CN104509962A - 回潮机排潮系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种回潮机排潮系统，其包括与回潮机相连的排潮管，以及在排潮管进口处设置的风门，所述回潮机排潮系统还包括设于所述回潮机与所述排潮管间的风管，所述风管内设有径向延伸的滤网以及位于滤网上方与送风系统相连的吹风管。本发明通过在风门前方设置滤网，并且滤网的上方（即后方）设置吹风管，通过滤网阻挡回潮机内的烟丝等粉末进入排潮管，避免形成水渍烟块进入风机将风机损坏，同时采用吹风管对滤网吹风，以免烟丝等粉末将滤网堵住，确保回潮机排潮系统的正常使用。
Description
技术领域
本发明涉及烟草生产机械设备，特别是涉及一种回潮机排潮系统。
背景技术
于二○○一年底投入使用的美国Airco570kg/h CO2膨胀烟丝线，在生产运行过程中，RC80回潮机（以下简称RC80）出料振槽中断续出现伴随物料流动的水渍烟块，这些由烟末和碎丝组成的块状物严重损害了膨后叶丝的品质，通过对排潮风门的调节，能够起到一定的改善作用，但随着生产时间的延长，问题依然存在，甚至致使风机叶轮发出异响。
回潮机排潮系统的具体结构如图1所示，其主要由排潮管1通过软管2与回潮机3相连，在排潮管进口处设置风门4。水渍烟块主要在排潮管与软管连接处，以及风门处形成。拆卸风机检查发现，蜗壳内积聚了大量冷凝水和烟末等混合的污水，底部排水的管道口已经严重堵塞，给风机叶轮的转动增大了阻力，破坏了叶轮的动平衡，造成异响的产生。随着积水的增多，水会随风机叶轮的动转，经叶轮轴逐渐污染损坏羊毛毡挡水圈和电机在蜗壳端的轴承密封，进而损坏电机轴承而烧毁电机。
因此，需要避免水渍烟块的产生，以避免水渍烟块进入风机叶轮。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种回潮机排潮系统，用于解决现有技术中排潮系统内易形成水渍烟块而将风机损坏的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种回潮机排潮系统，其包括与回潮机相连的排潮管，以及在排潮管进口处设置的风门，所述回潮机排潮系统还包括连接所述回潮机与所述排潮管的风管，所述风管内设有径向延伸的滤网以及位于滤网上方与送风系统相连的吹风管。
优选地，所述风管上设有插入所述滤网的开口。
优选地，所述滤网上均匀分布多个滤孔，所述滤孔孔径为2mm。
优选地，相邻所述滤孔间的孔心距为3-3.5mm。
优选地，所述滤网通过抱箍固定在所述风管内，所述抱箍由两个半圆环紧固件构成。
优选地，所述回潮机排潮系统还包括控制所述送风系统向所述吹风管送风的时间和频率的控制系统。
如上所述，本发明的回潮机排潮系统，具有以下有益效果：通过在风门前方设置滤网，并且滤网的上方（即后方）设置吹风管，通过滤网阻挡回潮机内的烟丝等粉末进入排潮管，避免形成水渍烟块进入风机将风机损坏，提高了产品质量；同时采用吹风管对滤网吹风，以免烟丝等粉末将滤网堵住，确保回潮机排潮系统的正常使用。
附图说明
图1显示为现有技术中的回潮机排潮系统示意图。
图2显示为本发明的回潮机排潮系统示意图。
图3显示为本发明所述风管的具体结构图。
图4显示为本发明所述抱箍的具体结构图。
元件标号说明
1 排潮管
2 软管
3 回潮机
4 风门
5 吹风管
6 连接法兰
7 滤网
71 抱箍
711 贯穿孔
8 风管
81 开口
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图2所示，本发明提供一种回潮机排潮系统，其包括与回潮机相连的排潮管1，以及在排潮管进口处设置的风门4，回潮机与排潮管1通过风管8相连，风管8内设有径向延伸的滤网7以及位于滤网7上方与送风系统相连的吹风管5。本发明通过在风门前方设置滤网，并且滤网的上方（即后方）设置吹风管，通过滤网阻挡回潮机内的烟丝等粉末进入排潮管，避免形成水渍烟块进入风机将风机损坏，提高了产品质量；同时采用吹风管对滤网吹风，以免烟丝等粉末将滤网堵住，确保回潮机排潮系统的正常使用。
如图3所示，为便于安装滤网，上述风管8上设有插入滤网7用的开口81。本风管7可以直接从上述排潮管1上截取一段形成，在风管8的一端焊接连接法兰6，同时也在上述排潮管1的端部焊接连接法兰6，装好吹风管5和滤网7后，可以将该风管8通过连接法兰6与上述排潮管1相连，这样便于制作，而且对回潮机原有的排潮系统无任何影响。
风管的具体制作方法为：将截下的原排潮管在未焊接连接法兰的一端距底部200mm处开一厚度为5mm的口，即上述插入滤网用的开口81，该开口81的大小为风管圆周的一半，以便滤网制作好后能全部插入。在未开口的圆弧面距底端280mm处居中开一孔备用，取一段不锈钢管，在两端各套标准长度的G1/2管螺纹，该不锈钢管即为上述吹风管5。在吹风管5的一端缠生料带后装上弯头，再用半圆手锉修整风管上的孔，以管能插入为宜，将未装弯头的那端自风管8内伸出，弯头位于风管8内，并保证弯头（即吹风管的吹风口）居中并垂直向下，保证最大面积的吹扫滤网，避免烟丝等粉末将滤网上的滤孔堵塞，然后焊接固定该吹风管即可。
为提高滤网的使用寿命，增加其牢固性，滤网本身采用不锈钢材料，将不锈钢板打磨成圆形，并在上面均匀钻设多个滤孔，滤孔的孔径为2mm，相邻滤孔间的孔心距为3-3.5mm。优选该不锈钢板的厚度为2mm，之所以不采用法兰夹不锈钢丝网的制作办法是因为生产时吹风管必须对滤网进行吹扫，高压力的压缩空气容易损坏滤网，从而增加维护更换滤网的工作，而采用不锈钢板制成的滤网结实耐用，避免了经常维修更换。
上述滤网7通过抱箍71固定在风管8内，如图4所示，该抱箍71由两个半圆环紧固件构成，抱箍形成的内圆直径与滤网直径相等。两个半圆环紧固件由不锈钢材料制成，并且两半圆环紧固件的两端均延伸出一段连接部，在连接部上设置贯穿孔711，以连接部的长、宽中垂线交点为圆心钻设该贯穿孔711，通过螺钉等穿设在贯穿孔711内将两个半圆环紧固件固定。
在装配时，将上述滤网7先于其中一个半圆环紧固件焊接，然后从上述风管8的开口81处插入，当滤网7插入风管8内后，再将另一个半圆环紧固件与该半圆环紧固件固定形成抱箍71，使滤网7与风管8固定。在滤网、抱箍和风管相连处密封设置，以保证风管的密封性。风管8设置好后，其一端通过连接法兰6与上述排潮管1固定，另一端通过软管与上述回潮机相连，这样就构成了本发明的回潮机排潮系统。
为实现自动化控制，回潮机排潮系统还包括控制送风系统向吹风管送风的时间和频率的控制系统。该控制系统可以通过时间继电器或以时钟频率计数的计时器来控制安装在上述吹风管上的电磁阀来实现。通过在回潮机的总控制系统中编写控制程序，增加相关的控制命令，控制上述时间继电器或者计时器，以控制电磁阀的开启和喷射时间。
该控制系统还包括与时间继电器或计时器相连的比较电路等控制电路，通过该些控制电路将相关数据传输到回潮机的总控制系统中。该控制系统的具体实现方式并不限于此，只要能实现对送风时间和频率的控制，以保证滤网上无烟丝等粉末即可。
综上所述，本发明回潮机排潮系统，通过在风门前方设置滤网，并且滤网的上方（即后方）设置吹风管，通过滤网阻挡回潮机内的烟丝等粉末进入排潮管，避免形成水渍烟块进入风机将风机损坏，同时采用吹风管对滤网吹风，以免烟丝等粉末将滤网堵住，确保回潮机排潮系统的正常使用。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (6)
1.一种回潮机排潮系统，包括与回潮机（3）相连的排潮管（1），以及在排潮管（1）进口处设置的风门（4），其特征在于，所述回潮机排潮系统还包括连接所述回潮机（3）与所述排潮管（1）的风管（8），所述风管（8）内设有径向延伸的滤网（7）以及位于滤网（7）上方与送风系统相连的吹风管（5）。
2.根据权利要求1所述的回潮机排潮系统，其特征在于：所述风管（8）上设有插入所述滤网（7）的开口（81）。
3.根据权利要求1所述的回潮机排潮系统，其特征在于：所述滤网（7）上均匀分布多个滤孔，所述滤孔的孔径为2mm。
4.根据权利要求3所述的回潮机排潮系统，其特征在于：相邻所述滤孔间的孔心距为3-3.5mm。
5.根据权利要求1所述的回潮机排潮系统，其特征在于：所述滤网（7）通过抱箍（71）固定在所述风管（8）内，所述抱箍（71）由两个半圆环紧固件构成。
6.根据权利要求1所述的回潮机排潮系统，其特征在于：所述回潮机排潮系统还包括控制所述送风系统向所述吹风管（5）送风的时间和频率的控制系统。
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