CN104499319A - 一种牛皮的染色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种牛皮的染色工艺，属于皮革材料染色加工技术领域，其制备方法为回水：转鼓中先加入水、工业盐，控制波美度，然后下皮，下皮后依次加入脱脂剂、小苏打，转动，调节pH，排液，进入复鞣工序，复鞣后进行填充，染色，加脂，然后排水，洗水，出鼓即可；该工艺染料用量较少，大大提高了染料吸收率，减少了环境污染，能有效改善深色染料的饱满度和浅色染料的鲜艳度,在上染率、匀染性、渗透性、颜色坚牢等方面性能优越。
Description
技术领域
本发明涉及一种牛皮的染色工艺，具体涉及一种皮革用牛皮的染色方法，属于皮革材料加工技术领域。
背景技术
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。中国皮革行业，经过调整优化结构，在全国已初步形成了一批专业化分工明确、特色突出、对拉动当地经济起着举足轻重作用的皮革生产特色区域和专业市场。它们的形成，奠定了中国皮革行业发展的基础。
皮革按动物来源分类， 主要有猪皮革、牛皮革、羊皮革、马皮革、驴皮革和袋鼠皮革等，另有少量的鱼皮革、爬行类动物皮革、两栖类动物皮革、鸵鸟皮革等。其中牛皮革又分黄牛皮革、水牛皮革、牦牛皮革和犏牛皮革。在主要几类皮革中，黄牛皮革由于其表面平细，毛眼小，内在结构细密紧实，革身具有较好的丰满和弹性感，物理性能好。因此，优等黄牛革一般用做高档制品的皮料，其价格是大宗的皮革中较高的一类。
皮革染色能改善皮革外观，提高其商品价值，这是轻革生产的重要工序。染色不仅仅赋予皮革各种色调，而且要求颜色均匀，色泽鲜艳，并且具有较高的染色坚牢度，同时要减少废液的染料含量。CN201110365279.X公开了一种提高浅米黄色半植鞣山羊革染色色牢度的方法，包括将符合技术要求的原料皮按现有的常规工艺进行组批、挤水、滚草灰、削匀与修边；包括将修边的坯皮进行称重、首次水洗、脱脂、二次水洗、草酸处理、三次水洗、铬复鞣、四次水洗、中和、五次水洗、染色填充、六次水洗、加脂固色与七次水洗。本发明制作的浅米黄色半植鞣山羊革染料用量是不用固色剂的常规工艺的三分之一，比不用固色剂的常规工艺减少三分之二，废液吸净率高，有利于环保，制作出的浅米黄色半植鞣山羊革成品革面颜色一致，色泽均匀，表面着色饱满，张与张之间色差小，革身丰满、柔韧，平展无折皱，该发明突出的优点在于提高浅米黄色半植鞣山羊革染色色牢度的同时也提高了汗渍牢度。CN201110264617.0涉及一种染整工艺，尤其涉及一种皮革酸性染料染色工艺其工艺流程为：坯革→染色→固色→水洗→晾干，其特征在于：所述的坯革水分控制在60-70%；所述的染色采用酸性染料染色，在转鼓中转1个小时；所述的固色加入甲酸。但是这些专利提供的染色工艺，在改善深色染料的饱满度和浅色染料的鲜艳度等方面的功能不太显著，因此，有待进一步改进。
发明内容
本发明针对现有技术存在的问题，提供一种牛皮的染色工艺，该工艺染料用量较少，大大提高了染料吸收率，减少了环境污染，能有效改善深色染料的饱满度和浅色染料的鲜艳度,在上染率、匀染性、渗透性、颜色坚牢等方面性能优越。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
一种牛皮的染色工艺，包括以下步骤：
A.回水：转鼓中先加入100%~110%水，加入工业盐9%~11%，转动20分钟，控制波美度为8~8.5，然后下皮，下皮后依次加入0.3%~0.5%的脱脂剂、4%~6%的小苏打，转动20分钟，调节pH为6. 8~7.0，排液；
B.复鞣：转鼓中先加入50%~60%水，染料用量0.5%~0.6%，染料助剂0.2%~0.4%，转动15分钟；加入甲酸0.6%~0.9%，控制pH 3.5~3.8，转动15分钟，；加入铬粉3%~6%，转动60分钟；加入甲酸钠1.0%~2.0%，小苏打0.3%~0.35%，转动30分钟，排液，水洗；
C．填充，染色：转鼓中先加入80%~90%水， TRS 2%~4%，大分子丙烯酸3%，转动40分钟；NE 1.5%~2.0%，DM 3%~4%，转动40分钟；PR 2%~2.5%，栲胶1%~2%，染料0.7%~1.0%，染料助剂0.2%~0.3%，转动60分钟 ；最后加入甲酸0.8%~0.9%，转30分钟；
D．加脂：补水至料液比为1:1.2~1.7，升温至40~60℃，加入 油脂7%~11%，转50~70分钟，最后加入甲酸1%，转动40分钟，排水，洗水，出鼓。
所述的工艺中所用的水的温度为31~33℃；
所述的步骤D，所用的油脂为硫酸化动物油。
本发明相对于现有技术的有益效果是：
（1）本发明提供的牛皮染色工艺，过程中使用了染色助剂，比传统工艺减少了30%~50%的染料用料，上染率可达到97.5% 以上，且具有很好的固色、匀染、透染、增深作用。
（2）本发明提供的工艺，操作简便，无需特殊设备，适宜工业化生产。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。
实施例1
一种牛皮的染色工艺，包括以下步骤：
A.回水：转鼓中先加入100%水，加入工业盐9%，转动20分钟，控制波美度为8，然后下皮，下皮后依次加入0.3%的脱脂剂、4%的小苏打，转动20分钟，调节pH为6. 8，排液；
B。复鞣：转鼓中先加入50%水，染料用量0.5%，染料助剂0.2%，转动15分钟；加入甲酸0.6%，控制pH 3.5，转动15分钟，；加入铬粉3%，转动60分钟；加入甲酸钠1.0%，小苏打0.3%，转动30分钟，排液，水洗；
C．填充，染色：转鼓中先加入80%水， TRS 2%，大分子丙烯酸3%，转动40分钟；NE 1.5%，DM 3%，转动40分钟；PR 2%，栲胶1%，染料0.7%，染料助剂0.2%，转动60分钟 ；最后加入甲酸0.8%，转30分钟；
D．加脂：补水至料液比为1:1.2，升温至40℃，加入 油脂7%，转50分钟，最后加入甲酸1%，转动40分钟，排水，洗水，出鼓。
实施例2
一种牛皮的染色工艺，包括以下步骤：
A.回水：转鼓中先加入110%水，加入工业盐11%，转动20分钟，控制波美度为8.5，然后下皮，下皮后依次加入0.5%的脱脂剂、6%的小苏打，转动20分钟，调节pH为7.0，排液；
B。复鞣：转鼓中先加入60%水，染料用量0.6%，染料助剂0.4%，转动15分钟；加入甲酸0.9%，控制pH 3.8，转动15分钟，；加入铬粉6%，转动60分钟；加入甲酸钠2.0%，小苏打0.35%，转动30分钟，排液，水洗；
C．填充，染色：转鼓中先加入90%水， TRS4%，大分子丙烯酸3%，转动40分钟；NE 2.0%，DM 4%，转动40分钟；PR2.5%，栲胶2%，染料1.0%，染料助剂0.3%，转动60分钟 ；最后加入甲酸0.9%，转30分钟；
D．加脂：补水至料液比为1:1.7，升温至60℃，加入 油脂11%，转70分钟，最后加入甲酸1%，转动40分钟，排水，洗水，出鼓。
实施例3
一种牛皮的染色工艺，包括以下步骤：
A.回水：转鼓中先加入105%水，加入工业盐10%，转动20分钟，控制波美度为8.3，然后下皮，下皮后依次加入0.4%的脱脂剂、5%的小苏打，转动20分钟，调节pH为7.0，排液；
B。复鞣：转鼓中先加入55%水，染料用量0.55%，染料助剂0.3%，转动15分钟；加入甲酸0.75%，控制pH 3.6，转动15分钟，；加入铬粉4.5%，转动60分钟；加入甲酸钠1.5%，小苏打0.33%，转动30分钟，排液，水洗；
C．填充，染色：转鼓中先加入85%水， TRS 3 %，大分子丙烯酸3%，转动40分钟；NE 1.75%，DM 3.5%，转动40分钟；PR 2.3%，栲胶1.5%，染料0.9%，染料助剂0.25%，转动60分钟 ；最后加入甲酸0.8%，转30分钟；
D．加脂：补水至料液比为1:1.5，升温至40~60℃，加入油脂9%，转60分钟，最后加入甲酸1%，转动40分钟，排水，洗水，出鼓。
实施例4
一种牛皮的染色工艺，包括以下步骤：
A.回水：转鼓中先加入103%水，加入工业盐9.5%，转动20分钟，控制波美度为8.1，然后下皮，下皮后依次加入0.32%的脱脂剂、4.5%的小苏打，转动20分钟，调节pH为6. 8，排液；
B.复鞣：转鼓中先加入52%水，染料用量0.5%，染料助剂0.25%，转动15分钟；加入甲酸0.7%，控制pH 3.5，转动15分钟，；加入铬粉 4%，转动60分钟；加入甲酸钠1.2%，小苏打0.35%，转动30分钟，排液，水洗；
C．填充，染色：转鼓中先加入82%水， TRS 2.3%，大分子丙烯酸3%，转动40分钟；NE 1.6.0%，DM 3%，转动40分钟；PR 2%，栲胶1.3%，染料0.8%，染料助剂0.2%，转动60分钟 ；最后加入甲酸0.9%，转30分钟；
D．加脂：补水至料液比为1:1.3，升温至45℃，加入 油脂8%，转54分钟，最后加入甲酸1%，转动40分钟，排水，洗水，出鼓。
实施例5
一种牛皮的染色工艺，包括以下步骤：
A.回水：转鼓中先加入108%水，加入工业盐10.5%，转动20分钟，控制波美度为8.4，然后下皮，下皮后依次加入0.45%的脱脂剂、5.5%的小苏打，转动20分钟，调节pH为7.0，排液；
B. 复鞣：转鼓中先加入58%水，染料用量0.59%，染料助剂0.4%，转动15分钟；加入甲酸0.8%，控制pH 3.8，转动15分钟，；加入铬粉5%，转动60分钟；加入甲酸钠1.8%，小苏打0.35%，转动30分钟，排液，水洗；
C．填充，染色：转鼓中先加入87%水， TRS 3.5%，大分子丙烯酸3%，转动40分钟；NE 1.7%，DM 3.5%，转动40分钟；PR 2.4%，栲胶1.7%，染料0.9%，染料助剂0.25%，转动60分钟 ；最后加入甲酸0.9%，转30分钟；
D．加脂：补水至料液比为1:1.6，升温至55℃，加入 油脂10%，转65分钟，最后加入甲酸1%，转动40分钟，排水，洗水，出鼓。
Claims (3)
1.一种牛皮的染色工艺，其特征在于：包括以下步骤：
A.回水：转鼓中先加入100%~110%水，加入工业盐9%~11%，转动20分钟，控制波美度为8~8.5，然后下皮，下皮后依次加入0.3%~0.5%的脱脂剂、4%~6%的小苏打，转动20分钟，调节pH为6. 8~7.0，排液；
B.复鞣：转鼓中先加入50%~60%水，染料用量0.5%~0.6%，染料助剂0.2%~0.4%，转动15分钟；加入甲酸0.6%~0.9%，控制pH 3.5~3.8，转动15分钟，；加入铬粉3%~6%，转动60分钟；加入甲酸钠1.0%~2.0%，小苏打0.3%~0.35%，转动30分钟，排液，水洗；
C．填充，染色：转鼓中先加入80%~90%水， TRS 2%~4%，大分子丙烯酸3%，转动40分钟；NE 1.5%~2.0%，DM 3%~4%，转动40分钟；PR 2%~2.5%，栲胶1%~2%，染料0.7%~1.0%，染料助剂0.2%~0.3%，转动60分钟 ；最后加入甲酸0.8%~0.9%，转30分钟；
D．加脂：补水至料液比为1:1.2~1.7，升温至40~60℃，加入 油脂7%~11%，转50~70分钟，最后加入甲酸1%，转动40分钟，排水，洗水，出鼓。
2.根据权利要求1所述的一种牛皮的染色工艺，其特征在于：所述的工艺中所用的水的温度为31~33℃。
3.根据权利要求1所述的一种牛皮的染色工艺，其特征在于：步骤D所述的油脂为硫酸化动物油。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |