CN104526573A - 一种带钢表面处理浆料连续供给系统及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于机械设备领域，涉及一种浆料连续供给系统及使用方法。本发明针对钢板表面处理，设计了一种特殊的浆料供给系统，即利用两组特殊设计的浆料供给装置交替供料，实现浆料的连续供给，保障带钢表面处理的连续性。传统的前混合泵送式射流系统，只配有一个供料缸，向外供料完毕后浆料缸需重新冲料，不能实现连续生产，且活塞磨损非常严重。本发明采用的浆料供给装置内置耐磨、耐腐蚀且可大量程伸缩的波纹管机构，借助波纹管机构周期性伸缩，两组浆料供给装置交替进行吸、送料，即一浆料供给缸从搅拌箱吸料的同时，另一浆料供给缸向喷嘴架送料，吸、送料同步完成后两缸交换工作模式。这样，可实现混合浆料的连续供给，为带钢表面的连续处理创造条件。本发明中所使用浆料是水与磨料的混合物，均可循环使用，绿色环保，废害物零排放。
Description
技术领域
本发明属于机械设备领域，主要涉及一种用于处理带钢表面的浆料供给系统。
背景技术
轧制后带钢表面处理质量直接影响到下游各道工序。目前热轧后带钢表面处理模式主要是酸洗除鳞，冷轧后带钢表面处理主要是碱洗脱脂。这两种处理模式均依赖化学药品的反应能力，处理时间长，工艺繁琐，可控性差，且废液排放会造成环境污染。
为解决环境污染问题，提高带钢表面处理效果，开始研究、利用磨料射流处理带钢表面。前混合泵送式磨料射流在处理带钢表面质量和能耗上都体现了巨大的优势，不过由于浆料需要提前搅拌均匀后注入浆料缸，不能进行连续生产，且浆料直接与活塞接触，导致活塞与缸体间摩擦耗损非常严重，生产应用非常受限。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于：针对现有技术问题，本发明提供一种可连续供给、结构简单紧凑、能耗低、环保性好、运行可靠性和稳定性好、水和磨料均可循环使用的浆料供给系统。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案。
一种带钢表面处理浆料连续供给系统，包括交替供料系统、浆料回收循环系统、浆料搅拌系统和液压动力系统，其特征在于：所述交替供料系统，包括两组浆料供给装置5，两个单向阀4，一组浆料电磁换向阀16和一组喷嘴架15；其中，浆料供给装置5由浆料供给缸18、波纹管17和浓度计19构成；所述浆料回收循环系统包括浆料回收池13，浆料过滤输送装置11，渣滓桶12和被处理带钢14；所述浆料搅拌系统包括浆料搅拌箱7，浆料输送泵6，溢流阀10，补水箱9和补料罐8；所述液压动力系统包括液压油箱1，液压泵2，液压电磁换向阀3。
所述波纹管17与液压动力系统相连，所述浆料供给缸18有两路管道，一路依次与单向阀4和浆料输送泵6的输出端相连，另一路依次与浆料电磁换向阀16和喷嘴架15相连；所述被处理带钢14下设有浆料回收池13，浆料回收池13与浆料过滤输送装置11的输入端相连，所述浆料过滤输送装置11的输出端分为两路，一路与渣滓桶12相连，另一路与浆料搅拌箱7相连。
所述浆料搅拌箱7的输出端分为三路，其中两路分别通过单向阀4与两个浆料供给装置5相连，另一路通过溢流阀10与浆料回收池13相连；所述液压油箱1的输出端通过管路依次与液压泵2、液压电磁换向阀3和波纹管17相连，输入端通过管路依次与液压电磁换向阀3和波纹管17相连。
所述液压泵2将液压油箱1中的液压油向外输送，经由液压电磁换向阀3输送至波纹管17，波纹管17开始伸长，向外挤压浆料供给缸18中的浆料，浆料通过浆料电磁换向阀16输送至喷嘴架15，喷嘴将浆料高速喷向被处理带钢14表面。
与此同时，浆料搅拌箱7中的浆料，通过浆料输送泵6和单向阀4向另一个浆料供给缸18供料，并压缩该缸中的波纹管17，波纹管17中的液压油经由液压电磁换向阀3，被输送回液压油箱1。
处于供料状态的浆料供给装置5供料完毕时，另一个浆料供给装置5吸料完毕，此时液压电磁换向阀3和浆料电磁换向阀16同时换向，实现供料、吸料的交换；这样不断交替工作，实现浆料的连续供给。
所述浆料供给缸18中配有浓度计19，当所测浓度低于规定浓度时，补料罐8向浆料搅拌箱7中供磨料；当所测浓度高于规定浓度时，补水箱9向浆料搅拌箱7中供水，这样可实现向外输出浆料的浓度恒定。
处理带钢表面后的浆料与杂物流入浆料回收池13，并被浆料过滤输送装置11吸入，杂物和破损的磨料被过滤后送入渣滓桶12，可继续利用的磨料和水被输送至浆料搅拌箱7。
所述浆料输送泵6将浆料搅拌箱中搅拌均匀的浆料向外供给，当流量过大时，浆料流经溢流阀10进入浆料回收池13。
本发明和现有技术相比所具有的有益效果在于：
1本发明带钢表面处理浆料连续供给系统，借助液压动力系统和两组浆料供给装置，实现了浆料的连续供给；
2本发明带钢表面处理浆料连续供给系统，采用具有较高耐磨性、耐腐蚀性的波纹管，不存在活塞与缸体的接触磨损，极大程度上提高了系统的使用寿命；
3本发明带钢表面处理浆料连续供给系统，利用一定浓度的浆料对带钢表面进行处理，不使用化学酸液、碱液，水与磨料均可回收循环使用，绿色环保。
附图说明
图1是本发明的系统工作原理图。
图中：1、液压油箱，2、液压泵，3、液压电磁换向阀，4、单向阀，5、浆料供给装置，6、浆料输送泵，7、浆料搅拌箱，8、补料罐，9、补水箱，10、溢流阀，11、浆料过滤输送装置，12、渣滓桶，13、浆料回收池，14、被处理带钢，15、喷嘴架，16、浆料电磁换向阀。
图2是本发明的浆料供给装置，a为输出浆料状态，b为输入浆料状态。
图中：17、波纹管，18、浆料供给缸，19、浓度计。
具体实施方式
一种带钢表面处理浆料连续供给系统，包括交替供料系统、浆料回收循环系统、浆料搅拌系统和液压动力系统，其特征在于：所述交替供料系统，包括两组浆料供给装置5，两个单向阀4，一组浆料电磁换向阀16和一组喷嘴架15；其中，浆料供给装置5由浆料供给缸18、波纹管17和浓度计19构成；所述浆料回收循环系统包括浆料回收池13，浆料过滤输送装置11，渣滓桶12和被处理带钢14；所述浆料搅拌系统包括浆料搅拌箱7，浆料输送泵6，溢流阀10，补水箱9和补料罐8；所述液压动力系统包括液压油箱1，液压泵2，液压电磁换向阀3。
所述波纹管17与液压动力系统相连，所述浆料供给缸18有两路管道，一路依次与单向阀4和浆料输送泵6的输出端相连，另一路依次与浆料电磁换向阀16和喷嘴架15相连；所述被处理带钢14下设有浆料回收池13，浆料回收池13与浆料过滤输送装置11的输入端相连，所述浆料过滤输送装置11的输出端分为两路，一路与渣滓桶12相连，另一路与浆料搅拌箱7相连。
所述浆料搅拌箱7的输出端分为三路，其中两路分别通过单向阀4与两个浆料供给装置5相连，另一路通过溢流阀10与浆料回收池13相连；所述液压油箱1的输出端通过管路依次与液压泵2、液压电磁换向阀3和波纹管17相连，输入端通过管路依次与液压电磁换向阀3和波纹管17相连。
以下将结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步详细说明。
如图1所示，本发明的带钢表面处理浆料连续供给系统，包括交替供料系统、浆料回收循环系统、浆料搅拌系统和液压动力系统。
液压泵2将液压油箱1中的液压油向外输送，经由液压电磁换向阀3输送至波纹管17，波纹管17开始伸长，向外挤压浆料供给缸18中的浆料，浆料通过浆料电磁换向阀16输送至喷嘴架15，喷嘴将浆料高速喷向被处理带钢14表面。
与此同时，浆料搅拌箱7中的浆料，通过浆料输送泵6和单向阀4向另一个浆料供给缸18供料，并压缩该缸中的波纹管17，波纹管17中的液压油经由液压电磁换向阀3，被输送回液压油箱1。
处于供料状态的浆料供给装置5供料完毕时，另一个浆料供给装置5吸料完毕，此时液压电磁换向阀3和浆料电磁换向阀16同时换向，实现供料、吸料的交换。这样不断交替工作，实现浆料的连续供给。
浆料供给缸18中配有浓度计19，当所测浓度低于规定浓度时，补料罐8向浆料搅拌箱7中供磨料；当所测浓度高于规定浓度时，补水箱9向浆料搅拌箱7中供水。
处理带钢表面后的浆料与杂物流入浆料回收池13，并被浆料过滤输送装置11吸入，杂物和破损的磨料被过滤后送入渣滓桶12，可继续利用的磨料和水被输送至浆料搅拌箱7。
浆料输送泵6将浆料搅拌箱中搅拌均匀的浆料向外供给，当流量过大时，浆料流经溢流阀10进入浆料回收池13。
Claims (6)
1.一种带钢表面处理浆料连续供给系统，包括交替供料系统、浆料回收循环系统、浆料搅拌系统和液压动力系统，其特征在于：所述交替供料系统，包括两组浆料供给装置(5)，两个单向阀(4)，一组浆料电磁换向阀(16)和一组喷嘴架(15)；其中，浆料供给装置(5)由浆料供给缸(18)、波纹管(17)和浓度计(19)构成；所述浆料回收循环系统包括浆料回收池(13)，浆料过滤输送装置(11)，渣滓桶(12)和被处理带钢(14)；所述浆料搅拌系统包括浆料搅拌箱(7)，浆料输送泵(6)，溢流阀(10)，补水箱(9)和补料罐(8)；所述液压动力系统包括液压油箱(1)，液压泵(2)，液压电磁换向阀(3)；
所述波纹管(17)与液压动力系统相连，所述浆料供给缸(18)有两路管道，一路依次与单向阀(4)和浆料输送泵(6)的输出端相连，另一路依次与浆料电磁换向阀(16)和喷嘴架(15)相连；所述被处理带钢(14)下设有浆料回收池(13)，浆料回收池(13)与浆料过滤输送装置(11)的输入端相连，所述浆料过滤输送装置(11)的输出端分为两路，一路与渣滓桶(12)相连，另一路与浆料搅拌箱(7)相连。
2.根据权利要求1所述带钢表面处理浆料连续供给系统，其特征在于：所述浆料搅拌箱(7)的输出端分为三路，其中两路分别通过单向阀(4)与两个浆料供给装置(5)相连，另一路通过溢流阀(10)与浆料回收池(13)相连；所述液压油箱(1)的输出端通过管路依次与液压泵(2)、液压电磁换向阀(3)和波纹管(17)相连，输入端通过管路依次与液压电磁换向阀(3)和波纹管(17)相连。
3.如权利要求1或2所述带钢表面处理浆料连续供给系统的使用方法，其特征在于：液压泵(2)将液压油箱(1)中的液压油向外输送，经由液压电磁换向阀(3)输送至波纹管(17)，波纹管(17)开始伸长，向外挤压浆料供给缸(18)中的浆料，浆料通过浆料电磁换向阀(16)输送至喷嘴架(15)，喷嘴将浆料高速喷向被处理带钢(14)表面；
与此同时，浆料搅拌箱(7)中的浆料，通过浆料输送泵(6)和单向阀(4)向另一个浆料供给缸(18)供料，并压缩该缸中的波纹管(17)，波纹管(17)中的液压油经由液压电磁换向阀(3)，被输送回液压油箱(1)；
处于供料状态的浆料供给装置(5)供料完毕时，另一个浆料供给装置(5)吸料完毕，此时液压电磁换向阀(3)和浆料电磁换向阀(16)同时换向，实现供料、吸料的交换；这样不断交替工作，实现浆料的连续供给。
4.根据权利要求3所述带钢表面处理浆料连续供给系统的使用方法，其特征在于：浆料供给缸(18)中配有浓度计(19)，当所测浓度低于规定浓度时，补料罐(8)向浆料搅拌箱(7)中供磨料；当所测浓度高于规定浓度时，补水箱(9)向浆料搅拌箱7中供水。
5.根据权利要求3所述带钢表面处理浆料连续供给系统的使用方法，其特征在于：处理带钢表面后的浆料与杂物流入浆料回收池(13)，并被浆料过滤输送装置(11)吸入，杂物和破损的磨料被过滤后送入渣滓桶(12)，可继续利用的磨料和水被输送至浆料搅拌箱(7)。
6.根据权利要求3所述带钢表面处理浆料连续供给系统的使用方法，其特征在于：浆料输送泵(6)将浆料搅拌箱中搅拌均匀的浆料向外供给，当流量过大时，浆料流经溢流阀(10)进入浆料回收池(13)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |