CN104456540A - 环冷热风余热回收利用点火炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了环冷热风余热回收利用点火炉，属于烧结机点火炉领域，包括点火炉，还包括送风管、连接管道、空气管道、增压泵、除尘器、鼓风机和余热回收装置，所述鼓风机竖直设置在水平面上，除尘器通过管道与鼓风机连接，所述连接管道分别与除尘器和增压泵连接，所述送风管一端与增压泵连接，另一端连接在点火炉上，余热回收装置通过空气管道与送风管连接在一起。本发明的环冷热风余热回收利用点火炉，在原有的点火炉基础上进行了改进，增加了增压泵和鼓风机等空气补偿装置，将空气加压到点火炉内与煤气充分的混合，是煤气充分燃烧，增加燃烧效率。
Description
技术领域
本发明涉及烧结机点火炉领域，具体地说，本发明涉及环冷热风余热回收利用点火炉。
背景技术
烧结是冶金行业，特别是钢铁冶炼中矿石准备过程的重要组成部分，同时也是影响整个冶炼工艺能耗指标的关键作业之一。烧结是为高炉冶炼提供“精料”的一种加工方法，其实质是将准备好的各种原料（精矿、矿粉、燃料、熔剂、返矿及含铁生产废料等），按一定比例经过配料，混合与制粒，得到符合要求的烧结料，烧结料经点火借助碳的燃烧和铁矿物的氧化而产生高温，使烧结料中的部分组份软化和熔化，发生化学反应生成一定数量的液相，冷却时相互粘结成块，其过程的产品叫烧结矿。
目前大多数烧结点火炉都采用高炉煤气为燃料，在烧结点火工艺设计方面，难点在于点火炉的工艺设计，即点火炉的收支热量要平衡。因为低温烧结理论指出，要实现良好的点火效果，虽然降低点火温度，但是并不减少必要的化学反应能量，因此点火炉的输出热量不能少，然而燃气消耗却要求降低，因此必须提高燃烧率，火焰更短，并要求减少热损失，而现有的烧结点火炉余热利用低浪费燃料。
点火炉设计技术中炉顶内高度是一个非常重要的标志性技术参数。它决定于烧嘴的火焰长度。烧嘴的火焰长度又决定于燃气的性质和空、煤气的混匀程度。一般情况下，天然气的火焰短于焦炉煤气，焦炉煤气短于高炉煤气。燃气性质确定后，决定于空、煤气混匀程度，混匀程度越好，火焰越短。反之，越长。点火炉顶内高度的确定，基本依据烧嘴火焰长度确定，当然越低越好。但如果过低，一部分煤气来不及燃烧，进入料层内，被抽走了，成煤气浪费和点火温度降低。另一部分未燃烧的气体撞击料面后，返回炉内，在炉内二次燃烧，这部分燃烧的气体所产生的热量不但不对点火功能起作用，反而会使炉顶温度升高，从而严重危害点火炉的寿命，所以怎么解决空气与煤气的均匀充分混合式点火炉行业亟需解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种回收点火炉余热，并对燃气和空气进行充分混合的点火炉。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：环冷热风余热回收利用点火炉，包括点火炉，还包括送风管、连接管道、空气管道、增压泵、除尘器、鼓风机和余热回收装置，所述鼓风机竖直设置在水平面上，除尘器通过管道与鼓风机连接，所述连接管道分别与除尘器和增压泵连接，所述送风管一端与增压泵连接，另一端连接在点火炉上，余热回收装置通过空气管道与送风管连接在一起。
优选的，所述余热回收装置包括保温罩，保温罩与空气管道连接，所述保温罩与点火炉连接面上设有设有风机，风机将点火炉内的余热抽到保温罩内。
优选的，所述增压泵设置有两组。
优选的，所述管道和送风管上设有波纹补偿器。
优选的，所述波纹补偿器为不锈钢材质的。
优选的，所述保温罩的顶部为四棱锥形，空气管道连接在所述四棱锥的锥顶。
采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：
本发明的环冷热风余热回收利用点火炉，在原有的点火炉基础上进行了改进，增加了增压泵和鼓风机等空气补偿装置，将空气加压到点火炉内与煤气充分的混合，是煤气充分燃烧，增加燃烧效率。同时，增加了余热回收装置，将点火炉内的余热吸进保温罩内，在对保温罩内充入高压空气，当点火炉再次点火时再回流进点火炉内，增加了热量的利用效率，减少了原有粗放型的点火炉烧结方式。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1中点火炉和余热回收装置的结构示意图；
图4为图3的俯视图；
上述图中的标记均为：1、点火炉；2、余热回收装置；21、保温罩；3、增压泵；4、鼓风机；41、除尘器；42、连接管道；43、送风管；44、空气管道；45、波纹补偿器；5、煤气总管。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
如图1、2所示，为本发明的结构示意图，矿石材料放置在点火炉1中烧结，点火炉1上的煤气总管5输入燃料煤气，送风管43送入高压空气，这样可以增加氧气的浓度，提高燃烧效率。整个空气送入系统包括鼓风机4、除尘器41、连接管道42、送风管43、增压泵3和空气管道44，工作时，鼓风机4吸入空气经管道送入除尘器41内，空气由除尘器41除尘后经连接管道42进入增压泵3加压，增压泵3有两组，这样对空气进行持续的加压以增加单位体积内氧气的浓度，增压泵3送出的气体经送风管43送入点火炉1内，增压空气在炉内与煤气混合燃烧对矿石材料进行烧结。上述连接管道42和送风管43上设有波纹补偿器45，波纹补偿器45用于补偿管道因热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，防止管道因高温或高压而造成爆裂。
如图3、4所示，余热回收装置2设置在点火炉1的一侧边，现有的点火炉1烧结后炉内的余热自然消散造成热量的浪费，加装了本余热回收装置2后，余热回收装置2对炉内的余热收集再与空气管道44充入的高压空气进行混合，当点火炉1需要燃烧的时候余热回收装置2将热量和氧气一起充入点火炉1内。余热回收装置2由保温罩21和风机组成，当需要回收余热时风机将炉内的热空气抽到保温罩21内，并同时对保温罩21内充入高压空气，保温罩21减缓热量的散失；当需要点火时，风机反转将热气和空气一起充入点火炉1内，点火炉1内点火燃烧。使用本余热回收装置2后，可以使用更少的燃气达到和原来相同的温度。
本发明将空气加压充入点火炉1内，从而增加氧气浓度，增加炉内煤气的燃烧效率，再增加燃烧效率的同时利用余热回收装置2回收炉内的余热，间接的提高了点火炉1内煤气燃烧的经济性。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.环冷热风余热回收利用点火炉，包括点火炉，其特征在于：还包括送风管、连接管道、空气管道、增压泵、除尘器、鼓风机和余热回收装置，所述鼓风机竖直设置在水平面上，除尘器通过管道与鼓风机连接，所述连接管道分别与除尘器和增压泵连接，所述送风管一端与增压泵连接，另一端连接在点火炉上，余热回收装置通过空气管道与送风管连接在一起。
2.根据权利要求1所述的环冷热风余热回收利用点火炉，其特征在于：所述余热回收装置包括保温罩，保温罩与空气管道连接，所述保温罩与点火炉连接面上设有设有风机，风机将点火炉内的余热抽到保温罩内。
3.根据权利要求1所述的环冷热风余热回收利用点火炉，其特征在于：所述增压泵设置有两组。
4.根据权利要求1所述的环冷热风余热回收利用点火炉，其特征在于：所述管道和送风管上设有波纹补偿器。
5.根据权利要求4所述的环冷热风余热回收利用点火炉，其特征在于：所述波纹补偿器为不锈钢材质的。
6.根据权利要求2所述的环冷热风余热回收利用点火炉，其特征在于：所述保温罩的顶部为四棱锥形，空气管道连接在所述四棱锥的锥顶。
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