CN104476799B - 一种秸秆粉碎生产线中用压块成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种秸秆粉碎生产线中用压块成型设备，所述压块成型设备处于所述生产线的第四道工序，所述压块成型设备包括外壳体和压锤；所述外壳体底部为带有坡度的被锤压面；所述压锤设置在被锤压面的正上方；所述压锤的锤压面与被锤压面相互平行。本发明方案的秸秆粉碎生产线中用压块成型设备，连接于生产线中的粉碎设备的后方，粉碎后的秸秆料自动进入压块成型设备后，自动打压成块，机械化全自动作业，既节省了人力又提高了产量，本发明结构的压块成型设备结构简单，设计合理，低能耗，高效率，具有广阔的市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种秸秆粉碎生产线中用压块成型设备。
背景技术
人们长期以来将植物秸秆、花生壳、玉米芯、稻壳、麦糠、树叶、野草、木屑、锯末等以散粹形态作为燃料使用，存在着使用不方便，热转换效率低的缺陷。随着社会经济变化，商品能源进入农村家庭，大量的农作物秸秆成为废弃物，有的农民将秸秆在野外焚烧，严重影响环境。
此外，目前市场上的所使用的秸秆压块机其体型庞大，结构复杂，制造成本高，在粉碎压制成饲料后其压制效果不理想，且耗能量大，经济效益低下，不适合推广使用。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种机械化全自动作业用于秸秆粉碎生产线中的压块成型设备。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种秸秆粉碎生产线中用压块成型设备，所述压块成型设备处于所述生产线的第四道工序，所述压块成型设备包括外壳体和压锤；所述外壳体底部为带有坡度的被锤压面；所述压锤设置在被锤压面的正上方；所述压锤的锤压面与被锤压面相互平行。
作为本发明进一步改进的，所述压锤和被锤压面分别有两组，两被锤压面分别从一侧逐渐升高，相互之间形成一上下坡结构。
作为本发明进一步改进的，所述被锤压面的坡度为45°。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明方案的秸秆粉碎生产线中用压块成型设备，连接于生产线中的粉碎设备的后方，粉碎后的秸秆料自动进入压块成型设备后，自动打压成块，机械化全自动作业，既节省了人力又提高了产量，本发明结构的压块成型设备结构简单，设计合理，低能耗，高效率，具有广阔的市场前景。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为本发明的秸秆粉碎生产线中用压块成型设备的结构示意图；
附图2为本发明的秸秆粉碎生产线的结构示意图；
其中：1、外壳体；2、压锤；3、被锤压面；4、锤压面。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
附图1、2为本发明所述的一种秸秆粉碎生产线中用压块成型设备，所述压块成型设备处于所述生产线的第四道工序，所述压块成型设备包括外壳体1和压锤2；所述外壳体1底部为带有坡度的被锤压面3；所述压锤2设置在被锤压面3的正上方；所述压锤2的锤压面4与被锤压面3相互平行；所述压锤2和被锤压面3分别有两组，两被锤压面3分别从一侧逐渐升高，相互之间形成一上下坡结构；所述被锤压面3的坡度为45°。本发明方案连接于生产线中的粉碎设备的后方，粉碎后的秸秆料自动进入压块成型设备后，自动打压成块，机械化全自动作业，既节省了人力又提高了产量，本发明结构的压块成型设备结构简单，设计合理，低能耗，高效率，具有广阔的市场前景。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。
Claims (2)
1.一种秸秆粉碎生产线中用压块成型设备，其特征在于:所述压块成型设备包括外壳体和压锤；所述外壳体底部为带有坡度的被锤压面；所述压锤设置在被锤压面的正上方；所述压锤的锤压面与被锤压面相互平行；所述压锤和被锤压面分别有两组，两被锤压面分别从一侧逐渐升高，相互之间形成一上下坡结构。
2.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎生产线中用压块成型设备，其特征在于:所述被锤压面的坡度为45°。
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