CN104456556A - 一种炉灶燃烧器 - Google Patents

Abstract

一种炉灶燃烧器，筒状的燃烧器设有夹层空气室，空气室通过许多细小的出风口与燃烧室相连通，燃烧室底部有燃气进管，燃气进气管设于燃烧器底板中心，且作为燃气喷射管竖直伸出底板一定高度，在燃气喷射管的上方设有放置于燃烧器底板且与燃烧器分离的分火器，分火器下部单面开口、且开口面向内形成凹腔，内侧面设有定位结构，外顶部为圆滑的球冠状，在分火器的底部设有一圈近乎切向的低于燃气喷射管口的窄小旋向出气口。本发明结构简单，提高了燃气与空气在燃烧过程中的快速均匀混合，有高的燃烧效率；分火器的球冠形外顶部使分火器各部受热均匀，不易局部氧化烧坏，而不偏火、寿命长。该燃烧器具有燃烧佳、寿命长、防水淹、防堵塞和长时间使用不偏火的优点。

Description

一种炉灶燃烧器

技术领域

本发明涉及灶具，具体说是一种炉灶燃烧器。

背景技术

燃气灶头特别是大功率的商用燃气灶头，为提高燃烧效率需要努力使燃气与空气充分、均匀混合，而燃烧器在使用过程中因为燃烧时间长而易于变形与发裂，减短使用寿命，同时液体、渣泥或渣杂容易堵住分火器出气口而加剧这一状况，且降低了火力。另一方面，灶台的清洗或误操作使液体灌满燃烧器及出气管道，常常使燃烧器内积液，使液流入燃气管道，从而带来燃烧不起来，并发生相应的腐蚀供气管道等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是解决上述问题，提供一种能够提高燃烧器燃烧效率、寿命长且具有防堵、防水淹性能的炉灶燃烧器。

所述炉灶燃烧器，在筒状的燃烧器的筒壁内设有夹层的空气室，底部设有燃气进气管，所述空气室与空气进风管连通，其特征在于：在燃烧器底板的中心设有与燃气进气管相通且竖直伸出5mm～80mm的燃气喷射管，在燃气喷射管的上方设有放置于燃烧器底板上且与燃烧器分离的分火器，所述分火器的下面开口、且开口向内形成凹腔，在凹腔的内侧面设有使分火器与燃气喷射管同轴的定位结构，分火器的外侧面为圆滑的球冠状，在分火器的侧壁底部设有一圈旋向出气口，所述旋向出气口的上边沿低于燃气喷射管的管口；分火器外壁、燃烧器底板与燃烧器内筒壁围成燃烧室，所述燃烧器的筒壁内壁设有若干连通燃烧室与空气室的出风口。

分火器的所述旋向出气口的出气通道相对分火器的轴线中心对称均匀布置，所有的旋向出气口的旋向角度一致。

所述出风口在所述筒壁上分布密度一致且均匀分布，最低位置的出风口高度低于所述燃气喷射管的管口的高度。

一种所述定位结构的实施例为，所述定位结构为多个与分火器一体或与分火器内壁固定连接的定位卡销，端部伸出分火器底面，在所述燃烧器底板上设有与所述定位卡销的端部位置对应的定位槽孔，定位卡销的端部嵌入所述定位槽孔内放置，使所述分火器的中心轴线与燃气喷射管的中心轴线重合。

所述定位结构的另一种实施例，所述定位结构设有定位套圈，所述定位套圈通过连接结构与所述分火器内壁一体或固定连接，所述定位套圈的中心轴线与分火器的中心轴线重合。

优选地，在燃烧室的筒壁底部设有一周均布的旋风空气出口，旋风空气出口的旋转方向与分火器的旋向出气口的出风旋转方向一致。

本发明以简单的结构显著提高了燃气与空气在燃烧过程中的快速、均匀混合，通过分火器的底部侧出气燃气旋转风与燃烧室筒壁的出风口配合，旋转的燃气气流与空气气流相遇，在燃烧室的空间内形成一圈均匀的旋转燃气幕，保证了燃气的充分、均匀燃烧，并最大减少了燃烧热量的浪费。

平滑球冠形的分火器外表面和匀称的分布结构使分火器受热均匀，不会因为突出的结构使其局部过度受热而产生烧蚀，大大延长了分火器的使用寿命。旋转燃烧风幕也使燃气得到充分燃烧，旋转火焰形成于分火器之外，对分火器本身形成保护。

竖向设置的旋向出气口，有利于防止渣杂物的堵塞，由于旋向出气口位于分火器底部，底部开口，因此渣杂物易于落下不至堵住旋向出气口，而且，由于旋向出气口与燃气管并不直接连通，且低于燃气喷射管出口，渣杂物不会进入燃气管内。

由于旋转出风口低于燃气喷射管出口，使得在液体覆盖超过旋转出风口时，因分火器的燃气缓冲室内的空气无法排出，对燃气喷射管出口形成保护，即使分火器外的液面没过分火器顶部，此时燃气喷射管出口仍被燃气缓冲室内的被压缩的空气隔离，而使液流无法进入燃气管；同时，筒壁的最低出风口位置低于燃气喷射管的出口，且此时燃烧炉处于非工作状态，当液面位置超过燃气喷射管的出口时，便从筒壁的出风口泄出，形成不了大于缓冲室内压缩空气压力所需的液面高度差，从而液体不会进入燃气喷射管发生气管堵塞。

分火器与燃烧器之间可分离设置，使得燃烧室和分火器均易于清理，分火器易于更换，维护检查方便直观。

分火器通过定位结构与燃气喷射管对中，且中心对称布置，燃气通过均布的旋向出气口喷出，与燃烧器筒体内均布的出风口相遇并充分混合形成均匀的混合燃气幕，从而形成稳定的火焰；分火器受火面为圆滑的球冠形，无局部过热结构，不易被烧坏，所以即使长时间使用，火焰也稳定、均匀、不偏火。

附图说明

图1是本发明结构示意图，

图2a是分火器结构实施例一的底部示意图，

图2b是图2a的俯视图，

图3a是分火器结构实施例二的底部示意图，

图3b是图3a的俯视图。

图中：1—出风口，2—分火器，3—旋风空气出口，4—空气室，5—燃烧室底板，6—空气进风管，7—燃气进气管，8—燃气喷射管，9—旋向出气口，10—燃气缓冲室，11—燃气喷射管出口，12—点火器安装孔，13—燃烧室，14—燃烧器，16—定位结构，17—定位槽孔，18—套圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：如图1所示，所述炉灶燃烧器，设有筒状的燃烧器14，所述燃烧器的筒壁设有夹层的空气室4，底部设有燃气进气管7，所述空气室与空气进风管6连通，如图1中所示，空气进风管从底部进风，送入夹层的空气室4内。在燃烧器底板5的中心设有与燃气进气管相通且竖直伸出的燃气喷射管8，燃气喷射管与燃烧器底板密封连接，在燃气喷射管的上方设有放置于燃烧器底板的分火器2。分火器、燃烧器底板与燃烧器筒壁围成燃烧室13，所述燃烧室的筒壁布设若干个出风口1，出风口在筒壁上均匀分布，口径为1.5mm左右。分火器与燃烧器之间为可分离设置，通过定位结构使分火器的中心线保持在燃气出气管喷射口的轴线位置，使分火器的出火均匀不偏火。活动分离设置的分火器使得燃烧室和分火器均易于清理，分火器易于更换，维护检查方便直观。

如图2、3，所述分火器下面开口、且开口面向内形成凹腔，所述分火器的内、外壁轮廓线为平滑曲线。图中，所述分火器的外形为球冠形。此时，分火器的出口与分火器本体并无突出部，且分火器各部分结构对称，过度平滑，使得分火器本体受热均匀，不会出现由于燃烧嘴的突出结构造成局部过度受热的现象，从而大幅延长了分火器的使用寿命。

如图2、3，在分火器的底部侧壁设有一圈旋向出气口9；所述旋向出气口9的出口端面为竖直的长形，且底部开口，所有旋向出气口的中心点均分布在一个圆上。长形且竖直设置的旋向出气口，有利于防止渣杂物的堵塞，由于旋向出气口位于分火器底部，底部开口，因此渣杂物易于落下不至堵住旋向出气口。分火器与燃烧器之间可分离设置，也使得燃烧室和分火器均易于清理。而且，由于旋向出气口与燃气管并不直接连通，且低于燃气喷射管出口，渣杂物不会进入燃气管内。由于旋转出风口低于燃气喷射管出口，而燃气进气管7只能单向出气或被封闭，使得有水流覆盖而液面超过旋转出风口时，分火器的燃气缓冲室10内的空气无法排出，对燃气喷射管出口形成保护，即使分火器外的水面没过分火器顶部，此时燃气喷射管出口仍被燃气缓冲室内压缩的空气隔离，而使水流无法进入燃气管。由于筒壁的最低出风口位置低于燃气喷射管的出口，且水流通常出现在停火做清洁时，此时燃烧炉处于非工作状态，当水面位置超过燃气喷射管的出口时，首先从筒壁的出风口泄出而不会进入燃气喷射管。而工作状态中由燃气喷射管输出到燃气缓冲室10的气体更会将进入分火器的液体排除。因此本技术方案的结构可以完全避免通常会出现的液体由燃气出口进入现象，对燃气管道和正常工作状态起到了保护作用。

如图2a、2b、3a、3b为分火器的两个实施例，分别是定位结构的不同结构，图2a、2b中，定位结构是与分火器一体，由分火器的内壁向下伸出的2或3个杆件作为定位卡销，定位卡销的端部竖直向下伸出分火器的底面3～5mm，在燃烧器底板的上侧面对应所述定位卡销端部的位置设有可以嵌套该定位卡销端部的定位槽孔17(图1中示出)。分火器的定位卡销对齐定位槽孔放置后，分火器的中心线即与所述燃气喷射管的出口中轴线大致重合，使得从分火器的旋向出气口9的燃气喷出均匀，火焰对称布置，不偏火。

在图3a、3b中，是分火器定位结构的另一个实施例，由于燃气出气管喷射口竖直伸出燃烧器底板20mm～50mm，且燃气出气管为柱状，典型的外表面为圆柱形，在图3中，分火器的定位结构与分火器的内壁固定或一体，从分火器的内壁四周伸出多根连接件，连接中部的环形套圈18，并使所述套圈的中心线与分火器的中心线重合，套圈的内径略大于所述燃气出气管喷射口的外径，放置分火器时，套圈套在燃气出气管外，使分火器的相对位置固定，同样分火器的中心线与所述燃气喷射管的出口中轴线大致重合，使得从分火器的旋向出气口9的燃气喷出均匀，火焰对称布置，不偏火。

相应地，如图1所示，在燃烧室的筒壁底部设有一周旋风空气出口3，旋风空气出口的旋转方向与分火器的旋向出气口的旋转方向一致。提高了燃气与空气在燃烧过程中的快速、均匀混合，通过分火器的侧出气燃气旋转风与燃烧室筒壁的出风口配合，尤其与筒壁的旋风空气出口和筒壁的出风口配合，旋转的燃气气流与空气气流相遇，在燃烧室的空间内形成一圈均匀的旋转燃气幕，保证了燃气的充分、均匀燃烧，相对封闭的燃烧室结构，最大限度减少了燃烧热量的浪费。

在燃烧器的筒壁上设有点火器安装孔12，使用时开启压缩空气、燃气的输出，同时启动点火器，筒壁上喷出的空气和筒壁底部的旋风空气出口3喷出的旋转空气，遇到从分火器侧壁同向旋转喷出的燃气，迅速均匀混合，被点燃的火焰形成旋转的风幕，经过试验，火焰向上方旋转与空气充分混合燃烧后，被限制燃烧和热量扩散范围，使得燃气的燃烧热量被最大限度充分利用，大幅提高了燃气的燃烧效率。

Claims (6)

1.一种炉灶燃烧器，在筒状的燃烧器的筒壁内设有夹层的空气室，底部设有燃气进气管，所述空气室与空气进风管连通，其特征在于：在燃烧器底板的中心设有与燃气进气管相通且竖直伸出5mm～80mm的燃气喷射管，在燃气喷射管的上方设有放置于燃烧器底板上且与燃烧器分离的分火器，所述分火器的下面开口、且开口向内形成凹腔，在凹腔的内侧面设有使分火器与燃气喷射管同轴的定位结构，分火器的外侧面为圆滑的球冠状，在分火器的侧壁底部设有一圈旋向出气口，所述旋向出气口的上边沿低于燃气喷射管的管口；分火器外壁、燃烧器底板与燃烧器内筒壁围成燃烧室，所述燃烧器的筒壁内壁设有若干连通燃烧室与空气室的出风口。

2.根据权利要求1所述的炉灶燃烧器，其特征在于：分火器的所述旋向出气口的出气通道相对分火器的轴线中心对称均匀布置，所有的旋向出气口的旋向角度一致。

3.根据权利要求1所述的炉灶燃烧器，其特征在于：所述出风口在所述筒壁上分布密度一致且均匀分布，最低位置的出风口高度低于所述燃气喷射管的管口的高度。

4.根据权利要求1所述的燃烧器灶头，其特征在于：所述定位结构为多个与分火器一体或与分火器内壁固定连接的定位卡销，端部伸出分火器底面，在所述燃烧器底板上设有与所述定位卡销的端部位置对应的定位槽孔，定位卡销的端部嵌入所述定位槽孔内放置，使所述分火器的中心轴线与燃气喷射管的中心轴线重合。

5.根据权利要求1所述的燃烧器灶头，其特征在于：所述定位结构设有定位套圈，所述定位套圈通过连接结构与所述分火器内壁一体或固定连接，所述定位套圈的中心轴线与分火器的中心轴线重合。

6.根据权利要求1所述的炉灶燃烧器，其特征在于：在燃烧室的筒壁底部设有一周均布的旋风空气出口，旋风空气出口的旋转方向与分火器的旋向出气口的出风旋转方向一致。