CN104526497A - 一种蓝宝石片边沿抛光方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种蓝宝石片边沿抛光方法，采用金刚石抛光轮对蓝宝石片边沿进行抛光处理，金刚石抛光轮包括金刚石线绺和基体，具体步骤为：步骤一：将50～100片厚度为0.2～0.3mm的方形蓝宝石片叠加在一起并固定；步骤二：把金刚石抛光轮装配在设备轴上，随着设备轴的转动而带动金刚石抛光轮旋转,设备轴的转速不低于2800转/分；步骤三：在蓝宝石片磨削部位通水冷却液；步骤四：缓慢移动设备轴使金刚石抛光轮沿蓝宝石片形状轨迹对边沿进行仿形磨削。采用这样的抛光方法后，能磨削消除蓝宝石片边沿毛刺、暗点等，起到很好的抛光效果。直接用水冷却液排除磨屑，经济环保。另外，该方法可实现同时对多片蓝宝石边沿做抛光，大大提高了抛光效率。
Description
技术领域
本发明涉及机械磨削领域，尤其涉及一种蓝宝石片边沿抛光方法。
背景技术
随着全球电子消费产品高速发展，以苹果公司为代表的一些电子产品企业，不断推出极具创新、引领人类生活新方式的产品。这些产品的设计生产，使很多材料得到了新的应用，譬如蓝宝石材料以其高的硬度及优越的电子性能，被应用在手机面板、Home键、摄像头镜头保护屏等。
蓝宝石材料硬度高、脆性大，蓝宝石晶棒切割成圆形或方形的薄片后，对蓝宝石片边缘的抛光技术仍是瓶颈。若对蓝宝石边沿采用普通金刚石磨具会对蓝宝石边沿施加较大的磨削力，蓝宝石片很容易碎裂；若采用研磨膏抛光液等由于磨削力小，达不到理想效果，效率也很低。
因此设计一种能对蓝宝石片边沿进行高效抛光的抛光方法显得尤为重要。
发明内容
本发明要解决的技术问题是设计一种蓝宝石片边沿抛光方法，实现对蓝宝石片边沿的毛刺、暗点起到很好的抛光效果，同时提高抛光效率。
为解决上述技术问题，本发明的蓝宝石片边沿抛光方法，采用金刚石抛光轮对蓝宝石片边沿进行抛光处理，金刚石抛光轮包括金刚石线绺和基体，具体步骤为：
步骤一：将50～100片厚度为0.2～0.3mm的方形蓝宝石片叠加在一起并固定；
步骤二：把金刚石抛光轮装配在设备轴上，随着设备轴的转动而带动金刚石抛光轮旋转, 设备轴的转速不低于2800转/分；
步骤三：在蓝宝石片磨削部位通水冷却液，冷却磨削部位并排出磨屑；
步骤四：缓慢移动设备轴使金刚石抛光轮沿蓝宝石片形状轨迹对边沿进行仿形磨削。
进一步的，金刚石抛光轮外圆周均匀排布金刚石线绺，金刚石线绺一端固定在基体外圆周并沿与其外侧面垂直方向，另一端松散自由状长度30～80mm，金刚石线绺间的间隙利于磨削蓝宝石片时及时排除磨屑，提高抛光质量。
进一步的，基体是由尼龙或其他塑料、金属材料加工成中间有轴孔的环状结构。
进一步的，金刚石线绺由10～20根长度一致的金刚石线集成一绺后固定而成。
进一步的，金刚石线是金刚石微粒通过电镀镍层均匀固定在钢丝上。
进一步的，金刚石颗粒是粒径4～40μm经过表面金属化的金刚石单晶颗粒，钢丝是直径为0.08～0.5mm高抗拉强度的合金丝。
进一步的，设备轴可以顺时针和逆时针双向转动。
进一步的，该抛光方法还包括如下步骤：
步骤五：微调整设备轴移动对金刚石抛光轮位置做调节，以1mm/s的速度沿磨削轨迹移动，使蓝宝石片边沿完全磨削；
步骤六：在金刚石抛光轮旋转抛光蓝宝石片一周后，将金刚石抛光轮设置为相反时针旋转抛光蓝宝石片一周。
进一步的，上述方法中的步骤四可以用以下步骤替代：将蓝宝石片向金刚石抛光轮缓慢移动并以100转/分仿形旋转。
在工作状态时，金刚石抛光轮通过轴孔装配在设备轴上，通过设备轴带动金刚石抛光轮以不低于2800转/分的转速旋转，金刚石抛光轮外圆的金刚石线绺与蓝宝石片的边沿接触，金刚石线绺镀附的金刚石微粒对蓝宝石片边沿做磨削，金刚石线绺与蓝宝石片边沿实现仿形磨削。
本发明的有益效果：采用这样的抛光方法后，能磨削消除蓝宝石片边沿毛刺、暗点等，起到很好的抛光效果，保持面形一致，提高产品质量，解决了蓝宝石片边沿抛光的难题。直接用水冷却液排除磨屑，经济环保。另外，金刚石抛光轮工作时可实现同时对多片蓝宝石边沿做抛光，比油溶性磨料抛光液提高抛光效率3倍以上。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步阐明。
图1是本发明的蓝宝石片边沿抛光工作示意图。
图2是金刚石抛光轮的俯视图。
图3是图2的B-B剖视图。
图4是金刚石线的结构示意图。
具体实施方式
结合图1、图2、图3和图4，本实施例采用外径为180mm的金刚石抛光轮1，轴孔6直径为30mm。金刚石线由在一根直径为0.12mm的钢丝8上电镀镍层7固定粒径5μm的表面金属化的金刚石微粒4构成，将10根金刚石线集合成一端排布在基体5外圆周固定、另一端保持35mm长的松散自由状的金刚石线绺3。
本实施例中，采取如下步骤对蓝宝石片2边沿进行抛光：
步骤一：将70片厚度为0.3mm的方形蓝宝石片2叠加在一起并固定；
步骤二：把金刚石抛光轮1装配在设备轴9上，设定设备轴9的转速为2850转/分，金刚石抛光轮1在设备轴9的带动下转动；
步骤三：在蓝宝石片2磨削部位通水冷却液；
步骤四：将设备轴9向固定在夹具上的蓝宝石片2边沿缓慢移动，金刚石抛光轮1外圆周排布的金刚石线绺3接触蓝宝石片2并做仿形磨削，金刚石线绺3上的金刚石微粒4对蓝宝石片2边沿做抛光作用,磨削过程中水冷却液排除磨屑；
步骤五：微调整设备轴9移动对金刚石抛光轮1位置做调节，以1mm/s的速度沿磨削轨迹移动，使蓝宝石片2边沿完全磨削。
步骤六：金刚石抛光轮1顺时针旋转抛光蓝宝石片2一周后，金刚石抛光轮1逆时针旋转抛光蓝宝石片2一周，退出抛光轮1停机。
当然，本实施例中步骤四用如下步骤替代也可以达到相同的抛光效果：将蓝宝石片2向金刚石抛光轮1缓慢移动并以100转/分仿形旋转。
抛光后蓝宝石片2边沿粗糙度为0.4μm，抛光所用时间为10分钟。
Claims (9)
1.一种蓝宝石片边沿抛光方法，采用金刚石抛光轮（1）对蓝宝石片（2）边沿进行抛光处理，所述金刚石抛光轮（1）包括金刚石线绺（3）和基体（5），具体步骤为：
步骤一：将50～100片厚度为0.2～0.3mm的方形蓝宝石片（2）叠加在一起并固定；
步骤二：把金刚石抛光轮（1）装配在设备轴（9）上，随着设备轴（9）的转动而带动金刚石抛光轮（1）旋转, 设备轴（9）的转速不低于2800转/分；
步骤三：在蓝宝石片（2）磨削部位通水冷却液，冷却磨削部位并排除磨屑；
步骤四：缓慢移动设备轴（9）使金刚石抛光轮（1）沿蓝宝石片（2）形状轨迹对边沿进行仿形磨削。
2. 根据权利要求1所述的蓝宝石片边沿抛光方法，其特征在于：所述金刚石抛光轮（1）外圆周均匀排布金刚石线绺（3），所述金刚石线绺（3）一端固定在基体（5）外圆周并沿与其外侧面垂直方向，另一端松散自由状长度30～80mm。
3. 根据权利要求1或2所述的蓝宝石片边沿抛光方法，其特征在于：所述基体（5）是由尼龙或其他塑料、金属材料加工成中间有轴孔（6）的环状结构。
4. 根据权利要求1或2所述的蓝宝石片边沿抛光方法，其特征在于：所述金刚石线绺（3）由10～20根长度一致的金刚石线集成一绺后固定而成。
5. 根据权利要求4所述的蓝宝石片边沿抛光方法，其特征在于：所述金刚石线是金刚石微粒（4）通过电镀镍层（7）均匀固定在钢丝（8）上。
6. 根据权利要求5所述的蓝宝石片边沿抛光方法，其特征在于：所述金刚石颗粒（4）是粒径4～40μm经过表面金属化的金刚石单晶颗粒，所述钢丝（8）是直径为0.08～0.5mm高抗拉强度的合金丝。
7. 根据权利要求1所述的蓝宝石片边沿抛光方法，其特征在于：所述设备轴（9）可以顺时针和逆时针双向转动。
8. 根据权利要求1、2、5-7中任一项所述的蓝宝石片边沿抛光方法，其特征在于：还包括如下步骤：
步骤五：微调整设备轴（9）移动对金刚石抛光轮（1）位置做调节，以1mm/s的速度沿磨削轨迹移动，使蓝宝石片（2）边沿完全磨削；
步骤六：在金刚石抛光轮（1）旋转抛光蓝宝石片（2）一周后，将金刚石抛光轮（1）设置为相反时针旋转抛光蓝宝石片（2）一周。
9. 根据权利要求8所述的蓝宝石片边沿抛光方法，其特征在于：所述步骤四可以用如下方式替代：将蓝宝石片（2）向金刚石抛光轮（1）缓慢移动并以100转/分仿形旋转。
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