CN104475915A - 一种高合金钢铸件试块切割方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种切割方法，尤其是涉及一种高合金钢铸件试块切割方法，其特征在于：该方法为先用混合气集中加热要切割的试块边缘，温度达到金属有熔化迹象时，将割枪氧气量开至最大，同时将一根钢棍端头引入切割点，钢棍熔化时，试块割点也开始熔化成缝，切割过程中，视钢棍端头的消耗情况及时将其前送入切割缝中，直至试块被切掉；本发明方法简单，可操作性强，成本节约及效率提升显著、切割顺利、割缝细、且切面平稳光滑、热影响区小，对高合金钢试块性能不会造成影响，保证了产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种切割方法，尤其是涉及一种高合金钢铸件试块切割方法。
背景技术
铸钢件的生产，离不了切割。打箱落砂后的浇冒系统需要切割，铸件披缝、砂芯芯骨及铸件上的附铸试块等都需要切割，切割量大而且频繁。而切割效率最高且操作简单的切割方法便是气割。其基本原理是将要切割的钢材料用割枪或割炬预热到钢材燃烧温度后，加大切割氧量，使钢中的铁在氧中燃烧生成氧化铁熔渣，同时利用切割氧流的高速运动将熔渣吹除而形成割缝。如此持续切割，就可将要切割的金属材料切除。高合金钢铸钢件产品采用特殊的粉末切割进行铸件浇冒系统、披缝以及报废高合金钢铸件的分割。同时，铸件上带的附铸试块，也需要在质量热处理前用粉末割枪切出豁口，只留10~20mm宽余量与铸件相连。在铸件质量热处理完或者发运前，或者试块需要切割送检时，尽管切了豁口，用一般切割枪和方法仍然难以切掉试块。
现有技术中，没有在生产现场可以冷切割较大试块的切割工具，转到加工工厂，一般也没有合适的机床和刀具。如果考虑采用等离子切割、线切割等方法，不仅成本高昂，而且无法在生产车间施工。如果考虑采用碳弧气刨或者将铸件再返工到冒口切割序用粉末割枪切割，不但延长生产周期，增加劳动强度，也将增加生产成本。同时，影响前序已经质量热处理完成的试块的性能，铸件质量得不到保证。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种方法简单，可操作性强，成本节约及效率提升显著、切割顺利、割缝细、且切面平稳光滑、热影响区小，对高合金钢试块性能不会造成影响，保证了产品质量的一种高合金钢铸件试块切割方法。
本发明通过如下方式实现：
一种高合金钢铸件试块切割方法，其特征在于：该方法为先用混合气集中加热要切割的试块边缘，温度达到金属有熔化迹象时，将割枪氧气量开至最大，同时将一根钢棍端头引入切割点，钢棍熔化时，试块割点也开始熔化成缝，切割过程中，视钢棍端头的消耗情况及时将其前送入切割缝中，直至试块被切掉；
所述试块切割前先清理掉试块上的灰尘、浮渣及氧化皮等，防止异物飞溅伤人或堵塞枪头，准备好氧气瓶、乙炔气瓶、割枪、氧气表、乙炔表，同时准备足量的钢棍；
所述钢棍为Φ4~Φ10mm、长20~100cm、材质为Q235或者Q345的普通碳素结构钢钢筋棍；
所述混合气为氧-乙炔气，切割过程使用氧气表测量，氧气瓶内氧气压力在4~13 MPa，氧气出口切割压力为1.2~1.5 Mpa，使用乙炔表测量，要求乙炔瓶内乙炔气压力在0.2~2 MPa，乙炔气出口切割压力为0.1~0.4 MPa。
本发明有如下效果：
1）本发明方法简单，可操作性强：本发明提供的方法为先用混合气集中加热要切割的试块边缘，温度达到金属有熔化迹象时，将割枪氧气量开至最大，同时将一根钢棍端头引入切割点，钢棍熔化时，试块割点也开始熔化成缝，切割过程中，视钢棍端头的消耗情况及时将其前送入切割缝中，直至试块被切掉；该方法受粉末切割原理的启发，用含铁量高的碳素结构钢钢筋棍替代铁粉，引入高合金钢切口，起到助燃助熔作用，降低了原高合金钢钢材的熔点，生成流动性较好的熔渣, 同时放出大量的热以促进切割。
2）成本节约及效率提升显著：本发明公开的一种高合金钢铸件试块切割在普通氧-乙炔割枪切割高合金钢试块时，合理控制切割气体压力，同时在割点上引入材质为Q235或者Q345的普通碳素结构钢钢筋棍，即可快速、低热、低成本地切割高合金钢试块；试验证明，切割留量为20~40mm的1个试块，不采用本发明方法而是采用氧乙炔强行切割，需要氧气1瓶，乙炔气1/2瓶，耗时20~30分钟。采用本发明方法，相同条件下，可切割试块4~6个，每个试块用时2~4分钟。生产成本降低3~5倍，效率提升8倍以上。
3）切割顺利、割缝细、且切面平稳光滑、热影响区小，对高合金钢试块性能不会造成影响，保证了产品质量：本发明提供一种高合金钢铸件试块切割方法，使不能切割高合金钢材质试块的普通氧—乙炔切割法也能切割高合金钢试块。从而，试块切割人员在设备工具不变的情况下，在切割完低碳钢、低合金钢试块后，能很快地进行高合金钢试块的切割。
具体实施方式
一种高合金钢铸件试块切割方法，该方法为先用混合气集中加热要切割的试块边缘，温度达到金属有熔化迹象时，将割枪氧气量开至最大，同时将一根钢棍端头引入切割点，钢棍熔化时，试块割点也开始熔化成缝，切割过程中，视钢棍端头的消耗情况及时将其前送入切割缝中，直至试块被切掉；
所述试块切割前先清理掉试块上的灰尘、浮渣及氧化皮等，防止异物飞溅伤人或堵塞枪头，准备好氧气瓶、乙炔气瓶、割枪、氧气表、乙炔表，同时准备足量的钢棍；
所述钢棍为Φ4~Φ10mm、长20~100cm、材质为Q235或者Q345的普通碳素结构钢钢筋棍；
所述混合气为氧-乙炔气，切割过程使用氧气表测量，氧气瓶内氧气压力在4~13 MPa，氧气出口切割压力为1.2~1.5 Mpa，使用乙炔表测量，要求乙炔瓶内乙炔气压力在0.2~2 MPa，乙炔气出口切割压力为0.1~0.4 MPa。
Claims (4)
1. 一种高合金钢铸件试块切割方法，其特征在于：该方法为先用混合气集中加热要切割的试块边缘，温度达到金属有熔化迹象时，将割枪氧气量开至最大，同时将一根钢棍端头引入切割点，钢棍熔化时，试块割点也开始熔化成缝，切割过程中，视钢棍端头的消耗情况及时将其前送入切割缝中，直至试块被切掉。
2. 如权利要求1所述的一种高合金钢铸件试块切割方法，其特征在于：所述试块切割前先清理掉试块上的灰尘、浮渣及氧化皮等，防止异物飞溅伤人或堵塞枪头，准备好氧气瓶、乙炔气瓶、割枪、氧气表、乙炔表，同时准备足量的钢棍。
3. 如权利要求1所述的一种高合金钢铸件试块切割方法，其特征在于：所述钢棍为Φ4~Φ10mm、长20~100cm、材质为Q235或者Q345的普通碳素结构钢钢筋棍。
4. 如权利要求1所述的一种高合金钢铸件试块切割方法，其特征在于：所述混合气为氧-乙炔气，切割过程使用氧气表测量，氧气瓶内氧气压力在4~13 MPa，氧气出口切割压力为1.2~1.5 Mpa，使用乙炔表测量，要求乙炔瓶内乙炔气压力在0.2~2 MPa，乙炔气出口切割压力为0.1~0.4 MPa。
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