CN104465207B - 真空断路器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种真空断路器，包括真空断路器主体和操作机构，所述真空断路器主体包括三个相位极柱，每个相位极柱内设有真空灭弧室；所述操作机构包括操作机构壳体、转轴、第一传动杆、第二传动杆、第三传动杆、支架和弹簧；所述转轴一端设有凸台，且转轴同一端设有环绕凸台一周的滑道；所述支架的一端固定在操作机构壳体上，支架的另一端与第二传动杆活动连接；所述操作机构壳体位于凸台处设有通孔，凸台上套有操作把手，操作把手位于操作机构壳体外；本发明真空断路器减少试验人员的工作难度，节约了试验人员的工作时间，提高了工作效率，同时使得测量数据准确性更高，提高设备的安全系数与可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及断路器技术领域，特别是一种真空断路器。
背景技术
真空断路器是电力系统中重要的控制设备，它的运行状态对电力系统的可靠性具有重大的影响；因此，对真空断路器的检测需要严格的测量。
目前，真空断路器交接试验需要对断路器的分闸合闸时间、弹跳时间、同期行程开距等开关量的测量，由于现有的大多数断路器是一体式的，通过储能机构在零点几秒内进行断路器快速分合，无法实现慢分慢合，无法测量以上要求参数。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可实现慢分慢合、安全可靠的真空断路器。
实现本发明目的的技术解决方案为：
一种真空断路器，包括真空断路器主体和操作机构，所述真空断路器主体包括三个相位极柱，每个相位极柱内设有真空灭弧室；所述操作机构包括操作机构壳体、转轴、第一传动杆、第二传动杆、第三传动杆、支架和弹簧；所述转轴一端设有凸台，且转轴同一端设有环绕凸台一周的滑道；所述第一传动杆的一端固定在转轴的滑道内，第一传动杆的另一端与第二传动杆的一端固定连接，第二传动杆的另一端与第三传动杆的一端固定连接，第三传动杆的另一端与弹簧的一端相连接，弹簧的另一端与真空灭弧室的一端相连接；所述支架的一端固定在操作机构壳体上，支架的另一端与第二传动杆活动连接；所述操作机构壳体位于凸台处设有通孔，凸台上套有操作把手，操作把手位于操作机构壳体外。
本发明与现有技术相比，其显著优点：
（1）本发明真空断路器通过操作把手带动真空断路器的操作机构，无需储能对断路器进行慢分慢合，方便数据测量。
（2）本发明真空断路器减少试验人员的工作难度，节约了试验人员的工作时间，提高了工作效率，同时使得测量数据准确性更高，提高设备的安全系数与可靠性。
下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
附图说明
图1为本发明真空断路器分闸时的结构示意图。
图2为本发明真空断路器合闸时的结构示意图。
图3为本发明真空断路器中操作把手的结构示意图。
图4为本发明真空断路器中操作把手的正视图。
具体实施方式
如图1和2所示：
一种真空断路器，包括真空断路器主体和操作机构，所述真空断路器主体包括三个相位极柱1，每个相位极柱1内设有真空灭弧室2；所述操作机构包括操作机构壳体3、转轴4、第一传动杆5、第二传动杆6、第三传动杆7、支架8和弹簧9；所述转轴4一端设有凸台10，且转轴4同一端设有环绕凸台10一周的滑道11；所述第一传动杆5的一端固定在转轴4的滑道11内，第一传动杆5的另一端与第二传动杆6的一端固定连接，第二传动杆6的另一端与第三传动杆7的一端固定连接，第三传动杆7的另一端与弹簧9的一端相连接，弹簧9的另一端与真空灭弧室2的一端相连接；所述支架8的一端固定在操作机构壳体3上，支架8的另一端与第二传动杆6活动连接；所述操作机构壳体3位于凸台10处设有通孔，凸台10上套有操作把手1，操作把手12位于操作机构壳体3外。
所述操作机构还包括第二支架13，第二支架13的一端与支架8活动连接，第二支架13的另一端与第一传动杆5活动连接。
所述滑道11由两个半圆滑道组成，其中一个半圆滑道的半径大于另一个半圆滑道的半径。
所述滑道11由两个曲线滑道组成，其中一个曲线滑道的曲率半径大于另一个曲线滑道的曲率半径。
所述第一传动杆5的一端通过滚珠固定在转轴4的滑道11内，第一传动杆5的另一端与第二传动杆6的一端通过螺栓固定连接。
所述凸台10的形状为方形体。
所述操作机构壳体3上端设有接线端子14，操作机构壳体3的一侧设有面板15。
下面通过实施例对本发明真空断路器作进一步的说明：
实施例1：
本发明真空断路器，包括真空断路器主体和操作机构，所述真空断路器主体包括三个相位极柱1，每个相位极柱1内设有真空灭弧室2；所述操作机构包括操作机构壳体3、转轴4、第一传动杆5、第二传动杆6、第三传动杆7、支架8和弹簧9；所述转轴4一端设有凸台10，且转轴4同一端设有环绕凸台10一周的滑道11；所述第一传动杆5的一端固定在转轴4的滑道11内，第一传动杆5的另一端与第二传动杆6的一端固定连接，第二传动杆6的另一端与第三传动杆7的一端固定连接，第三传动杆7的另一端与弹簧9的一端相连接，弹簧9的另一端与真空灭弧室2的一端相连接；所述支架8的一端固定在操作机构壳体3上，支架8的另一端与第二传动杆6活动连接；所述操作机构壳体3位于凸台10处设有通孔，凸台10上套有操作把手1，操作把手12位于操作机构壳体3外。
所述操作机构还包括第二支架13，第二支架13的一端与支架8活动连接，第二支架13的另一端与第一传动杆5活动连接。
所述滑道11由两个半圆滑道组成，其中一个半圆滑道的半径大于另一个半圆滑道的半径。
所述第一传动杆5的一端通过滚珠固定在转轴4的滑道11内，第一传动杆5的另一端与第二传动杆6的一端通过螺栓固定连接。
所述凸台10的形状为方形体。
所述操作机构壳体3上端设有接线端子14，操作机构壳体3的一侧设有面板15。
本发明真空断路器通过操作把手带动真空断路器的操作机构，无需储能对断路器进行慢分慢合，方便数据测量且减少试验人员的工作难度，节约了试验人员的工作时间，提高了工作效率，同时使得测量数据准确性更高，提高设备的安全系数与可靠性。
实施例2：
本发明真空断路器，包括真空断路器主体和操作机构，所述真空断路器主体包括三个相位极柱1，每个相位极柱1内设有真空灭弧室2；所述操作机构包括操作机构壳体3、转轴4、第一传动杆5、第二传动杆6、第三传动杆7、支架8和弹簧9；所述转轴4一端设有凸台10，且转轴4同一端设有环绕凸台10一周的滑道11；所述第一传动杆5的一端固定在转轴4的滑道11内，第一传动杆5的另一端与第二传动杆6的一端固定连接，第二传动杆6的另一端与第三传动杆7的一端固定连接，第三传动杆7的另一端与弹簧9的一端相连接，弹簧9的另一端与真空灭弧室2的一端相连接；所述支架8的一端固定在操作机构壳体3上，支架8的另一端与第二传动杆6活动连接；所述操作机构壳体3位于凸台10处设有通孔，凸台10上套有操作把手1，操作把手12位于操作机构壳体3外。
所述操作机构还包括第二支架13，第二支架13的一端与支架8活动连接，第二支架13的另一端与第一传动杆5活动连接。
所述滑道11由两个曲线滑道组成，其中一个曲线滑道的曲率半径大于另一个曲线滑道的曲率半径。
所述第一传动杆5的一端通过滚珠固定在转轴4的滑道11内，第一传动杆5的另一端与第二传动杆6的一端通过螺栓固定连接。
所述凸台10的形状为方形体。
所述操作机构壳体3上端设有接线端子14，操作机构壳体3的一侧设有面板15。
本发明真空断路器通过操作把手带动真空断路器的操作机构，无需储能对断路器进行慢分慢合，方便数据测量且减少试验人员的工作难度，节约了试验人员的工作时间，提高了工作效率，同时使得测量数据准确性更高，提高设备的安全系数与可靠性。
Claims (5)
1.一种真空断路器，其特征在于：包括真空断路器主体和操作机构，所述真空断路器主体包括三个相位极柱(1)，每个相位极柱(1)内设有真空灭弧室(2)；所述操作机构包括操作机构壳体(3)、转轴(4)、第一传动杆(5)、第二传动杆(6)、第三传动杆(7)、支架(8)和弹簧(9)；所述转轴(4)一端设有凸台(10)，且转轴(4)同一端设有环绕凸台(10)一周的滑道(11)；所述第一传动杆(5)的一端固定在转轴(4)的滑道(11)内，第一传动杆(5)的另一端与第二传动杆(6)的一端固定连接，第二传动杆(6)的另一端与第三传动杆(7)的一端固定连接，第三传动杆(7)的另一端与弹簧(9)的一端相连接，弹簧(9)的另一端与真空灭弧室(2)的一端相连接；所述支架(8)的一端固定在操作机构壳体(3)上，支架(8)的另一端与第二传动杆(6)活动连接；所述操作机构壳体(3)位于凸台(10)处设有通孔，凸台(10)上套有操作把手(12)，操作把手(12)位于操作机构壳体(3)外；所述第一传动杆(5)的一端通过滚珠固定在转轴(4)的滑道(11)内，第一传动杆(5)的另一端与第二传动杆(6)的一端通过螺栓固定连接；所述操作机构还包括第二支架(13)，第二支架(13)的一端与支架(8)活动连接，第二支架(13)的另一端与第一传动杆(5)活动连接。
2.根据权利要求1所述的真空断路器，其特征在于：所述滑道(11)由两个半圆滑道组成，其中一个半圆滑道的半径大于另一个半圆滑道的半径。
3.根据权利要求1所述的真空断路器，其特征在于：所述滑道(11)由两个曲线滑道组成，其中一个曲线滑道的曲率半径大于另一个曲线滑道的曲率半径。
4.根据权利要求1所述的真空断路器，其特征在于：所述凸台(10)的形状为方形体。
5.根据权利要求1所述的真空断路器，其特征在于：所述操作机构壳体(3)上端设有接线端子(14)，操作机构壳体(3)的一侧设有面板(15)。
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