件的轧机停止运行；

第二控制单元，用于当接收到所述液压装置发送的故障信号和/或所述支撑装置发送的故障信号时，如果所述轧机正在对所述轧件进行多道次轧制，控制加热炉停止输出轧件，并控制未轧制轧件的轧机停止运行，以及控制所述轧机将继续对所述轧件进行轧制，当轧制完当前道次时，控制所述轧机停止运行。

进一步地，所述控制模块13还包括：

第三控制单元，用于当所述润滑剂的温度位于第一预设温度区间内，或所述管路流量位于第一预设流量区间内，或所述管路压力位于第一预设压力子区间时，控制所述轧钢生产系统发出警示信号，以提醒工作人员对所述轧钢生产系统进行检查。

关于上述实施例中的装置，其中各个模块执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种对轧钢生产系统进行处理的方法，其特征在于，所述方法包括：

检测轧钢生产系统是否出现故障；

当所述轧钢生产系统出现故障时，检测所述轧钢生产系统中的轧机是否正在对轧件进行轧制；

当所述轧机正在对轧件进行轧制时，控制所述轧机继续对所述轧件进行轧制；以及，

当所述轧机对所述轧件轧制完毕后，控制所述轧机停止运行。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述检测轧钢生产系统是否出现故障，包括：

检测是否接收到所述轧钢生产系统中的轧机的润滑装置发送的故障信号，所述轧机的冷却装置发送的故障信号，所述轧机的液压装置发送的故障信号，以及所述轧机的支撑装置发送的故障信号；

当接收到所述轧机的润滑装置发送的故障信号，所述轧机的冷却装置发送的故障信号，所述轧机的液压装置发送的故障信号，或所述轧机的支撑装置发送的故障信号时，确定所述轧钢生产系统出现故障。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

从所述润滑装置发送的故障信号中提取出所述润滑装置中的润滑剂的温度、用于输送润滑剂的管路的管路流量和所述管路的管路压力。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述当所述轧机正在对轧件进行轧制时，控制所述轧机继续对所述轧件进行轧制；以及当所述轧机对所述轧件轧制完毕后，控制所述轧机停止运行，包括：

当所述润滑剂的温度位于第二预设温度区间内，或所述管路流量位于第二预设流量区间内，或所述管路压力位于第二预设压力区间内，或接收到所述轧机的冷却装置发送的故障信号时，如果所述轧机正在对轧件进行轧制，控制所述轧钢生产系统中的加热炉停止输出轧件，控制所述轧机继续对所述轧件进行轧制，当所述轧机对所述轧件轧制完毕后，控制所述轧机停止运行，以及沿着辊道传送轧件的方向如果所述轧机不是所述轧钢生产系统中的最后一个轧机，则控制位于所述轧机之后的轧机继续对所述轧件进行轧制，以及在轧制的过程中，每当一个轧机轧制完所述轧件后控制轧制完所述轧件的轧机停止运行；

当接收到所述液压装置发送的故障信号和/或所述支撑装置发送的故障信号时，如果所述轧机正在对所述轧件进行多道次轧制，控制加热炉停止输出轧件，并控制未轧制轧件的轧机停止运行，以及控制所述轧机将继续对所述轧件进行轧制，当轧制完当前道次时，控制所述轧机停止运行。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

当所述润滑剂的温度位于第一预设温度区间内，或所述管路流量位于第一预设流量区间内，或所述管路压力位于第一预设压力子区间时，控制所述轧钢生产系统发出警示信号，以提醒工作人员对所述轧钢生产系统进行检查。

6.一种对轧钢生产系统进行处理的装置，其特征在于，所述装置包括：

第一检测模块，用于检测轧钢生产系统是否出现故障；

第二检测模块，用于当所述轧钢生产系统出现故障时，检测所述轧钢生产系统中的轧机是否正在对轧件进行轧制；

控制模块，用于当所述轧机正在对轧件进行轧制时，控制所述轧机继续对所述轧件进行轧制；以及当所述轧机对所述轧件轧制完毕后，控制所述轧机停止运行。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述第一检测模块包括：

检测单元，用于检测是否接收到所述轧钢生产系统中的轧机的润滑装置发送的故障信号，所述轧机的冷却装置发送的故障信号，所述轧机的液压装置发送的故障信号，以及所述轧机的支撑装置发送的故障信号；

确定单元，用于当接收到所述轧机的润滑装置发送的故障信号，所述轧机的冷却装置发送的故障信号，所述轧机的液压装置发送的故障信号，或所述轧机的支撑装置发送的故障信号时，确定所述轧钢生产系统出现故障。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：

提取单元，用于从所述润滑装置发送的故障信号中提取出所述润滑装置中的润滑剂的温度、用于输送润滑剂的管路的管路流量和所述管路的管路压力。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述控制模块包括：

第一控制单元，用于当所述润滑剂的温度位于第二预设温度区间内，或所述管路流量位于第二预设流量区间内，或所述管路压力位于第二预设压力区间内，或接收到所述轧机的冷却装置发送的故障信号时，如果所述轧机正在对轧件进行轧制，控制所述轧钢生产系统中的加热炉停止输出轧件，控制所述轧机继续对所述轧件进行轧制，当所述轧机对所述轧件轧制完毕后，控制所述轧机停止运行，以及沿着辊道传送轧件的方向如果所述轧机不是所述轧钢生产系统中的最后一个轧机，则控制位于所述轧机之后的轧机继续对所述轧件进行轧制，以及在轧制的过程中，每当一个轧机轧制完所述轧件后控制轧制完所述轧件的轧机停止运行；

第二控制单元，用于当接收到所述液压装置发送的故障信号和/或所述支撑装置发送的故障信号时，如果所述轧机正在对所述轧件进行多道次轧制，控制加热炉停止输出轧件，并控制未轧制轧件的轧机停止运行，以及控制所述轧机将继续对所述轧件进行轧制，当轧制完当前道次时，控制所述轧机停止运行。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述控制模块还包括：

第三控制单元，用于当所述润滑剂的温度位于第一预设温度区间内，或所述管路流量位于第一预设流量区间内，或所述管路压力位于第一预设压力子区间时，控制所述轧钢生产系统发出警示信号，以提醒工作人员对所述轧钢生产系统进行检查。