CN104453763A - 一种套管补贴用密封锚定构件及其安装装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种套管补贴用密封锚定构件及其安装装置，该构件包括补贴管和锚定机构，所述的锚定机构包括橡胶密封圈、挡圈、金属密封圈和收口金属锚，橡胶密封圈、挡圈、金属密封圈沿远离收口金属锚收口的轴向依次套合在收口金属锚的收口部；所述的收口金属锚的非收口部与补贴管同轴固接。主要解决了套管椭圆、套管表面腐蚀、套管表面机械划伤状况下补贴后密封承压问题，该密封锚定结构和其安装装置具有保护橡胶密封圈在下井过程中不受井壁刮蹭而受损的特点。

Description

一种套管补贴用密封锚定构件及其安装装置

技术领域

本发明属于油田机械设备领域，涉及油田采油领域中修井时所用的套管损坏加固装置，具体涉及一种套管补贴用密封锚定构件及其安装装置。

背景技术

在油田开发生产过程中，随着生产时间的增加,各种地质因素和人工措施都会对井下金属套管产生不同程度的影响，及时、有效地封堵和加固破损的套管是保证油田持续开发和生产的重要措施。

已往用补贴管密封加固套管是使用软金属作为密封填充材料，通过挤压将软金属填充在套管和补贴管的环空间隙之间，起到密封和锚定作用。但受到套管内壁表面粗糙度的影响，补贴加固后密封承压性能不稳定，因井况不同而差异大，原因是从施工安全方面考虑要求将密封锚定时的挤压力控制在一定范围内，而软金属材料塑性变形后与套管表面的贴合能力有限，无法密封套管内表面细小凹凸面，因此难以满足井下实际情况要求。

发明内容

针对现有技术中的缺陷和不足，本发明解决了现有的金属密封圈补贴加固后密封承压性能不稳定及无法密封套管内表面细小凹凸面的问题，提出了一种套管补贴用密封锚定构件及其安装装置。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种套管补贴用密封锚定构件，该构件包括补贴管和锚定机构，所述的锚定机构包括橡胶密封圈、挡圈、金属密封圈和收口金属锚，橡胶密封圈、挡圈、金属密封圈沿远离收口金属锚收口的轴向依次套合在收口金属锚的收口部；

所述的收口金属锚的非收口部与补贴管同轴固接。

具体的，所述的锚定机构包括第一锚定机构和第二锚定机构，第一锚定机构和第二锚定机构的结构相同，且第一锚定机构和第二锚定机构相对同轴的固设在补贴管的两端。

更具体的，所述的橡胶密封圈的外径比金属密封圈的外径小2～6mm，橡胶密封圈的厚度大于金属密封圈的厚度1～3mm。

所述的安装装置包括动力装置及沿动力装置的轴向设置的第一锥套安装装置、密封锚定构件和第二锥套安装装置，第一锥套安装装置的下端深入密封锚定构件的上端口，第二锥套安装装置的上端深入锚定构件的下端口，在动力装置的带动下，第一锥套安装装置与第二锥套安装装置做相对运动且将密封锚定构件的上下端口胀大进行受损管道的密封。

具体的，所述的第一锥套安装装置包括锁销、导锥座锁紧套、导锥、导锥座和上锥套，导锥座锁紧套的下端与导锥的上端套合固定连接，导锥座锁紧套的上端设置锁销，锁销将导锥座锁合在导锥座锁紧套的内周，导锥座能限制导锥径向的缩合，上锥套套合在导锥的外周；

所述的动力装置包括游壬连接套、导锥锁紧套、中心杆、释放套、拉簧套和拉簧拉杆，导锥锁紧套与导锥同轴顶合，导锥座同轴套合在中心杆的外周，且在中心杆上固设限位螺母，限位螺母能带动导锥座将锁销剪断；拉簧拉杆与中心杆通过拉杆套同轴对接，释放套同轴套合在拉簧拉杆的外周，拉簧套同轴卡合在释放套的外周；

所述的第二锥套安装装置包括下锥套、拉簧和拉簧座，拉簧座固定套合在拉簧拉杆的外周且位于拉簧的内腔；拉簧座能限制拉簧的径向缩合，下锥套套合在拉簧的外周。

具体的，所述的释放套为倒T型的管状部件，拉簧套同轴卡合在释放套上，且释放套外表面设有环形断裂槽。

更具体的，所述的导锥为可缩合的管形构件，沿该管形构件的轴向设置多个分瓣结构，分瓣结构的外周面包括由上到下依次设置的第一圆柱面和第一下锥面，分瓣结构的内周面上对应外周面的第一圆柱面(72)与第一下锥面(71)连接处设置第一内锥面；所述的导锥座为管形的构件，沿该管形构件端部的圆周设置凸起的锥形圆台；所述的锥形圆台同轴顶合第一内锥面限制导锥的径向缩合，上锥套套合在第一圆柱面上，第一下锥面深入密封锚定构件的上端口。

再具体的，所述的拉簧为带有分瓣结构的管形构件，沿该分瓣结构外周的轴向依次为第二圆柱面和第二下锥面，沿该分瓣结构轴向的圆周依次为凸起的第二内锥面和凸起的第三内锥面；

所述的拉簧座为带有凸台的管状构件，所述的凸台包括沿管状构件轴向的圆周依次设置的第一锥形圆台和第二锥形圆台；

所述的第二内锥面同轴顶合第一锥形圆台，第三内锥面同轴顶合第二锥形圆台，下锥套套合在第二圆柱面上，拉簧的圆柱形顶部深入密封锚定构件的下端口。

进一步的，所述的拉簧座上还设有第三锥形圆台，第二下锥面的尖端与第三锥形圆台的位置对应。

与现有技术相比，本补贴发明具有如下优点：

(1)本发明采用软金属环和橡胶圈组成的双环密封锚定结构，在不增大补贴管锚定时扩径力的条件下(释放套断裂力)，以适应套管椭圆、套管表面机械划痕状况下对密封的要求；采用软金属和橡胶作密封锚定材料，用软金属材料完成锚定和辅助密封功能，由橡胶材料完成密封功能，这是利用橡胶材料有很好的弹性形变性能，可以更好的适应井下套管实际的形状和表面光洁度要求，从而提高补贴后的密封承压能力；

(2)将放置橡胶密封圈的金属锚收口部位设计成径向收缩锥形和翻边组成的凹槽，利用模具成形将橡胶密封圈硫化在凹槽内，成形后的橡胶圈外径尺寸小于锚定机构外径尺寸，从而解决了橡胶密封圈在下井过程中因受到井壁刮蹭而受损脱落的问题。

(3)利用第一、第二锥套安装装置安装锥套，解决了在不减小补贴后通径的条件下实现锥套的安装，保证了补贴管在锚定密封时所需的支撑力；

附图说明

图1为本发明中的锚定机构结构示意图；

图2密封锚定构件及其第一锥套安装装置结构示意图；

图3密封锚定构件及其第二锥套安装装置结构示意图；

图4导锥结构示意图；

图5导锥座结构示意图；

图6拉簧结构示意图；

图7拉簧座结构示意图；

图中各标号表示为：1-游壬锁紧螺母、2-游壬连接套、3-导锥锁紧套、4-中心杆、5-锁销、6-导锥座锁紧套、7-导锥、70-第一分瓣结构、71-第一下锥面、72-第一圆柱面、73-第一内锥面、8-导锥座、80-锥形圆台、9-补贴管、91-第一锚定机构、92-第二锚定机构、93-橡胶密封圈、94-挡圈、95-金属密封环、96-收口金属锚、10-限位锁紧螺母、11-限位螺母、12-上锥套、13-释放套、14-拉簧套、15-下锥套、16-拉簧、160-第二分瓣结构、161-第二内锥面、162-第二圆柱面、163-第三内锥面、164-第二下锥面、17-拉簧座、170-第一锥形圆台、171-第二锥形圆台、172-第三锥形圆台、18-拉簧座锁紧螺母、19-拉簧拉杆；

以下结合说明书附图及具体实施方式对本发明进行具体说明。

具体实施方式

本发明采用软金属和橡胶作密封锚定材料，用软金属材料完成锚定和辅助密封功能，由橡胶材料完成密封功能，这是利用橡胶材料有很好的弹性形变性能，可以更好的适应井下套管实际的形状和表面光洁度要求，从而提高补贴后的密封承压能力；

放置橡胶密封圈的金属锚收口部位设计成径向收缩锥形和翻边组成的凹槽，利用模具成形将橡胶密封圈硫化在凹槽内，成形后的橡胶圈外径尺寸小于锚定机构外径尺寸，从而解决了橡胶密封圈在下井过程中因受到井壁刮蹭而受损脱落的问题；

导锥锁紧套上端通过螺纹与补贴动力工具下端的座封筒连接，将补贴动力工具输出的推力传递给第一锥套安装装置，通过螺纹连接安装在导锥座锁紧套上的导锥锁紧套和导锥两者互为反向旋紧时，可以防止在井下传输过程中导锥座锁紧套与导锥松扣；

游壬连接套的上端与补贴动力工具下端的游壬连接，游壬连接套外表通过螺纹安装有游壬锁紧螺母，在连接补贴动力工具时将游壬锁紧，将补贴动力工具输出的拉力通过游壬连接套传递给中心杆和拉簧拉杆，中心杆上端连接游壬连接套，中间通过螺纹依次安装限位锁紧螺母和限位螺母，可通过螺纹调整限位锁紧螺母和限位螺母在中心杆上的位置，下端通过拉杆套与拉簧拉杆连接；当将导锥座锁紧套旋入导锥时，通过锁销推动导锥座运动，利用接触锥面的挤压将导锥的锥形第一分瓣结构撑开，使导锥上圆柱面与上锥套内表面紧密贴合固定，组成第一锥套安装装置。

拉簧拉杆的上端通过拉杆套和拉杆与中心杆连接，释放套通过螺纹连接在拉簧拉杆的中部，下部表面为整套组合式密封锚定构件及其安装装置中唯一的反旋螺纹，连接拉簧座和拉簧座锁紧螺母，拉簧座在拉簧拉杆上的位置可通过螺纹调节；拉簧套套在释放套外，释放套凸起的棱边卡在拉簧套的端面上，拉簧套在拉簧座外，其上端与拉簧套同轴螺纹连接，调整拉簧座在拉簧拉杆上的位置，通过拉簧座上凸起双圆锥面与拉簧第二内锥面和第三内锥面接触挤压将拉簧的第二分瓣结构撑开，使套装在拉簧第二分瓣结构外的下锥套固定牢固，拉簧座在拉簧拉杆上的位置确定后，用拉簧座锁紧螺母将拉簧座锁紧，组装成第二锥套安装装置；

限位螺母通过螺纹安装在弹性导锥中心杆的中部，在限位螺母在弹性导锥中心杆上的位置确定后，用限位锁紧螺母将限位螺母锁定，防止松扣；调整限位螺母在弹性导锥中心杆上的位置就可以在补贴时，当上锥套被引入收口金属锚的口中后，在补贴动力工具提供的拉力作用下，通过中心杆移动，带动限位螺母推顶导锥座将锁销剪断，并使导锥座上移进入导锥的空腔内，解除导锥座对导锥分瓣结构收缩限制，完成导锥与上锥套分离的目的；在调整限位螺母在弹性导锥中心杆上的位置时，应使限位螺母移动到导锥座的距离满足第一锥套安装装置将上锥套引入收口金属锚的口中后，再将导锥座推开，同时该距离又小于补贴动力工具提供的工作行程，以保证在补贴动力工具工作停止前完成第一锥套安装装置的解锁。

锁销的强度应符合当导锥的第一分瓣结构被推挤入收口金属锚时，保证导锥的第一分瓣结构不收缩的所需推顶力的要求。

释放套外表面加工有环形断裂槽，释放套凸起的棱边卡在拉簧套的端面上的凹坑内，通过释放套上凸起的棱边将拉簧拉杆上的轴向作用力传递给拉簧套，带动第二锥套安装装置工作；通过调整释放套上断裂槽的深度来改变其断裂应力，以控制提供给第二锥套安装装置将收口金属锚和金属密封环胀大所需的轴向拉力，当补贴管两端的锚定机构完成密封锚定后，作用在释放套上的轴向拉力从断裂槽处将释放套拉断，之后在动力工具拉动下拉簧拉杆带动拉簧座运动并退入拉簧的空腔内，解除拉簧座对拉簧的第二分瓣结构径向收缩的限制，实现第二锥套安装装置与下锥套的分离解卡功能。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

实施例一：密封锚定构件

结合图1，本实施例的密封锚定构件包括补贴管9及焊接在补贴管两端的锚定机构，锚定机构包括第一锚定机构91和第二锚定机构92，第一锚定机构91和第二锚定机构92的结构相同，且第一锚定机构91和第二锚定机构92相对同轴的固设在补贴管9的两端；锚定机构包括收口金属锚96、金属密封环95、档圈94、硫化在收口金属锚96口部凹槽内的橡胶密封圈93；

收口金属锚96的非收口端与补贴管9对焊连接，收口端的档圈94通过螺纹安装在收口金属锚96上，将套在收口金属锚96上的金属密封环95固定，在收口金属锚96口部凹槽内用模具硫化成形橡胶圈93，橡胶圈93的外径小于金属密封环95和补贴管9的外径；

根据实际的施工需求，本实施例设计为橡胶密封圈93的外径比金属密封圈95的外径小2～6mm，橡胶密封圈93的厚度大于金属密封圈95的厚度1～3mm。

实施例二：实施例一所述的密封锚定构件的安装装置

结合图1、2、3、4、5和6，本实施例的安装装置包括动力装置、第一锥套安装装置和第二锥套安装装置，其中：

第一锥套安装装置包括锁销5、导锥座锁紧套6、导锥7、导锥座8和上锥套12，导锥座锁紧套6的下端与导锥7的上端套合固定连接，导锥座锁紧套6的上端设置锁销5，锁销5将导锥座8锁合在导锥座锁紧套6的内周，导锥座8能限制导锥7径向的缩合，上锥套12套合在导锥7的外周；

导锥座8套在中心杆4外，位于限位锁紧螺母10之上，在导锥座8的外面套有导锥座锁紧套6，导锥座锁紧套6的上端部径向对称安装两个锁销5，锁销5稍长一点，伸出导锥座锁紧套6内壁表面，导锥座8上端面顶在锁销5上，其上的锥形圆台80顶在导锥7的第一分瓣结构70的内壁第一内锥面73上，通过螺纹分别在导锥座锁紧套6的外表面上部连接导锥锁紧套3，下部连接导锥7；

导锥7为可缩合的管形构件，沿该管形构件的轴向设置多个第一分瓣结构70，第一分瓣结构70的外周面包括由上到下依次设置的第一圆柱面72和第一下锥面71，分瓣结构的内周面上对应外周面的第一圆柱面(72)与第一下锥面(71)连接处设置第一内锥面73；导锥座8为管形的构件，沿该管形构件端部的圆周设置凸起的锥形圆台80；锥形圆台80同轴顶合第一内锥面73限制导锥7的径向缩合，上锥套12套合在第一圆柱面72上，第一下锥面71深入第一锚定机构91并卡合在收口金属锚96内；

动力装置包括游壬锁紧螺母1、游壬连接套2、导锥锁紧套3、中心杆4、限位锁紧螺母10、限位螺母11、释放套13、拉簧套14和拉簧拉杆19，导锥锁紧套3位于导锥7的上部与导锥7同轴顶合，导锥座8同轴套合在中心杆4的外周，且在中心杆4上固设限位螺母11，限位锁紧螺母10将限位螺母11锁合在导锥座8的下端，限位螺母11能带动导锥座8将锁销5剪断；拉簧拉杆19与中心杆4通过拉杆套同轴对接，释放套13同轴套合在拉簧拉杆19的外周，拉簧套14同轴卡合在释放套13的外周；

第二锥套安装装置包括下锥套15、拉簧16和拉簧座17，拉簧座17固定套合在拉簧拉杆19的外周且位于拉簧16的内腔；拉簧座17能限制拉簧16的径向缩合，下锥套15套合在拉簧16的外周；

拉簧16为带有第二分瓣结构160的管形构件，沿该分瓣结构外周的轴向依次为第二圆柱面162和第二下锥面164，沿该分瓣结构轴向的圆周依次为凸起的第二内锥面161和凸起的第三内锥面163；拉簧座17为带有凸台的管状构件，凸台包括沿管状构件轴向的圆周依次设置的第一锥形圆台170和第二锥形圆台171；第二内锥面161同轴顶合第一锥形圆台170，第三内锥面163同轴顶合第二锥形圆台171，下锥套15套合在第二圆柱面162上，拉簧16的圆柱形顶部深入第二锚定机构92并卡合在收口金属锚96内；拉簧座17上还设有第三锥形圆台172，第二下锥面164的尖端与第三锥形圆台172的位置对应；

上锥套12和下锥套15分别在第一锥套安装装置和第二锥套安装装置的导引下，依靠补贴动力工具提供的推拉作用力进入补贴管9上的收口金属锚96中，将轴向作用力转变为径向扩胀力把收口金属锚96、金属密封环95和橡胶密封圈93撑开胀大，为锚定机构提供密封承压和锚定的支撑力，完成补贴管的锚定、密封功能。

本发明的密封锚定构件及其安装装置的组装和工作过程为：

(1)施工前根据对需要密封补贴套损井进行检测的数据确定补贴管9的粗细规格和长度，将相应规格的锚定机构焊接在补贴管9的两端，将焊缝内、外表面车平，用专用密封检测卡瓦封闭焊缝进行承压检测，检测合格后等待装配；

(2)根据补贴管9的长度配备合适长度的拉杆，通过拉杆套依次将安装了限位锁紧螺母10和限位螺母11的中心杆4、选配好的拉杆(若干根)和装配好的第二锥套安装装置连接起来，穿入检测合格待用的补贴管中，将第二锥套安装装置中拉簧16的上端插入补贴管9上的收口金属锚96的口中；将装配好的由锁销5、导锥座8、导锥座锁紧套6、导锥7和上锥套12组成的第一锥套安装装置套在从补贴管的第一锚定机构91的口部伸出的中心杆4上，再将第一锥套安装装置上导锥7的第一分瓣结构70插入补贴管9上的收口金属锚96的口中，将游壬连接套2接在中心杆4的端头上，导锥锁紧套3连接套在导锥座锁紧套6上，并将导锥锁紧套3与导锥7反向旋紧，再用卡板卡住游壬连接套2，旋紧游壬锁紧螺母1，将卡板固定在导锥锁紧套3内，同时将第一、第二锥套安装装置与中间带有密封锚定构件的补贴管紧紧固定在一起完成补贴管系统的装配。

(3)将补贴管系统和补贴动力工具一起运至油田施工现场后，先将补贴管系统下入井口，用修井机大钩吊起补贴动力工具，首先将补贴动力工具下端活塞杆上游壬通过螺纹连接到补贴管系统上端的游壬连接套2上，再用游壬锁紧螺母1将游壬锁紧，去掉导锥锁紧套3内的卡板，之后下旋补贴动力工具下端的座封筒，通过螺纹使座封筒和补贴管系统上的导锥锁紧套3连接，拧紧座封筒锁紧螺母防止松扣，完成补贴动力工具和补贴管系统的连接后将整套系统下入井中，采用油管或钻杆传输，将补贴动力工具和补贴管系统输送至待补贴段；根据测井校深数据精确调整补贴管的位置，满足对套管损坏井段的密封补贴要求，经校核计算确认无误后启动补贴动力工具工作，在补贴动力工具的作用下由中心杆4、拉簧拉杆19和第二锥套安装装置组成的体系与由活塞缸、座封筒和第一锥套安装装置组成的体系做轴向相对运动，通过由导锥7和上锥套12组成的两级锥形体以及由拉簧16和下锥套15组成的两级锥形体将轴向作用力转变为对补贴管9两端收口金属锚96、金属密封环95和橡胶密封圈93的径向扩胀力，挤压使它们胀大，与套管形成过盈配合，实现补贴管9的锚定、密封功能；

(4)当上锥套12在导锥7的引导下进入收口金属锚96的口中之后，在补贴动力工具提供拉力下，随着拉杆系统运动，中心杆4上的限位螺母11也移动到导锥座8的下端，推动导锥座8运动，并剪断限制导锥座8移动的锁销5，之后在补贴动力工具的拉力作用下，导锥座8被推离导锥7的第一分瓣结构70，导锥座8上的锥面70进入导锥7的空腔内，实现第一锥套安装装置解卡；

补贴动力工具继续工作，随着第一、第二锥套安装装置分别将上锥套12和下锥套15推顶入收口金属锚96内，补贴动力工具输出的轴向作用力也不断增大，当上、下锥套作用在锚定机构(收口金属锚96、金属密封环95和橡胶密封圈93)上的径向扩胀力与锚定机构、套管和地层对它们的约束力相平衡时，锚定机构停止涨大，此时，由活塞杆、拉杆和第二锥套安装装置组成的体系与由活塞缸、座封筒和第一锥套安装装置组成的体系停止做轴向相对运动，拉杆上的全部作用力作用在释放套13最薄弱的断裂槽上，当拉杆的拉力达到断裂槽的断裂拉力值时，释放套13从断裂槽处断裂，断裂后的释放套13解除了拉簧16对拉簧拉杆19的轴向运动限制，失去平衡的拉簧拉杆19带动拉簧座17一起运动并退入拉簧16的空腔内，解除拉簧座17对拉簧16的第二分瓣结构径向收缩的限制，拉簧16的第二分瓣结构在拉簧拉杆19的拉动下和拉簧套17一起沿下锥套15的喇叭口滑动并径向收缩进入补贴管9内，实现第二锥套安装装置解卡，最后用修井机将补贴动力工具、第一锥套安装装置、拉杆和第二锥套安装装置一起提出施工井，完成补贴管密封锚定。

本发明采用软金属环和橡胶圈组成的双密封锚定结构提高了补贴管的密封承压性能，采用收口金属锚96结构使橡胶密封圈在下井过程中得到保护，补贴时先将收口金属锚96的口部撑开，将锥套引入，通过锥套的挤压将锚定机构胀大，与套管形成过盈配合，实现补贴管密封锚定，在上锥套进入收口金属锚后利用补贴动力工具自身相对运动使第一锥套安装装置解卡，在完成补贴管密封锚定后通过控制释放套断裂完成第二锥套安装装置解卡，在补贴管安装结束后，将补贴工具全部提出，完成施工作业。

Claims (9)

1.一种套管补贴用密封锚定构件，该构件包括补贴管(9)和锚定机构，其特征在于，所述的锚定机构包括橡胶密封圈(93)、挡圈(94)、金属密封圈(95)和收口金属锚(96)，橡胶密封圈(93)、挡圈(94)、金属密封圈(95)沿远离收口金属锚(96)收口的轴向依次套合在收口金属锚(96)的收口部；

所述的收口金属锚(96)的非收口部与补贴管(9)同轴固接。

2.如权利要求1所述的套管补贴用密封锚定构件，其特征在于，所述的锚定机构包括第一锚定机构(91)和第二锚定机构(92)，第一锚定机构(91)和第二锚定机构(92)的结构相同，且第一锚定机构(91)和第二锚定机构(92)相对同轴的固设在补贴管(9)的两端。

3.如权利要求1或2所述的套管补贴用密封锚定构件，其特征在于，所述的橡胶密封圈(93)的外径比金属密封圈(95)的外径小2～6mm，橡胶密封圈(93)的厚度大于金属密封圈(95)的厚度1～3mm。

4.一种安装装置，其特征在于，所述的安装装置包括动力装置及沿动力装置的轴向设置的第一锥套安装装置、密封锚定构件和第二锥套安装装置，

其中，所述的密封锚定构件为权利要求1、2或3所述的套管补贴用密封锚定构件；

第一锥套安装装置的下端深入密封锚定构件的上端口，第二锥套安装装置的上端深入锚定构件的下端口，在动力装置的带动下，第一锥套安装装置与第二锥套安装装置做相对运动且将密封锚定构件的上下端口胀大进行受损管道的密封。

5.如权利要求4所述的安装装置，其特征在于，所述的第一锥套安装装置包括锁销(5)、导锥座锁紧套(6)、导锥(7)、导锥座(8)和上锥套(12)，导锥座锁紧套(6)的下端与导锥(7)的上端套合固定连接，导锥座锁紧套(6)的上端设置锁销(5)，锁销(5)将导锥座(8)锁合在导锥座锁紧套(6)的内周，导锥座(8)能限制导锥(7)径向的缩合，上锥套(12)套合在导锥(7)的外周；

所述的动力装置包括游壬连接套(2)、导锥锁紧套(3)、中心杆(4)释放套(13)、拉簧套(14)和拉簧拉杆(19)，导锥锁紧套(3)与导锥(7)同轴顶合，导锥座(8)同轴套合在中心杆(4)的外周，且在中心杆(4)上固设限位螺母，限位螺母能带动导锥座(8)将锁销(5)剪断；拉簧拉杆(19)与中心杆(4)通过拉杆套同轴对接，释放套(13)同轴套合在拉簧拉杆(19)的外周，拉簧套(14)同轴卡合在释放套(13)的外周；

所述的第二锥套安装装置包括下锥套(15)、拉簧(16)和拉簧座(17)，拉簧座(17)固定套合在拉簧拉杆(19)的外周且位于拉簧(16)的内腔；拉簧座(17)能限制拉簧(16)的径向缩合，下锥套(15)套合在拉簧(16)的外周。

6.如权利要求5所述的安装装置，其特征在于，所述的释放套(13)为倒T型的管状部件，拉簧套(14)同轴卡合在释放套(13)上，且释放套(13)外表面设有环形断裂槽。

7.如权利要求5或6所述的安装装置，其特征在于，所述的导锥(7)为可缩合的管形构件，沿该管形构件的轴向设置多个分瓣结构，分瓣结构的外周面包括由上到下依次设置的第一圆柱面(72)和第一下锥面(71)，分瓣结构的内周面上对应外周面的第一圆柱面(72)与第一下锥面(71)连接处的位置设置第一内锥面(73)；

所述的导锥座(8)为管形的构件，沿该管形构件端部的圆周设置凸起的锥形圆台(80)；

所述的锥形圆台(80)同轴顶合第一内锥面(73)限制导锥(7)的径向缩合，上锥套(12)套合在第一圆柱面(72)上，第一下锥面(71)深入密封锚定构件的上端口。

8.如权利要求5或6所述的安装装置，其特征在于，所述的拉簧(16)为带有分瓣结构的管形构件，沿该分瓣结构外周的轴向依次为第二圆柱面(162)和第二下锥面(164)，沿该分瓣结构轴向的圆周依次为凸起的第二内锥面(161)和凸起的第三内锥面(163)；

所述的拉簧座(17)为带有凸台的管状构件，所述的凸台包括沿管状构件轴向的圆周依次设置的第一锥形圆台(170)和第二锥形圆台(171)；

所述的第二内锥面(161)同轴顶合第一锥形圆台(170)，第三内锥面(163)同轴顶合第二锥形圆台(171)，下锥套(15)套合在第二圆柱面(162)上，拉簧(16)的圆柱形顶部深入密封锚定构件的下端口。

9.如权利要求8所述的安装装置，其特征在于，所述的拉簧座(17)上还设有第三锥形圆台(172)，第二下锥面(164)的尖端与第三锥形圆台(172)的位置对应。