CN104485793A - 一种无转子轭双定子盘式电机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无转子轭双定子的盘式电机。它包括两个定子和一个转子盘,转子盘处于两个定子之间;所述定子由定子轭部和电枢齿构成,定子轭部采用传统的迭片方式,用硅钢片沿轴向迭压而成,电枢齿用软磁复合材料;定子绕组绕置在电枢齿上再固定在定子轭部上;转子盘由用非磁性材料制成,永磁体均匀嵌放在转子盘中,永磁体磁极方向与轴向平行;永磁体相邻磁极的极性相反。本发明结构简单、易于制造,槽满率高,同时具有较低的齿槽转矩,适用于电动车辆船舶驱动。
Description
技术领域
本发明涉及特种电机领域,具体涉及一种无转子轭双定子盘式电机。
背景技术
与传统的径向磁场电机相比,当电机的极数足够多,轴向长度与外径的比率足够小时,轴向磁场永磁电机在效率和单位输出转矩方面有明显的优势。除此之外,轴向磁场电机还具有结构紧凑、转动惯量小,定子绕组散热条件良好的优点,可以做成多定子,多转子的多气隙结构,提高输出功率。因此轴向磁场盘式电机特别适合于电动车辆船舶的直接驱动。
为了在不增加永磁体厚度的情况下获得高的单位输出转矩,轴向磁场盘式电机的电枢铁芯需要开槽,传统的方法是采用带形硅钢片沿周向卷绕而成,冲片的槽距随着内径的增大而增加。冲槽过程相当慢,当绕制冲好槽的叠片时,存在预先打孔的槽难以对齐的难题。并且绕组很难绕制,槽满率很低。因此,轴向磁场盘式电机存在铁芯制造较困难的难题。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种结构简单、易于制造、槽满率高的无转子轭双定子盘式电机。
本发明解决上述技术问题的技术方案是:包括两个定子和一个转子盘,转子盘处于两个定子之间;所述定子由定子轭部和电枢齿构成,定子轭部采用传统的迭片方式,用硅钢片沿轴向迭压而成,电枢齿用软磁复合材料。
上述的无转子轭双定子盘式电机中,所述转子盘用非磁性材料制成,永磁体均匀嵌放在转子盘中,永磁体磁极方向与轴向平行,永磁体相邻磁极的极性相反。
本发明的技术效果在于:本发明定子由定子轭部和电枢齿构成,定子轭部采用传统的迭片方式,用硅钢片沿轴向迭压而成,电枢齿用软磁复合材料制成,定子绕组绕置在电枢齿上,再固定在定子轭部上,这样可使电枢铁芯制造变得非常容易,解决了电枢铁芯制造困难的难题,减小了制造工时,也提高了槽满率。
本发明结构紧凑,并具有功率密度高,较低的齿槽转矩等特点,适用于电动车辆船舶驱动。
附图说明
图1为发明的结构示意图;
图2为发明的立体图;
图3为发明中两个电枢齿和铁芯轭部连接的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
参见图1、2、3,本发明包括有两个定子1和一个转子盘3,转子盘处于两个定子之间。定子1由定子轭部11和电枢齿12构成,定子轭部11采用传统的迭片方式,用硅钢片沿轴向迭压而成,电枢齿12用软磁复合材料(SMC)制成,定子绕组绕置在电枢齿上,然后固定在定子轭部上。转子盘3用非磁性材料制成,永磁体4均匀嵌放在转子盘中,永磁体磁极方向与轴向平行,永磁体相邻磁极的极性相反。
如图1所示,本发明中磁路结构定子两边的正对面一个为N极,另一个为S极,磁通径直通过位于中间的转子,沿周向通过外边两个定子的轭部而形成闭合的磁回路。
本发明中所用SMC材料由金属粉末压制而得到,将具有良好磁性能的高纯度铁粉与树脂粘合济混合在一起,经过处理后产生一种具有高密度和高强度且压缩性好极好的物质。首先将铁粉和润滑剂混合物进行挤压,在挤压过程中,在粉末问产生了应力,这可以通过在足够高的温度下,对组合件进行热处理来释放。铁粉粒在电气上彼此绝缘,确保SMC材料有一个高的电阻率。SMC材料的电阻率、机械性能和磁性能取决于铁粉粒的大小、密度、绝缘层厚度、挤压过程和热处理周期。因此可以调节SMC材料的特性以适合某些应用的特殊要求。尽管SMC材料的磁导率低,铁芯损耗大,但使用SMC代替硅钢片铁芯的其它许多优点完全可以弥补这个不足。
转子由转子盘和内部镶嵌的高性能的永磁体构成。为了牢固起见,一般将永磁体压铸在转子盘上,再用玻璃纤维绑扎或粘结剂粘结。
Claims (2)
1.一种无转子轭双定子盘式电机,其特征在于:包括两个定子和一个转子盘,转子盘处于两个定子之间;所述定子由定子轭部和电枢齿构成,定子轭部采用传统的迭片方式,用硅钢片沿轴向迭压而成,电枢齿用软磁复合材料。
2.根据权利要求1所述的无转子轭双定子盘式电机,其特征在于:所述转子盘用非磁性材料制成,永磁体均匀嵌放在转子盘中,永磁体磁极方向与轴向平行,永磁体相邻磁极的极性相反。
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