CN104475622B - 一种制造卡圈的专用夹具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种制造卡圈的专用夹具及其使用方法，属于机械加工技术领域。夹具，包括芯棒，定位环上设置定位槽，在定位槽外的定位环上设置有挡板，挡板固定在定位环上；芯棒的中部设置右旋矩形螺纹槽，在定位环上固定有手柄。使用方法：将扁钢丝的一端折弯至90°；将扁钢丝的弯曲端放于定位环的定位槽内，并将挡板固定在定位环上；将扁钢丝的另一端放于芯棒的右旋矩形螺纹槽内，将芯棒的左端穿入定位环中心孔，并通过锁紧螺钉将芯棒固定在定位环中；将芯棒的右端放于套筒内，调整定位块位置，使扁钢丝的上部进入定位块的卡槽内，并将定位块固定在套筒上；一只手握紧套筒，另一只手握紧手柄旋转，使扁钢丝全部缠绕在芯棒上；卸下挡板和加工后的零件。

Description

一种制造卡圈的专用夹具及其使用方法

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，特别是涉及一种制造卡圈的专用夹具及其使用方法。

背景技术

航空发动机中有一种卡圈为异型小卡圈，其结构如图1、图2所示，零件为单圈开口形状，采用GH2132的扁钢丝制造而成，原材料截面尺寸为0.6mm×1.5mm，由于零件开口附近有两个Φ6mm的小孔，因此为了加工需要，要求零件缠绕后尺寸及平面度符合要求，即零件不能成“碟形”。

在缠绕卡圈零件时，由于扁钢丝横截面长宽比较大，因此缠绕时应力较大，很易产生变形。当扁钢丝以宽度面为基准进行弯曲缠绕时，旋绕比较大，变形应力很大，扁钢丝外侧受拉应力，内侧受压应力，弯曲后易产生“碟形”，即外侧有向上或向下弯曲的趋势。使最终零件也产生“碟形”，不能满足使用要求。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种可有效解决卡圈制造过程中的变形问题的制造卡圈的专用夹具及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案，一种制造卡圈的专用夹具，包括圆柱形的芯棒、具有中心孔的定位环及套筒，在定位环上设置有扁钢丝的定位槽，在定位槽外的定位环上设置有挡板，挡板通过第一螺钉固定在定位环上；在所述芯棒的中部设置有右旋矩形螺纹槽，芯棒的左端设置在定位环的中心孔内，并通过定位环上的锁紧螺钉固定连接，在定位环上固定有手柄；芯棒的右端设置在套筒内，且能够在套筒内转动，在套筒上固定有定位块，定位块的下端具有卡槽，所述卡槽与芯棒的右旋矩形螺纹槽相对应，所述定位块通过第二螺钉固定在套筒上。

所述的制造卡圈的专用夹具的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：将扁钢丝的一端折弯至90°；

步骤二：将扁钢丝的弯曲端放置于定位环的定位槽内，盖上挡板，并通过第一螺钉将挡板固定在定位环上；

步骤三：将扁钢丝的另一端放置于芯棒的右旋矩形螺纹槽内，将芯棒的左端穿入定位环的中心孔，并通过锁紧螺钉将芯棒固定在定位环中；

步骤四：将芯棒的右端放置于套筒内，调整定位块的位置，使扁钢丝的上部进入定位块的卡槽内，并通过第二螺钉将定位块固定在套筒上；

步骤五：一只手握紧套筒，另一只手握紧手柄旋转，令扁钢丝在芯棒的右旋矩形螺纹槽与定位块的卡槽形成的轨道内行进，使扁钢丝全部缠绕在芯棒上；

步骤六：缠绕完成后取下套筒，松开第一螺钉，卸下挡板和加工后的零件。

本发明的有益效果：

采用本发明缠绕扁钢丝时，可保证缠绕后的零件的平面度和零件的尺寸要求，制造加工出合格的零件。将扁钢丝安装到右旋矩形螺纹槽与定位块的卡槽形成的轨道内，沿着轨道的路线行进，由于有两边矩形齿牙的限制，缠绕后的零件不易产生“碟形”。

本发明成功解决了采用小规格扁钢丝缠绕卡圈零件易变形的技术难题，为今后类似技术的发展和使用提供了技术基础；其良好的成型性及适应性保证了零件的使用需要，在工程机械中得到良好应用。

附图说明

图1为卡圈零件的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本发明的制造卡圈的专用夹具的结构示意图；

图4为本发明去除套筒后的结构示意图；

图5为本发明的挡板和定位环装配后的结构示意图；

图中：1-卡圈，2-开口，3-定位环，4-芯棒，5-右旋矩形螺纹槽，6-扁钢丝，7-手柄，8-第一螺钉，9-锁紧螺钉，10-挡板，11-定位块，12-第二螺钉，13-卡槽，14-定位槽，15-中心孔，16-套筒。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。

如图3～图5所示，一种制造卡圈的专用夹具，包括圆柱形的芯棒4、具有中心孔15的定位环3及套筒16，在定位环3上设置有扁钢丝6的定位槽14，在定位槽14外的定位环3上设置有弧形的挡板10，弧形的挡板10通过第一螺钉8固定在定位环3上；在所述芯棒4的中部设置有右旋矩形螺纹槽5，芯棒4的左端设置在定位环3的中心孔15内，并通过定位环3上的锁紧螺钉9固定连接，在定位环3上固定有手柄7；芯棒4的右端设置在套筒16内，且能够在套筒16内转动，在套筒16上固定有定位块11，定位块11的下端具有卡槽13，所述卡槽13与芯棒4的右旋矩形螺纹槽5相对应，所述定位块11通过第二螺钉12固定在套筒16上。

现以加工某弹簧卡圈零件为例，对本发明的制造卡圈的专用夹具的使用方法做详细说明，包括如下步骤：

步骤一：将0.6mm×1.5mm的GH2132扁钢丝原材料准备好，将扁钢丝下料，截取长度约300mm，在距一端长度约20mm处折弯至90°；

步骤二：用螺丝刀松开第一螺钉8，将扁钢丝6的弯曲端放置于定位环3的定位槽14内，盖上挡板10，并通过第一螺钉8将挡板10固定在定位环3上；

步骤三：将扁钢丝6的另一端放置于芯棒4的右旋矩形螺纹槽5内，将芯棒4的左端穿入定位环3的中心孔15，并通过锁紧螺钉9将芯棒4固定在定位环3中；

步骤四：将芯棒4的右端放置于套筒16内，调整定位块11的位置，使扁钢丝6的上部进入定位块11的卡槽13内，并通过第二螺钉12将定位块11固定在套筒16上；

步骤五：一只手握紧套筒16，另一只手握紧手柄7旋转，令扁钢丝6在芯棒4的右旋矩形螺纹槽5与定位块11的卡槽13形成的轨道内行进，使扁钢丝6全部缠绕在芯棒4上；

步骤六：缠绕完成后取下套筒16，松开第一螺钉8，卸下挡板10，旋转拆卸加工后的零件，即：扁钢丝毛坯；

步骤七：将缠绕后拆卸下的扁钢丝毛坯用钳子剪断成单圈的零件，经砂轮打磨开口部位，并校正平面度后成为所需要的零件形状及尺寸。

Claims (1)

1.一种制造卡圈的专用夹具的使用方法，所述制造卡圈的专用夹具，包括圆柱形的芯棒、具有中心孔的定位环及套筒，在定位环上设置有扁钢丝的定位槽，在定位槽外的定位环上设置有挡板，挡板通过第一螺钉固定在定位环上；在所述芯棒的中部设置有右旋矩形螺纹槽，芯棒的左端设置在定位环的中心孔内，并通过定位环上的锁紧螺钉固定连接，在定位环上固定有手柄；芯棒的右端设置在套筒内，且能够在套筒内转动，在套筒上固定有定位块，定位块的下端具有卡槽，所述卡槽与芯棒的右旋矩形螺纹槽相对应，所述定位块通过第二螺钉固定在套筒上；其特征在于，所述使用方法包括如下步骤：

步骤一：将扁钢丝的一端折弯至90°；

步骤二：将扁钢丝的弯曲端放置于定位环的定位槽内，盖上挡板，并通过第一螺钉将挡板固定在定位环上；

步骤三：将扁钢丝的另一端放置于芯棒的右旋矩形螺纹槽内，将芯棒的左端穿入定位环的中心孔，并通过锁紧螺钉将芯棒固定在定位环中；

步骤四：将芯棒的右端放置于套筒内，调整定位块的位置，使扁钢丝的上部进入定位块的卡槽内，并通过第二螺钉将定位块固定在套筒上；

步骤五：一只手握紧套筒，另一只手握紧手柄旋转，令扁钢丝在芯棒的右旋矩形螺纹槽与定位块的卡槽形成的轨道内行进，使扁钢丝全部缠绕在芯棒上；

步骤六：缠绕完成后取下套筒，松开第一螺钉，卸下挡板和加工后的零件。