[go: up one dir, main page]

CN104495892B - 一种α-氧化铝微粉除硅方法 - Google Patents

一种α-氧化铝微粉除硅方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104495892B
CN104495892B CN201410732279.2A CN201410732279A CN104495892B CN 104495892 B CN104495892 B CN 104495892B CN 201410732279 A CN201410732279 A CN 201410732279A CN 104495892 B CN104495892 B CN 104495892B
Authority
CN
China
Prior art keywords
alpha
powder
alumina
sio
micro mist
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410732279.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104495892A (zh
Inventor
李东红
范卫东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Aluminum New Materials Zhengzhou Co ltd
Aluminum Corp of China Ltd
Original Assignee
Aluminum Corp of China Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aluminum Corp of China Ltd filed Critical Aluminum Corp of China Ltd
Priority to CN201410732279.2A priority Critical patent/CN104495892B/zh
Publication of CN104495892A publication Critical patent/CN104495892A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104495892B publication Critical patent/CN104495892B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • C01F7/46—Purification of aluminium oxide, aluminium hydroxide or aluminates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/28—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/80—Compositional purity

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种α-氧化铝微粉除硅方法，所述方法包括：一种高温α-氧化铝微粉除硅的方法，主要步骤包括：（1）将适量α-氧化铝粉体加入直径1.0m-2.0m，容积600L-2000L的圆柱形洗涤槽内，加水至氧化铝浆液固含在300-800g/L，搅拌20-40分钟后，静置4-10小时；（2）待粉体沉降后，排除洗涤用水，刮去沉降粉体上层0.3-0.6厘米厚的细颗粒氧化铝。（3）重复上述步骤三次。本发明根据颗粒大小和比重大小的不同，从而达到SiO2的富集，将富集SiO2粉体分离开来，即可有效的降低氧化铝粉体中的SiO2含量。

Description

一种α-氧化铝微粉除硅方法
技术领域
本发明涉及氧化铝制备领域，尤其涉及一种高温α-氧化铝微粉除硅方法。
背景技术
在目前高温α-氧化铝烧制过程中，通常是将工业氧化铝放入莫来石匣钵（黄匣钵）中，放入隧道窑中烧制。在烧制过程中，经常会有部分莫来石匣钵碎片进入α-氧化铝烧成好的块料中，从而导致α-氧化铝粉体中的SiO2含量由烧成前的0.02%升高到0.08%左右。现有技术中，降低高温α-氧化铝粉体中的SiO2含量，一直没有太好的技术方法和设备装置。如采用采用常规的酸洗方法对除去氧化铝粉体中的SiO2基本没有效果。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种高温α-氧化铝微粉除硅方法。
上述目的是通过下述方案实现的：
一种高温α-氧化铝微粉除硅的方法，其特征在于，所述方法包括：
（1）将α-氧化铝粉体加入直径1.0m-2.0m，容积600L-2000L的圆柱形洗涤槽内；
（2）加水至氧化铝浆液固含在300-800g/L，搅拌20-40分钟后，静置4-10小时，待粉体沉降后，排除洗涤用水，刮去沉降粉体上层0.3-0.6厘米厚的细颗粒氧化铝。
根据上述的方法，其特征在于，再次重复所述步骤（2）二次。
本发明的有益效果：本发明根据颗粒大小和比重大小的不同，从而达到SiO2的富集，将富集SiO2粉体分离开来，即可有效的降低氧化铝粉体中的SiO2含量。
具体实施方式
本发明公开了一种高温α-氧化铝微粉除硅方法，包括以下步骤：
（1）将适量α-氧化铝粉体加入直径1.0m-2.0m，容积600L-2000L的圆柱形洗涤槽内，加水至氧化铝浆液固含在300-800g/L，搅拌20-40分钟后，静置4-10小时；
（2）待粉体沉降后，排除洗涤用水，刮去沉降粉体上层0.3-0.6厘米厚的细颗粒氧化铝；
（3）重复上述步骤三次，即重复加水，搅拌，沉淀，刮去沉淀粉体上层颗粒的步骤。
本发明是在沉降中根据颗粒大小和比重大小的不同，从而达到SiO2的富集，将富集SiO2粉体分离开来，即可有效的降低氧化铝粉体中的SiO2含量。
具体实施方式
实施例1
将1600kgα-氧化铝粉体（D50:36μm）加入直径为2m，容积为2000L的圆柱形洗涤槽中，加满去离子水，搅拌20分钟后，静置4小时，并刮去上层0.3厘米厚的细颗粒氧化铝，重复三次后，α-氧化铝粉体中SiO2含量从原来的0.10%降低至0.05%。
实施例2
将600kgα-氧化铝粉体（D50:18.5μm）加入直径为1.6m，容积为1000L的圆柱形洗涤槽中，加满去离子水，搅拌30分钟后，静置6小时，并刮去上层0.4厘米厚的细颗粒氧化铝，重复三次后，α-氧化铝粉体中SiO2含量从原来的0.12%降低至0.08%。
实施例3
将180kgα-氧化铝粉体（D50:5μm）加入直径为0.8m，容积为600L的圆柱形洗涤槽中，加满去离子水，搅拌40分钟后，静置10小时，并刮去上层0.6厘米厚的细颗粒氧化铝，α-氧化铝粉体中SiO2含量从原来的0.10%降低至0.07%。

Claims (2)

1.一种高温α-氧化铝微粉除硅的方法，其特征在于，所述方法包括：
（1）将α-氧化铝粉体加入直径1.0m-2.0m，容积600L-2000L的圆柱形洗涤槽内；
（2）加水至氧化铝浆液固含在300-800g/L，搅拌20-40分钟后，静置4-10小时，待粉体沉降后，排除洗涤用水，刮去沉降粉体上层0.3-0.6厘米厚的细颗粒氧化铝。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，再次重复所述步骤（2）二次。
CN201410732279.2A 2014-12-06 2014-12-06 一种α-氧化铝微粉除硅方法 Active CN104495892B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410732279.2A CN104495892B (zh) 2014-12-06 2014-12-06 一种α-氧化铝微粉除硅方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410732279.2A CN104495892B (zh) 2014-12-06 2014-12-06 一种α-氧化铝微粉除硅方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104495892A CN104495892A (zh) 2015-04-08
CN104495892B true CN104495892B (zh) 2015-12-02

Family

ID=52937373

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410732279.2A Active CN104495892B (zh) 2014-12-06 2014-12-06 一种α-氧化铝微粉除硅方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104495892B (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4797270A (en) * 1987-07-17 1989-01-10 Alumina Espanola S.A. Method for the obtention of an especial alumina from the powder produced in metallurgical alumina calcination
CN101734695A (zh) * 2009-12-02 2010-06-16 蔡育成 α-三氧化二铝、α-碳化硅微米、纳米级系列产品的生产方法
CN202123002U (zh) * 2011-06-11 2012-01-25 无锡晨旸科技有限公司 一种氧化铝分选沉降装置

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3640274B2 (ja) * 1996-06-19 2005-04-20 株式会社荏原製作所 アルカリ性飛灰の処理方法
JP4758743B2 (ja) * 2005-12-06 2011-08-31 三機工業株式会社 液中の固形分分離除去装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4797270A (en) * 1987-07-17 1989-01-10 Alumina Espanola S.A. Method for the obtention of an especial alumina from the powder produced in metallurgical alumina calcination
CN101734695A (zh) * 2009-12-02 2010-06-16 蔡育成 α-三氧化二铝、α-碳化硅微米、纳米级系列产品的生产方法
CN202123002U (zh) * 2011-06-11 2012-01-25 无锡晨旸科技有限公司 一种氧化铝分选沉降装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN104495892A (zh) 2015-04-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103819219B (zh) 一种耐酸碱腐蚀的碳化硅多孔支撑体
CN104057013B (zh) 一种环保铸造型砂及其制备方法
CN103922772B (zh) 以钛铁渣为主料的再生高铝耐火原料及其制备方法
RU2013108098A (ru) Новый способ получения осажденных оксидов кремния
CN104014252B (zh) 一种陶瓷膜支撑体的制备方法
CN104150926A (zh) 镍铁回转窑出料口专用浇注料的制作方法
CN104496493B (zh) 一种耐高温复合铝镁不烧砖及其制备方法
CN102527594A (zh) 一种铸锭用石英坩埚及其制备方法
CN104671805B (zh) 一种抗结皮浇注料及其制备方法
CN104402466B (zh) 具有核壳结构的多孔刚玉骨料及其制备方法
CN110577231A (zh) 一种从粉煤灰中提取氧化铝联产氧化硅及氧化铁的方法
CN105884363A (zh) 一种碳化硅泡沫陶瓷的制备工艺
CN104495892B (zh) 一种α-氧化铝微粉除硅方法
CN103880441A (zh) 一种微孔轻量刚玉耐火骨料及其制备方法
CN104446571B (zh) 一种镁质浇注料及其制备方法
CN105000893A (zh) 一种耐高温复合坩埚及其制备方法
CN101723695A (zh) 利用磨削废料生产电熔锆刚玉捣打料的方法
CN105541411B (zh) 锆英石基耐火制品
CN105130489A (zh) 一种利用煤矸石制备多孔陶瓷的方法
CN104961481A (zh) Gm铸造用陶瓷浇道管及其制备方法
KR20150122430A (ko) 선홍색의 발현을 위한 진사유약 조성물 및 그 제조방법
CN107746058A (zh) 一种高效利用铜冶炼渣制取二氧化硅凝胶的方法
CN106565223A (zh) 高铝耐火砖
CN107793132A (zh) 基于陶瓷抛光渣的陶瓷砖及其制备方法
CN106587943A (zh) 一种氧化铝和氧化锆复合陶瓷

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20180312

Address after: No. 118, Shang Jie Industrial Road, Zhengzhou, Henan, Henan

Co-patentee after: ALUMINUM CORPORATION OF CHINA Ltd.

Patentee after: ZHENGZHOU HICER HIGH TECH CERAMICS Co.,Ltd.

Address before: 100082 Beijing, Xizhimen, North Street, No. 62, No.

Patentee before: ALUMINUM CORPORATION OF CHINA Ltd.

TR01 Transfer of patent right
CP03 Change of name, title or address

Address after: No.118, Gongye Road, Shangjie District, Zhengzhou City, Henan Province, 450041

Patentee after: China Aluminum New Materials Zhengzhou Co.,Ltd.

Patentee after: ALUMINUM CORPORATION OF CHINA Ltd.

Address before: 118 Gongye Road, Shangjie District, Zhengzhou City

Patentee before: ZHENGZHOU HICER HIGH TECH CERAMICS Co.,Ltd.

Patentee before: ALUMINUM CORPORATION OF CHINA Ltd.

CP03 Change of name, title or address