CN104452441A - 一种涂料及其制备方法以及涂布纸 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涂料及其制备方法以及涂布纸。所述涂料包括颜料和胶乳，所述颜料包括研磨碳酸钙、轻质碳酸钙和滑石粉；通过上述方式，本发明能够提高涂布纸的印刷光泽度和白度，保证纸机运转顺利。
Description
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，特别是涉及一种涂料及其制备方法以及涂布纸。
背景技术
亚光涂布纸，是通过有意地降低白纸的光泽度，给人以易读且协调有深度的印象的涂布纸，由于亚光涂布纸的以上特点，其被广泛应用在美术印刷、商品目录、宣传小册、日历年历、海报等方面。
为了降低亚光涂布纸白纸的光泽度，现有技术通常是在原纸表面涂布采用较粗粒子颜料的涂料，并采用较轻的压光方式压光；但是，现有制造方法得到的亚光涂布纸，通常纸面比较粗糙，纸张经过印刷加工后，图案比较暗淡，印刷质量不高。为了提高亚光涂布纸的表面细腻性及印刷光泽度，有一种方法是在涂料中添加较多的片状瓷土，但是较多的片状瓷土一方面会增加涂料的高剪切粘度，易导致涂布的运转性故障(如黄线、刮线、涂布不均)，另一方面，过多的瓷土会使纸张的白度降低。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种涂料及其制备方法以及涂布纸，能够提高涂布纸的印刷光泽度和白度，保证纸机运转顺利。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种涂料，所述涂料包括颜料和胶乳，所述颜料包括研磨碳酸钙、轻质碳酸钙和滑石粉。
其中，所述颜料为100质量份，其中，所述研磨碳酸钙为20～50质量份，所述轻质碳酸钙为30～50质量份，所述滑石粉为20～30质量份；所述胶乳为8.5～9.5质量份。
其中，所述轻质碳酸钙为针形轻质碳酸钙，所述轻质碳酸钙的中值粒径为0.4～0.5微米。
其中，所述滑石粉为菱形、片状的滑石粉，所述滑石粉的中值粒径为4.5～5微米。
其中，所述研磨碳酸钙中，粒径为2微米以下的颗粒含量为94.7％以上。
其中，所述胶乳为丁苯胶乳，所述丁苯胶乳的粒径为70～90纳米，所述丁苯胶乳的玻璃转化温度为5～10摄氏度。
其中，所述涂料还包括辅助添加剂，所述辅助添加剂包括分散剂、消泡剂、润滑剂、耐水化剂、荧光增白剂和染料中的一种以上。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种涂料的制备方法，所述制备方法包括：
将滑石粉与研磨碳酸钙、轻质碳酸钙及胶乳充分混合得到所述涂料。
其中，所述将滑石粉与研磨碳酸钙、轻质碳酸钙及胶乳充分混合得到所述涂料的步骤之前，包括：将所述滑石粉在预定条件下进行处理，使所述滑石粉粒子表面充分润湿。
其中，所述将所述滑石粉在预定条件下进行处理，使所述滑石粉粒子表面充分润湿的步骤包括：
在水中加入质量分数为0.03～0.05％的聚氧化乙烯烷基醚类润湿剂，得到滑石粉加湿液；
将所述滑石粉与所述滑石粉加湿液通过加湿均粉器处理成滑石粉湿浆，其中水的质量占滑石粉湿浆总质量的25～30％；
将所述滑石粉湿浆通过制粒机制成粒径为2～5毫米的滑石粉颗粒；
将所述滑石粉颗粒密封贮存15天以上，使滑石粉粒子表面充分润湿。
其中，所述将滑石粉与研磨碳酸钙、轻质碳酸钙及胶乳充分混合得到所述涂料的步骤包括：
将所述滑石粉在水中分散成质量百分比浓度为55～65％的浆液；
将所述浆液与所述研磨碳酸钙、轻质碳酸钙及胶乳充分混合得到所述涂料。
其中，所述颜料为100质量份，其中，所述研磨碳酸钙为20～50质量份，所述轻质碳酸钙为30～50质量份，所述滑石粉为20～30质量份；所述胶乳为8.5～9.5质量份。
其中，所述轻质碳酸钙为针形轻质碳酸钙，所述轻质碳酸钙的中值粒径为0.4～0.5微米。
其中，所述滑石粉为菱形、片状的滑石粉，所述滑石粉的中值粒径为4.5～5微米。
其中，所述研磨碳酸钙中，粒径为2微米以下的颗粒含量为94.7％以上。
其中，所述胶乳为丁苯胶乳，所述丁苯胶乳的粒径为70～90纳米，所述丁苯胶乳的玻璃转化温度为5～10摄氏度。
其中，所述将滑石粉与研磨碳酸钙、轻质碳酸钙及胶乳充分混合得到所述涂料的步骤包括：
将所述滑石粉与研磨碳酸钙、轻质碳酸钙、胶乳以及辅助添加剂充分混合得到所述涂料，所述辅助添加剂包括分散剂、消泡剂、润滑剂、耐水化剂、荧光增白剂和染料中的一种以上。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种涂布纸，包括原纸，所述原纸具有两个相背的外表面，所述原纸的至少一个外表面上具有由上述的涂料形成的涂布层。
本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明的涂料的颜料包括研磨碳酸钙、轻质碳酸钙和滑石粉，在涂料的颜料中使用一定比例的滑石粉，使纸张的印刷光泽度和白度得到提高，同时保证纸机运转顺利。
具体实施方式
本发明实施方式提供一种涂料，包括颜料和胶乳，颜料包括研磨碳酸钙、轻质碳酸钙和滑石粉。
颜料是本发明实施方式的涂料的主要成分，在涂料中加入颜料可以提高原纸的印刷性能，颜料一般采用一些无机矿物填料；本发明实施方式中的颜料包括研磨碳酸钙、轻质碳酸钙和滑石粉，研磨碳酸钙也称重质碳酸钙，是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成，研磨碳酸钙的颗粒形状不规则，粒径分布较宽，粒径较大，一般为1～10微米；轻质碳酸钙又称沉淀碳酸钙，是由化学方法制得的，轻质碳酸钙也具有多种晶粒形状，包括纺锤形、立方形、针形、链形、球形、片形和四角柱形等，其颗粒粒径较小；滑石粉为白色或类白色、微细、无砂性的粉末，可以增加涂层的白度，本实施方式中的滑石粉充分分散在涂料中；胶乳在本发明实施方式中作为胶粘剂，用于将颜料粒子相互粘合并将颜料粒子粘到原纸上。
本发明实施方式在涂料的颜料中使用一定比例的滑石粉，使纸张的印刷光泽度和白度得到提高，同时保证纸机运转顺利，另外由于滑石粉的使用，有效降低了涂料成本；本发明在滑石粉与颜料混合之前，通过对滑石粉的预处理，使滑石粉充分分散在涂料中，可以提高印刷油墨的干燥速度、涂布纸的表面强度和降低湿排斥，使印刷故障降到最低。
进一步地，颜料为100质量份，在100质量份颜料中，研磨碳酸钙为20～50质量份，例如研磨碳酸钙为20质量份、30质量份或50质量份等，轻质碳酸钙为30～50质量份，例如轻质碳酸钙为30质量份、40质量份或50质量份等，滑石粉为20～30质量份，例如滑石粉为20质量份、25质量份或30质量份等；胶乳为8.5～9.5质量份，例如胶乳为8.5质量份、9质量份或9.5质量份等。通过涂料中研磨碳酸钙、轻质碳酸钙、滑石粉与胶乳的上述质量配比，可以进一步提高涂布纸的白度和印刷光泽度。
进一步地，轻质碳酸钙为针形轻质碳酸钙，轻质碳酸钙的中值粒径为0.4～0.5微米，例如0.4微米、0.45微米或0.5微米等，该中值粒径由激光衍射法测得的粒度分布曲线上得出，实验表明，本实施方式中采用针形轻质碳酸钙，相对于其它晶粒形状的轻质碳酸钙，能提高涂布纸的表面细腻性和印刷光泽度。
进一步地，滑石粉为菱形、片状的滑石粉，滑石粉的中值粒径为4.5～5微米，例如4.5微米、4.7微米或5微米等，该中值粒径由激光衍射法测得的粒度分布曲线上得出；实验表明，在本实施方式中采用菱形或片状的滑石粉，更能提高涂布纸的白度。
进一步地，研磨碳酸钙中，粒径为2微米以下的颗粒含量为94.7％以上，即粒径为2微米以下的颗粒数量占总研磨碳酸钙颗粒数量的98％以上，该粒径为采用Sedigraph(沉降图)粒度分析仪采用沉降法测得，本发明实施方式采用的研磨碳酸钙中粒径为2微米以下的颗粒含量为94.7％以上，是属于较细粒径的研磨碳酸钙，使用细粒径的研磨碳酸钙能提高涂布纸的表面细腻性，增强印刷图案亮度和网点还原性，提高印刷质量。
进一步地，胶乳为丁苯胶乳，丁苯胶乳的粒径为70～90纳米，例如70纳米、80纳米或90纳米等，丁苯胶乳的玻璃转化温度为5～10摄氏度，例如5摄氏度、8摄氏度或10摄氏度等；玻璃转化温度是玻璃态物质在玻璃态和高弹态之间相互转化的温度，丁苯胶乳是以丁二烯和苯乙烯经低温聚合而成的稳定乳液，具有良好的粘性，本发明的胶乳也可以是丁苯胶乳的衍生物，比如羧基丁苯胶乳等。
进一步地，涂料还包括辅助添加剂，辅助添加剂包括分散剂、消泡剂、润滑剂、耐水化剂、荧光增白剂和染料中的一种以上，辅助添加剂可以提高涂布纸其它方面的性能，分散剂可以提高涂料中颗粒的分散性，涂料研磨时，加入分散剂，有助于颗粒粉碎并阻止已碎颗粒凝聚而保持分散体稳定，以保证涂料中各成分发挥应有的功能，同时保证纸机运转顺利，本发明实施方式中分散剂可以采用合成高分子类分散剂、硅酸盐类分散剂等；消泡剂可以消除涂料中的泡沫，提高其表面平滑度，本实施方式中的消泡剂可以采用有机硅氧烷等；润滑剂可以提高涂料的流动性，利于涂布，本实施方式中的润滑剂可以为硬脂酸钙等，耐水化剂可以增强涂料的耐水性能，本实施方式中的耐水化剂可以采用聚酰胺聚尿素、碳酸锆钾等，本实施方式中的荧光增白剂可以为二苯乙烯型荧光增白剂等，染料可以赋予涂料一些特殊颜色，采用本领域常规染料即可。
本发明实施方式的涂料的固含量为68.5％～69.5％，例如68.5％、69％或69.5％等，涂料在40摄氏度左右时，采用Brookfield(布鲁克菲尔德)粘度仪用3#转子60RPM(转/分钟)条件下测得的粘度范围为1400～1800cps(厘帕斯卡秒)；该涂料具有较佳的流动性及优异的保水性，可以在大型高速纸机上(例如：10米幅宽，车速大于1500米每分钟)顺利运转，最高车速可达1800米每分钟，不会出现涂布运转性故障。
本发明另一个实施方式提供一种涂料的制备方法，用于制备上述涂料，制备方法包括：将滑石粉与研磨碳酸钙、轻质碳酸钙及胶乳充分混合得到涂料。
研磨碳酸钙也称重质碳酸钙，是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成，研磨碳酸钙的颗粒形状不规则，粒径分布较宽，粒径较大，一般为1～10微米；轻质碳酸钙又称沉淀碳酸钙，是由化学方法制得的，轻质碳酸钙也具有多种晶粒形状，包括纺锤形、立方形、针形、链形、球形、片形和四角柱形等，其颗粒粒径较小；滑石粉为白色或类白色、微细、无砂性的粉末，可以增加涂层的白度，本实施方式中的滑石粉充分分散在涂料中；胶乳在本发明实施方式中作为胶粘剂，用于将颜料粒子相互粘合并将颜料粒子粘到原纸上。本发明实施方式中，将滑石粉和研磨碳酸钙、轻质碳酸钙和胶乳充分混合，使各成分分数均匀，即得涂料，在必要情况下，还可在本发明实施方式的涂料中添加水。
本发明实施方式将滑石粉与研磨碳酸钙、轻质碳酸钙及胶乳混合得到涂料，在涂料的颜料中使用一定比例的滑石粉，使纸张的印刷光泽度和白度得到提高，同时保证纸机运转顺利，另外由于滑石粉的使用，有效降低了涂料成本。
进一步地，将滑石粉与研磨碳酸钙、轻质碳酸钙及胶乳充分混合得到涂料的步骤之前，包括：将滑石粉在预定条件下进行处理，使滑石粉粒子表面充分润湿；在混合滑石粉之前，先将滑石粉粒子表面充分润湿，可以保证滑石粉在涂料中充分分散，从而在提高涂布纸白度的同时，提高印刷油墨的干燥速度、涂布纸的表面强度和降低湿排斥，使印刷故障降到最低。
进一步地，将滑石粉在预定条件下进行处理，使滑石粉粒子表面充分润湿的步骤包括：
S101：在水中加入质量分数为0.03～0.05％的聚氧化乙烯烷基醚类润湿剂，得到滑石粉加湿液；
该质量分数是指聚氧化乙烯烷基醚类润湿剂的质量占整个滑石粉加湿液的质量比例，该质量分数可以为0.03％、0.04％或0.05％等。
S102：将滑石粉与滑石粉加湿液通过加湿均粉器处理成滑石粉湿浆，其中水的质量占滑石粉湿浆总质量的25～30％；
即将滑石粉添加到滑石粉加湿液中，通过加湿均粉器使滑石粉在其中充分分散，在滑石粉湿浆中，水的质量占滑石粉湿浆总质量的25～30％，例如25％、27％或30％等；
S103：将滑石粉湿浆通过制粒机制成粒径为2～5毫米的滑石粉颗粒；
滑石粉颗粒大小可以为2毫米、3毫米或5毫米等，该滑石粉颗粒是若干滑石粉粉末与水聚集形成的颗粒，其中通过制粒机制粒的具体方法为将滑石粉湿浆挤压并使其通过2～5毫米大小尺寸的圆孔，将经过圆孔后的滑石粉湿浆切断即得滑石粉颗粒；
S104：将滑石粉颗粒密封贮存15天以上，使滑石粉粒子表面充分润湿；
密封贮存是为了保证滑石粉颗粒中的水分不蒸发丢失，密封贮存15天以上，保证滑石粉颗粒与水充分长的接触时间，使滑石粉粒子表面充分润湿，以使滑石粉在涂料中充分分散。
进一步地，将滑石粉与研磨碳酸钙、轻质碳酸钙及胶乳充分混合得到涂料的步骤包括：
S201:将滑石粉在水中分散成质量百分比浓度为55～65％的浆液，例如55％、60％或65％等，其中滑石粉是以滑石粉颗粒的形式加入水中的；
S202:将浆液与研磨碳酸钙、轻质碳酸钙及胶乳充分混合得到涂料。
在本发明其它实施方式中，也可将滑石粉颗粒与研磨碳酸钙、轻质碳酸钙和胶乳直接混合得到涂料。
进一步地，颜料为100质量份，在100质量份颜料中，研磨碳酸钙为20～50质量份，例如研磨碳酸钙为20质量份、30质量份或50质量份等，轻质碳酸钙为30～50质量份，例如轻质碳酸钙为30质量份、40质量份或50质量份等，滑石粉为20～30质量份，例如滑石粉为20质量份、25质量份或30质量份等；胶乳为8.5～9.5质量份，例如胶乳为8.5质量份、9质量份或9.5质量份等。通过涂料中研磨碳酸钙、轻质碳酸钙、滑石粉与胶乳的上述质量配比，可以进一步提高涂布纸的白度和印刷光泽度。
进一步地，进一步地，轻质碳酸钙为针形轻质碳酸钙，轻质碳酸钙的中值粒径为0.4～0.5微米，例如0.4微米、0.45微米或0.5微米等，该中值粒径由激光衍射法测得的粒度分布曲线上得出，实验表明，本实施方式中采用针形轻质碳酸钙，相对于其它晶粒形状的轻质碳酸钙，能提高涂布纸的表面细腻性和印刷光泽度。
进一步地，滑石粉为菱形、片状的滑石粉，滑石粉的中值粒径为4.5～5微米，例如4.5微米、4.7微米或5微米等，该中值粒径由激光衍射法测得的粒度分布曲线上得出；实验表明，在本实施方式中采用菱形或片状的滑石粉，更能提高涂布纸的白度。
进一步地，研磨碳酸钙中，粒径为2微米以下的颗粒含量为94.7％以上，即粒径为2微米以下的颗粒数量占总研磨碳酸钙颗粒数量的98％以上，该粒径为采用Sedigraph(沉降图)粒度分析仪采用沉降法测得，本发明实施方式采用的研磨碳酸钙中粒径为2微米以下的颗粒含量为94.7％以上，是属于较细粒径的研磨碳酸钙，使用细粒径的研磨碳酸钙能提高涂布纸的表面细腻性，增强印刷图案亮度和网点还原性，提高印刷质量。
进一步地，胶乳为丁苯胶乳，丁苯胶乳的粒径为70～90纳米，例如70纳米、80纳米或90纳米等，丁苯胶乳的玻璃转化温度为5～10摄氏度，例如5摄氏度、8摄氏度或10摄氏度等；玻璃转化温度是玻璃态物质在玻璃态和高弹态之间相互转化的温度，丁苯胶乳是以丁二烯和苯乙烯经低温聚合而成的稳定乳液，具有良好的粘性，本发明的胶乳也可以是丁苯胶乳的衍生物，比如羧基丁苯胶乳等。
进一步地，在将滑石粉与研磨碳酸钙、轻质碳酸钙及胶乳充分混合得到涂料时，还可在涂料中加入辅助添加剂，辅助添加剂包括分散剂、消泡剂、润滑剂、耐水化剂、荧光增白剂和染料中的一种以上，辅助添加剂可以提高涂布纸其它方面的性能，分散剂可以提高涂料中颗粒的分散性，涂料研磨时，加入分散剂，有助于颗粒粉碎并阻止已碎颗粒凝聚而保持分散体稳定，以保证涂料中各成分发挥应有的功能，同时保证纸机运转顺利，本发明实施方式中分散剂可以采用合成高分子类分散剂、硅酸盐类分散剂等；消泡剂可以消除涂料中的泡沫，提高其表面平滑度，本实施方式中的消泡剂可以采用有机硅氧烷等；润滑剂可以提高涂料的流动性，利于涂布，本实施方式中的润滑剂可以为硬脂酸钙等，耐水化剂可以增强涂料的耐水性能，本实施方式中的耐水化剂可以采用聚酰胺聚尿素、碳酸锆钾等，本实施方式中的荧光增白剂可以为二苯乙烯型荧光增白剂等，染料可以赋予涂料一些特殊颜色，采用本领域常规染料即可。
本发明另一实施方式提供一种涂布纸，包括原纸，原纸具有两个相背的外表面，原纸的至少一个外表面上具有由上述的涂料形成的涂布层。
本发明实施方式的涂布纸的涂布层中由于使用一定比例的滑石粉，使纸张的印刷光泽度和白度得到提高。
下面通过具体实施方式对本发明做进一步说明：
对照组1
涂料包括25质量份的粗粒径研磨碳酸钙、75质量份的细粒径研磨碳酸钙、12质量份的普通胶乳，调整涂料固含量为68％，测量涂料粘度、超高剪切粘度和保水度，将该涂料涂布至原纸表面，测量涂布纸的白度、光泽度、印刷光泽度、粗糙度、干强、湿强、表面强度、湿排斥性能和油墨干燥性能。
对照组2
涂料包括40质量份的粗粒径研磨碳酸钙、20质量份的细粒径研磨碳酸钙、40质量份的片状瓷土、12质量份的普通胶乳，调整涂料固含量为66％，测量涂料粘度、超高剪切粘度和保水度，将该涂料涂布至原纸表面，测量涂布纸的白度、光泽度、印刷光泽度、粗糙度、干强、湿强、表面强度、湿排斥性能和油墨干燥性能。
对照组3
涂料包括75质量份的细粒径研磨碳酸钙、25质量份的未处理的滑石粉、12质量份的普通胶乳，调整涂料固含量为66％，测量涂料粘度、超高剪切粘度和保水度，将该涂料涂布至原纸表面，测量涂布纸的白度、光泽度、印刷光泽度、粗糙度、干强、湿强、表面强度、湿排斥性能和油墨干燥性能。
实施方式1
涂料包括35质量份的细粒径研磨碳酸钙、25质量份的未处理的滑石粉、40质量份的纺锤形轻质碳酸钙、12质量份的普通胶乳，调整涂料固含量为66％，测量涂料粘度、超高剪切粘度和保水度，将该涂料涂布至原纸表面，测量涂布纸的白度、光泽度、印刷光泽度、粗糙度、干强、湿强、表面强度、湿排斥性能和油墨干燥性能。
实施方式2
涂料包括35质量份的细粒径研磨碳酸钙、25质量份的经过处理的滑石粉、40质量份的针形轻质碳酸钙、9质量份的丁苯胶乳，调整涂料固含量为69％，测量涂料粘度、超高剪切粘度和保水度，将该涂料涂布至原纸表面，测量涂布纸的白度、光泽度、印刷光泽度、粗糙度、干强、湿强、表面强度、湿排斥性能和油墨干燥性能。
实施方式3
涂料包括50质量份的细粒径研磨碳酸钙、20质量份的经过处理的滑石粉、30质量份的针形轻质碳酸钙、8.5质量份的丁苯胶乳，调整涂料固含量为69.5％，测量涂料粘度、超高剪切粘度和保水度，将该涂料涂布至原纸表面，测量涂布纸的白度、光泽度、印刷光泽度、粗糙度、干强、湿强、表面强度、湿排斥性能和油墨干燥性能。
实施方式4
涂料包括20质量份的细粒径研磨碳酸钙、30质量份的经过处理的滑石粉、50质量份的针形轻质碳酸钙、9.5质量份的丁苯胶乳，调整涂料固含量为68.5％，测量涂料粘度、超高剪切粘度和保水度，将该涂料涂布至原纸表面，测量涂布纸的白度、光泽度、印刷光泽度、粗糙度、干强、湿强、表面强度、湿排斥性能和油墨干燥性能。
表1为实施方式1～4和对照组1～3中涂料配方和涂料及涂布纸性能测试结果。
表1
表1中，粗粒径研磨碳酸钙采用Sedigraph测得的粒径为2微米以下颗粒含量为70.2％；细粒径研磨碳酸钙采用Sedigraph测得的粒径为2微米以下颗粒含量为94.7％；片状瓷土采用Sedigraph测得的粒径为2微米以下颗粒含量为83.7％；纺锤形轻质碳酸钙通过激光衍射法得到的粒度分布曲线的中值粒径为0.45微米；针形轻质碳酸钙通过激光衍射法得到的粒度分布曲线的中值粒径为0.46微米。
从表1中可以看出，相对于对照组1和对照组2，实施方式1中加入了滑石粉后，涂布纸的白度、印刷光泽度、光泽度均略有提高，而涂布纸的表面粗糙度下降了；相对于对照组3，实施方式1中加入了轻质碳酸钙后，涂布纸的粗糙度降低了；而表1中可以看出，相对于对照组1、2和3，本发明实施方式2、3、4中涂料采用细粒径研磨碳酸钙、针形轻质碳酸钙、经过处理的滑石粉以及丁苯胶乳后，涂料的保水度显著下降，湿排斥性能得到提高，所涂布的涂布纸的白度、光泽度和印刷光泽度均有提高，表面粗糙度明显降低，即纸张表面细腻性得到提高，油墨干燥性能也显著提高。
以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (18)
1.一种涂料，其特征在于，所述涂料包括颜料和胶乳，所述颜料包括研磨碳酸钙、轻质碳酸钙和滑石粉。
2.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述颜料为100质量份，其中，所述研磨碳酸钙为20～50质量份，所述轻质碳酸钙为30～50质量份，所述滑石粉为20～30质量份；所述胶乳为8.5～9.5质量份。
3.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述轻质碳酸钙为针形轻质碳酸钙，所述轻质碳酸钙的中值粒径为0.4～0.5微米。
4.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述滑石粉为菱形、片状的滑石粉，所述滑石粉的中值粒径为4.5～5微米。
5.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述研磨碳酸钙中，粒径为2微米以下的颗粒含量为94.7％以上。
6.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述胶乳为丁苯胶乳，所述丁苯胶乳的粒径为70～90纳米，所述丁苯胶乳的玻璃转化温度为5～10摄氏度。
7.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述涂料还包括辅助添加剂，所述辅助添加剂包括分散剂、消泡剂、润滑剂、耐水化剂、荧光增白剂和染料中的一种以上。
8.一种涂料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
将滑石粉与研磨碳酸钙、轻质碳酸钙及胶乳充分混合得到所述涂料。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述将滑石粉与研磨碳酸钙、轻质碳酸钙及胶乳充分混合得到所述涂料的步骤之前，包括：将所述滑石粉在预定条件下进行处理，使所述滑石粉粒子表面充分润湿。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述将所述滑石粉在预定条件下进行处理，使所述滑石粉粒子表面充分润湿的步骤包括：
在水中加入质量分数为0.03～0.05％的聚氧化乙烯烷基醚类润湿剂，得到滑石粉加湿液；
将所述滑石粉与所述滑石粉加湿液通过加湿均粉器处理成滑石粉湿浆，其中水的质量占滑石粉湿浆总质量的25～30％；
将所述滑石粉湿浆通过制粒机制成粒径为2～5毫米的滑石粉颗粒；
将所述滑石粉颗粒密封贮存15天以上，使滑石粉粒子表面充分润湿。
11.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述将滑石粉与研磨碳酸钙、轻质碳酸钙及胶乳充分混合得到所述涂料的步骤包括：
将所述滑石粉在水中分散成质量百分比浓度为55～65％的浆液；
将所述浆液与所述研磨碳酸钙、轻质碳酸钙及胶乳充分混合得到所述涂料。
12.根据权利要求8至11任一项所述的方法，其特征在于，所述颜料为100质量份，其中，所述研磨碳酸钙为20～50质量份，所述轻质碳酸钙为30～50质量份，所述滑石粉为20～30质量份；所述胶乳为8.5～9.5质量份。
13.根据权利要求8至11任一项所述的方法，其特征在于，所述轻质碳酸钙为针形轻质碳酸钙，所述轻质碳酸钙的中值粒径为0.4～0.5微米。
14.根据权利要求8至11任一项所述的方法，其特征在于，所述滑石粉为菱形、片状的滑石粉，所述滑石粉的中值粒径为4.5～5微米。
15.根据权利要求8至11任一项所述的方法，其特征在于，所述研磨碳酸钙中，粒径为2微米以下的颗粒含量为94.7％以上。
16.根据权利要求8至11任一项所述的方法，其特征在于，所述胶乳为丁苯胶乳，所述丁苯胶乳的粒径为70～90纳米，所述丁苯胶乳的玻璃转化温度为5～10摄氏度。
17.根据权利要求8至11任一项所述的方法，其特征在于，所述将滑石粉与研磨碳酸钙、轻质碳酸钙及胶乳充分混合得到所述涂料的步骤包括：
将所述滑石粉与研磨碳酸钙、轻质碳酸钙、胶乳以及辅助添加剂充分混合得到所述涂料，所述辅助添加剂包括分散剂、消泡剂、润滑剂、耐水化剂、荧光增白剂和染料中的一种以上。
18.一种涂布纸，包括原纸，所述原纸具有两个相背的外表面，其特征在于，所述原纸的至少一个外表面上具有由权利要求1～7任意一项所述的涂料形成的涂布层。
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