CN104529078B - 一种垃圾填埋场渗滤液的处理方法 - Google Patents
一种垃圾填埋场渗滤液的处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104529078B CN104529078B CN201410839228.XA CN201410839228A CN104529078B CN 104529078 B CN104529078 B CN 104529078B CN 201410839228 A CN201410839228 A CN 201410839228A CN 104529078 B CN104529078 B CN 104529078B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank
- denitrification
- treatment
- enters
- sludge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 title abstract description 6
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 38
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims abstract description 31
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000149 chemical water pollutant Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 12
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 24
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 10
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 claims description 8
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 claims description 8
- JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L peroxydisulfate Chemical compound [O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000011085 pressure filtration Methods 0.000 claims description 5
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910001448 ferrous ion Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 abstract description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 abstract description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000006065 biodegradation reaction Methods 0.000 abstract 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- -1 sulfate radical Chemical class 0.000 description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 6
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 5
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 5
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- JVMRPSJZNHXORP-UHFFFAOYSA-N ON=O.ON=O.ON=O.N Chemical compound ON=O.ON=O.ON=O.N JVMRPSJZNHXORP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 2-(2,4-difluorophenoxy)pyridin-3-amine Chemical compound NC1=CC=CN=C1OC1=CC=C(F)C=C1F LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001453382 Nitrosomonadales Species 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009933 burial Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 159000000014 iron salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 238000001728 nano-filtration Methods 0.000 description 1
- 230000001546 nitrifying effect Effects 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011146 organic particle Substances 0.000 description 1
- 230000033116 oxidation-reduction process Effects 0.000 description 1
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L sodium persulfate Substances [Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000011272 standard treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 1
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/725—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation by catalytic oxidation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/06—Contaminated groundwater or leachate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/12—Activated sludge processes
- C02F3/1205—Particular type of activated sludge processes
- C02F3/1215—Combinations of activated sludge treatment with precipitation, flocculation, coagulation and separation of phosphates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/12—Activated sludge processes
- C02F3/1236—Particular type of activated sludge installations
- C02F3/1268—Membrane bioreactor systems
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/28—Anaerobic digestion processes
- C02F3/2813—Anaerobic digestion processes using anaerobic contact processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
- C02F3/302—Nitrification and denitrification treatment
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种垃圾填埋场渗滤液的处理方法，包括如下步骤：垃圾渗滤液经调节池直接进入生物处理阶段，依次为反硝化池、微氧曝气池、沉淀池，在微氧曝气池中通过泥水回流、微溶解氧控制实现高效低耗脱氮与易降解有机物去除；然后进入深度处理阶段，生化尾水通过基于硫酸根自由基高级氧化耦合混凝方法去除尾水氨氮和有机物，并大幅改善可生化性，氧化处理后尾水经生物降解即可排放。经本方法处理后出水各项指标达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2008）表二标准。本发明的方法综合利用微氧脱氮与硫酸根自由基深度处理方法，具有经济性好，能适应较大的水质波动，处理效果稳定可靠的优点，适用于渗滤液尤其是低C/N比渗滤液的低耗处理。
Description
技术领域
本发明涉及一种城市生活垃圾填埋场渗滤液的处理方法，属于生活垃圾处理领域。
背景技术
根据我国的社会经济发展状况，卫生填埋以其工艺简单、投资省、处理量大、运行费用低的特点，仍然是当前我国城市生活垃圾进行无害化处理处置的主要方式和手段，卫生填埋过程产生大量高浓度垃圾渗滤液（NH4 +-N浓度达800-5000mg/L）。高浓度垃圾渗滤液达标处理是每一个卫生填埋场必须解决的重要环节。2008年，我国出台《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008），对渗滤液处理尤其是除碳脱氮提出非常高的要求，要求处理出水COD、NH4 +-N和TN浓度分别小于100mg/L、25mg/L和40mg/L。在此条件下，预处理+生物处理+深度处理法成为渗滤液处理工艺的必然选择。
垃圾渗滤液脱氮技术主要有生物脱氮法和物化法两种。生物脱氮法具有操作方便、经济适用性等特点，但根据传统生物硝化-反硝化脱氮的工艺，当污水中BOD5/TKN大于4-6时，才足以实现完全脱氮。而渗滤液中的BOD5/TKN一般在1-5之间，不能满足脱氮要求。以短程硝化为核心的脱氮工艺可以大幅降低曝气电耗，与硝酸盐途径相比，短程硝化理论上可减少25%的曝气量、节省40%的有机底物需求、并提高反硝化速率1.5-2倍，因此以亚硝酸盐积累为核心的短程硝化脱氮技术特别适合于低C/N比渗滤液的处理。但短程硝化过程主要是在低溶解氧浓度下实现，而渗滤液含有高浓度COD，污泥在低溶解氧浓度下极易发生丝状菌膨胀，因此，如何在低曝气条件下实现同步硝化与反硝化脱氮是渗滤液低耗生物处理的技术难题。
在深度处理方面，双膜法（超滤/纳滤/反渗透法）由于出水水质好，占地面积小等优点正成为目前渗滤液工程应用的主流技术。但应用时发现，双膜法除了生物处理单元电耗较高、碳源不足等问题，更为严重的是膜污染严重、更换时间短、膜分离产生的浓缩液无出路且绝大多数浓缩液处理方法运行成本高，最终导致渗滤液的运行成本太高，而一般中小填埋场难以承受！因此，选择替代膜的非膜法深度处理技术亟待解决。
因此，寻找一种低耗生物处理与低成本的深度处理组合新型方法，减少能耗和药剂成本，实现渗滤液的高效低耗处理，正是处理城市生活垃圾的关键所在。
发明内容
本发明的目的是提供一种经济高效的垃圾填埋场渗滤液的处理方法，以实现提高生活垃圾填埋场渗滤液C/N比、降低氨氮浓度的目的。
本发明的垃圾填埋场渗滤液的处理方法，包括以下步骤：
（1）垃圾渗滤液进入调节池，与回流入调节池的污泥混合沉降后，出水进入反硝化池进行反硝化脱氮过程；
（2）反硝化池出水进入微氧曝气池进行同步硝化反硝化过程，微氧曝气池设有至少三级曝气单元，各曝气单元中溶解氧浓度在0.1-0.5mg/L，最后一级曝气单元的泥水回流至第一级曝气单元，回流比为100-200%；
（3）微氧曝气池出水进入沉淀池，沉淀后分为生化尾水部分与污泥部分，污泥回流至调节池，回流比为400-600%，剩余污泥排放至污泥浓缩池进行压滤处理；
（4）生化尾水进入硫酸根自由基氧化池，向其中加入过硫酸盐及亚铁盐至过硫酸根离子浓度为0.5-1g/L、亚铁离子浓度为1-1.5g/L，调节pH为4-5、温度为30-35℃，搅拌均匀后进行氧化反应，反应后出水进入中和池，污泥排放至污泥浓缩池进行压滤处理；
（5）向中和池内加入石灰水，调节pH至7-8，出水进入物化沉淀池进行沉淀；沉淀后出水进入移动床生物膜反应器（MBBR）单元，经微生物降解后进行排放。
上述技术方案中，前置反硝化池可以利用原水中的较易利用的碳源充分进行反硝化脱氮，同时从沉淀池回流的污泥可以稀释进水避免游离氨浓度过高抑制范晓华池中污泥活性，并调节进水水质，使得系统在进水水质波动的情况下保持稳定；在硫酸根自由基氧化池内，以过硫酸盐为氧化剂、亚铁盐为催化剂进行氧化反应，残留的难降解的COD(化学需氧量)转化为易降解的COD，绝大多数氨氮被去除；在后续的中和池内，石灰水的加入除了可调节pH，还可以使过硫酸盐分解产生的硫酸根沉淀析出降低盐浓度，并可通过钙盐沉淀与铁盐沉淀的耦合作用去除大部分COD，此时尾水的可生化性大幅提高，且C/N比大幅提高，残留的COD、氨氮和总氮进一步去除，经后续的移动床生物膜反应器单元微生物降解后即可排放。
本发明的处理方法可分为生物处理及深度处理两个阶段，由步骤（1）-（3）构成生物处理阶段，其基本原理为：前置反硝化利用原水中的易降解有机物进行反硝化脱氮，通过微生物吸附与降解，大幅降低COD浓度，去除高比例回流液中的亚硝酸盐氮，并在厌氧高负荷条件下筛选脱氮功能异养菌，抑制微氧回流液中丝状菌的生长。在微氧曝气池的多级曝气单元中，由于高回流液下的碳源降解作用，可以在低溶解氧（DO）浓度下富集高比例氨氧化细菌，且由于低DO浓度的条件，较强的反硝化脱氮过程可以实现。
由步骤（4）-（5）构成深度处理阶段，其基本原理为：过硫酸盐在水体中电离产生过硫酸根离子，过硫酸根离子在酸、加热和Fe2+的催化作用下产生硫酸根自由基，其氧化还原电位为+2.6V，接近于羟基自由基（+2.8V），可氧化生化出水中的大多数有机污染物使其矿化为CO2或无机酸类，同时可氧化水体中氨氮或亚硝酸盐生成N2等含氮气体，氧化过程中耦合了铁盐与钙盐混凝作用，通过沉淀也可以去除水体中部分胶状有机颗粒分子，再经中和处理及微生物降解后即可排放。
本发明的有益效果在于：
1.本方法主体工艺将微氧短程硝化法和硫酸根自由基高级氧化方法相结合，在不经过任何物化预处理的情况下，实现了渗滤液的高效经济除碳脱氮，本方法水力停留时间较短，不需外加碳源，运行成本低，出水水质好，可达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）的表二排放标准。
2.生化单元前置反硝化利用原水中的易降解有机物进行反硝化脱氮，通过生化单元再布水避免游离氨浓度过高抑制污泥活性，通过微生物吸附与降解，大幅降低COD浓度，去除高比例回流液中的亚硝酸盐氮；在厌氧高负荷条件下筛选脱氮功能异养菌，抑制微氧回流液中丝状菌的生长。在微氧曝气分体单元中，由于高回流液下的碳源降解作用，可以在低DO浓度下富集高比例硝化菌，且由于低DO浓度的条件，较强的反硝化脱氮过程也可以实现。通过布水设计定向选择了微生物的功能，实现了微氧曝气下高效除碳脱氮。
3.硫酸根自由基氧化性比Fenton氧化法具有更大优势，可以同步氧化难降解有机物与去除氨氮。催化剂亚铁盐及中和沉淀物还可起到混凝剂的作用，去除大分子胶体状COD；经硫酸根自由基氧化后，尾水的C/N比大幅提高，非常适合于尾水的进一步生化处理，可以进一步利用残留的有机物来脱氮，且过硫酸盐药剂成本低，污泥的产量少，具有高效廉价的优点。
附图说明
图1是本发明垃圾填埋场渗滤液的处理方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
参照图1，以杭州市一个生活垃圾填埋场实际渗滤液为例，废水处理规模为10L/d。该渗滤液平均CODcr为6000mg/L，平均NH4 +-N为1650mg/L，平均总氮为1750mg/L，平均总磷为5mg/L，C/N为3.4，B/C为0.45左右。
本发明的垃圾填埋场渗滤液的处理方法包括如下步骤：
1）渗滤液原水泵入调节池与回流的污泥混合沉降后共同进入反硝化池，调节池的水力停留时间为1d，回流倍数为进水量的4-6倍，前置反硝化池的水力停留时间为15h；
2）微氧曝气池设有三级曝气单元，通过溶氧控制仪使得各单元溶氧控制在不同水平：一级为0.1mg/L，二级为0.5mg/L，三级0.3mg/L，从第三级曝气单元回流混合液至第一级曝气单元强化脱氮，回流倍数为进水量的1-2倍，三级曝气单元水力停留时间各为1d，SRT（污泥停留时间）为25d，污泥量控制在8000-10000mg/L；
3）微氧曝气池出水经溢流堰进入竖流式沉淀池，水力停留时间为15h；污泥回流至调节池，剩余污泥排放至污泥浓缩池进行压滤处理，生化尾水泵入硫酸根自由基氧化池；
4）在硫酸根自由基氧化池中，用浓硫酸调节pH到4-5之间，反应温度控制在30℃左右，加入硫酸亚铁溶液和过硫酸钠溶液使得装置内混合溶液中亚铁离子浓度和过硫酸根浓度分别为1g/L和0.5g/L，搅拌器转速在200-300rpm之间，反应4h；
5）反应结束后出水进入中和池，向其中加入石灰水继续搅拌20min，调节pH到7左右，后静置1.5h，排出上清液泵入MBBR池，池体主体为圆桶状，底部为锥斗，从底部进水，在MBBR池内采用间歇式曝气，水体内溶解氧浓度控制在0.3mg/L以下，MBBR的水力停留时间为4h，处理后水体可进行排放。
在本实施例中，渗滤液处理工艺最终处理效果为：前置反硝化池和微氧曝气池出水TN在130-180mg/L，CODcr在600-1000mg/L，NH4 +-N＜30mg/L，TP＜3mg/L；SR-AOP（硫酸根自由基高级氧化）出水TN在100-124mg/L之间，CODcr在400-600mg/L之间，NH4 +-N＜10mg/L，TP＜2mg/L；MBBR出水可以达到TN＜40mg/L，CODcr＜100mg/L，NH4 +-N＜10mg/L，TP＜2mg/L，满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2008）。
Claims (1)
1.一种垃圾填埋场渗滤液的处理方法，其特征是包括以下步骤：
（1）垃圾渗滤液进入调节池，与回流入调节池的污泥混合沉降后，出水进入反硝化池进行反硝化脱氮过程；
（2）反硝化池出水进入微氧曝气池进行同步硝化反硝化过程，微氧曝气池设有至少三级曝气单元，各曝气单元中溶解氧浓度在0.1-0.5mg/L，最后一级曝气单元的泥水回流至第一级曝气单元，回流比为100-200%；
（3）微氧曝气池出水进入沉淀池，沉淀后分为生化尾水部分与污泥部分，污泥回流至调节池，回流比为400-600%，剩余污泥排放至污泥浓缩池进行压滤处理；
（4）生化尾水进入硫酸根自由基氧化池，向其中加入过硫酸盐及亚铁盐至过硫酸根离子浓度为0.5-1g/L、亚铁离子浓度为1-1.5g/L，调节pH为4-5、温度为30-35℃，搅拌均匀后进行氧化反应，反应后出水进入中和池，污泥排放至污泥浓缩池进行压滤处理；
（5）向中和池内加入石灰水，调节pH至7-8，出水进入物化沉淀池进行沉淀；沉淀后出水进入移动床生物膜反应器单元，经微生物降解后进行排放。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410839228.XA CN104529078B (zh) | 2014-12-30 | 2014-12-30 | 一种垃圾填埋场渗滤液的处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410839228.XA CN104529078B (zh) | 2014-12-30 | 2014-12-30 | 一种垃圾填埋场渗滤液的处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104529078A CN104529078A (zh) | 2015-04-22 |
| CN104529078B true CN104529078B (zh) | 2016-05-11 |
Family
ID=52844772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410839228.XA Active CN104529078B (zh) | 2014-12-30 | 2014-12-30 | 一种垃圾填埋场渗滤液的处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104529078B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105036489B (zh) * | 2015-08-21 | 2017-05-17 | 浙江大学 | 一种畜禽养殖废水深度脱氮除磷达标处理装置及其工艺 |
| CN105152406A (zh) * | 2015-09-17 | 2015-12-16 | 华东交通大学 | 混凝-氧化-吸附联合处理垃圾渗滤液生化尾水的工艺 |
| CN105541008B (zh) * | 2015-12-22 | 2017-12-26 | 浙江大学 | 养殖废水低c/n比厌氧沼液高效脱氮除碳处理工艺 |
| CN108298760A (zh) * | 2016-11-23 | 2018-07-20 | 浙江传超环保科技有限公司 | 城镇垃圾转运站渗滤液原位脱氮除碳一体化装置及其工艺 |
| CN112390474B (zh) * | 2020-12-04 | 2024-12-31 | 烟台和盛康洁环保科技有限公司 | 一种垃圾中转站垃圾渗滤液高效处理一体化设备及方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005279409A (ja) * | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Kubota Corp | 有機金属化合物含有廃水の処理方法 |
| CN101774678A (zh) * | 2010-02-24 | 2010-07-14 | 浙江省农业科学院 | 一种垃圾渗滤液的处理方法 |
-
2014
- 2014-12-30 CN CN201410839228.XA patent/CN104529078B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104529078A (zh) | 2015-04-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108483655B (zh) | 一种短程硝化反硝化耦合厌氧氨氧化和硫自养反硝化深度脱氮的方法 | |
| Ødegaard | A road-map for energy-neutral wastewater treatment plants of the future based on compact technologies (including MBBR) | |
| CN104609658B (zh) | 一种催化内电解-改良曝气生物滤池处理反渗透浓水的方法 | |
| CN104961305B (zh) | 一种畜禽养殖废水厌氧发酵液的处理方法 | |
| CN102161553B (zh) | 一种餐厨废物制沼气废水处理方法 | |
| CN105693029A (zh) | 垃圾渗滤液处理工艺 | |
| CN103819049A (zh) | 一种污水处理方法及系统 | |
| CN103402926A (zh) | 废水处理系统和方法 | |
| CN104512964B (zh) | 一种基于污泥旁侧处理实现城市污水短程脱氮的方法 | |
| CN104961304A (zh) | 一种高浓度氟化工废水处理工艺 | |
| CN101062807A (zh) | 一种强化反硝化除磷的序批式膜生物反应器工艺 | |
| CN104860482A (zh) | 上流式厌氧污泥床+缺氧/好氧+厌氧氨氧化反应器工艺处理晚期垃圾渗滤液深度脱氮的方法 | |
| CN104529078B (zh) | 一种垃圾填埋场渗滤液的处理方法 | |
| CN114291942A (zh) | 一种催化电解市政污水净化系统及净化方法 | |
| CN114085012A (zh) | 一种有机废水处理系统与有机废水处理方法 | |
| CN110759604B (zh) | 一种低碳源污水两级sbr串联高效生物脱氮方法 | |
| CN105712564A (zh) | 一种草甘膦生产废水处理设备 | |
| CN115108690A (zh) | 一种处理高氨氮和高cod废水的厌氧氨氧化处理系统 | |
| CN103408189A (zh) | Gzbs垃圾渗滤液处理方法 | |
| CN107473514B (zh) | 一种生活垃圾渗滤液处理系统及工艺 | |
| CN107055940B (zh) | 基于短程硝化反硝化的高氨氮污水深度处理工艺 | |
| CN107265771A (zh) | 一种深度处理污水的系统及方法 | |
| CN214528600U (zh) | 基于厌氧氨氧化和多级芬顿联用的老龄化垃圾渗滤液处理系统 | |
| CN104230109A (zh) | Uasb/a/mbbr结合化学法处理高有机物高氨氮废水的系统和方法 | |
| CN212334945U (zh) | 一种老龄生活垃圾填埋场渗滤液处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |