CN104451948B - 一种高强涤纶纤维及其生产工艺 - Google Patents
一种高强涤纶纤维及其生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104451948B CN104451948B CN201410791806.7A CN201410791806A CN104451948B CN 104451948 B CN104451948 B CN 104451948B CN 201410791806 A CN201410791806 A CN 201410791806A CN 104451948 B CN104451948 B CN 104451948B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- content
- accounts
- composition
- strength
- polyester fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高强涤纶纤维及其生产工艺，包括：涤纶成分和高强成分，按照质量分数进行配比：所述涤纶成分的含量占60‑70%，所述高强成分的含量占30‑40%，所述涤纶层由有机二元酸和二元醇缩聚而成，按照质量分数进行配比：所述有机二元酸的含量占70‑75%，所述二元醇的含量占25‑30%，所述高强成分由聚酰胺纤维和蛋白质纤维混合而成，按照质量分数，所述聚酰胺纤维的含量占50‑60%，所述蛋白质纤维的含量占40‑50%，通过上述方式，本发明能够使得面料纤维具备有良好的抗皱性能和保形性能的同时，还能具备有高强度的性能，提高了面料在制造服装外套后的耐用性。
Description
技术领域
本发明涉及一种面料加工技术领域，特别涉及一种高强涤纶纤维及其生产工艺。
背景技术
随着科学技术的不断提高，人们的生活水平也不断提高，从而导致人们对自身穿着的面料的要求也随之提高，而涤纶作为面料中较为常见的一种面料，其最大的优点是抗皱性和保形性很好，因此，目前涤纶纤维大多被用于制造服装外套，这导致了人们对于涤纶纤维强度的要求大幅提高，因此传统的涤纶纤维的强度性能已经无法满足现在的人们了。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种高强涤纶纤维及其生产工艺，能够使得面料纤维具备有良好的抗皱性能和保形性能的同时，还能具备有高强度的性能，提高了面料在制造服装外套后的耐用性。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高强涤纶纤维，包括：涤纶成分和高强成分，按照质量分数进行配比：所述涤纶成分的含量占60-70%，所述高强成分的含量占30-40%，所述涤纶层由有机二元酸和二元醇缩聚而成，按照质量分数进行配比：所述有机二元酸的含量占70-75%，所述二元醇的含量占25-30%，所述高强成分由聚酰胺纤维和蛋白质纤维混合而成，按照质量分数，所述聚酰胺纤维的含量占50-60%，所述蛋白质纤维的含量占40-50%。
还提供一种高强涤纶纤维的生产工艺，首先将有机二元酸和二元醇按照上述比例放入高温电炉中进行缩聚反应，然后将聚酰胺纤维和蛋白质纤维采用切丝机切丝处理得到混合料，待缩聚反应完全后向高温电炉中加入所述混合料进行高温熔合，再通过纺丝箱过滤以及喷丝板喷成丝束，最终冷却成型，得到高强涤纶纤维的成品。
在本发明一个较佳实施例中，所述缩聚反应的温度为250-300℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述冷却成型的温度为20-30℃。
本发明的有益效果是：本发明能够使得面料纤维具备有良好的抗皱性能和保形性能的同时，还能具备有高强度的性能，提高了面料在制造服装外套后的耐用性。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1：
包括：涤纶成分和高强成分，按照质量分数进行配比：所述涤纶成分的含量占60%，所述高强成分的含量占40%，所述涤纶层由有机二元酸和二元醇缩聚而成，按照质量分数进行配比：所述有机二元酸的含量占70%，所述二元醇的含量占30%，所述高强成分由聚酰胺纤维和蛋白质纤维混合而成，按照质量分数，所述聚酰胺纤维的含量占50%，所述蛋白质纤维的含量占50%。
实施例2：
包括：涤纶成分和高强成分，按照质量分数进行配比：所述涤纶成分的含量占70%，所述高强成分的含量占30%，所述涤纶层由有机二元酸和二元醇缩聚而成，按照质量分数进行配比：所述有机二元酸的含量占75%，所述二元醇的含量占25%，所述高强成分由聚酰胺纤维和蛋白质纤维混合而成，按照质量分数，所述聚酰胺纤维的含量占60%，所述蛋白质纤维的含量占40%。
实施例3：
包括：涤纶成分和高强成分，按照质量分数进行配比：所述涤纶成分的含量占65%，所述高强成分的含量占35%，所述涤纶层由有机二元酸和二元醇缩聚而成，按照质量分数进行配比：所述有机二元酸的含量占72%，所述二元醇的含量占28%，所述高强成分由聚酰胺纤维和蛋白质纤维混合而成，按照质量分数，所述聚酰胺纤维的含量占55%，所述蛋白质纤维的含量占45%。
本发明一种高强涤纶纤维的生产工艺为：首先将有机二元酸和二元醇按照上述比例放入高温电炉中进行缩聚反应，然后将聚酰胺纤维和蛋白质纤维采用切丝机切丝处理得到混合料，待缩聚反应完全后向高温电炉中加入所述混合料进行高温熔合，再通过纺丝箱过滤以及喷丝板喷成丝束，最终冷却成型，得到高强涤纶纤维的成品。
进一步说明，所述缩聚反应的温度为250-300℃；所述冷却成型的温度为20-30℃。
再进一步说明，本发明能够使得面料纤维具备有良好的抗皱性能和保形性能的同时，还能具备有高强度的性能，提高了面料在制造服装外套后的耐用性。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种高强涤纶纤维的生产工艺，其特征在于，所述高强涤纶纤维，包括：涤纶成分和高强成分，按照质量分数进行配比：所述涤纶成分的含量占60-70%，所述高强成分的含量占30-40%，所述涤纶成分由有机二元酸和二元醇缩聚而成，按照质量分数进行配比：所述有机二元酸的含量占70-75%，所述二元醇的含量占25-30%，所述高强成分由聚酰胺纤维和蛋白质纤维混合而成，按照质量分数，所述聚酰胺纤维的含量占50-60%，所述蛋白质纤维的含量占40-50%；
高强涤纶纤维的生产工艺具体为：
首先将有机二元酸和二元醇按照上述比例放入高温电炉中进行缩聚反应，然后将聚酰胺纤维和蛋白质纤维采用切丝机切丝处理得到混合料，待缩聚反应完全后向高温电炉中加入所述混合料进行高温熔合，再通过纺丝箱过滤以及喷丝板喷成丝束，最终冷却成型，得到高强涤纶纤维的成品。
2.根据权利要求1 所述的高强涤纶纤维的生产工艺，其特征在于，所述缩聚反应的温度为250-300℃。
3.根据权利要求1 所述的高强涤纶纤维的生产工艺，其特征在于，所述冷却成型的温度为20-30℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410791806.7A CN104451948B (zh) | 2014-12-19 | 2014-12-19 | 一种高强涤纶纤维及其生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410791806.7A CN104451948B (zh) | 2014-12-19 | 2014-12-19 | 一种高强涤纶纤维及其生产工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104451948A CN104451948A (zh) | 2015-03-25 |
| CN104451948B true CN104451948B (zh) | 2016-12-07 |
Family
ID=52898670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410791806.7A Active CN104451948B (zh) | 2014-12-19 | 2014-12-19 | 一种高强涤纶纤维及其生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104451948B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106978635A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-07-25 | 常熟涤纶有限公司 | 一种高强力低缩涤纶工业丝的加工工艺 |
| CN107345319A (zh) * | 2017-06-15 | 2017-11-14 | 佛山市南海德耀纺织实业有限公司 | 具有纱线识别功能的纤维的制备方法和识别方法 |
| CN107287695A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-10-24 | 合肥远科服装设计有限公司 | 一种涤纶纤维的制备工艺 |
| CN110938995A (zh) * | 2019-10-23 | 2020-03-31 | 安徽华烨特种材料有限公司 | 一种陶瓷纤维耐高温输送带用浸胶帆布生产方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK2631337T3 (en) * | 2012-02-24 | 2015-11-02 | Ems Patent Ag | Fiberresinkompositmaterial and process for production thereof |
| CN103233283B (zh) * | 2013-04-27 | 2016-01-06 | 可隆（南京）特种纺织品有限公司 | 高强高伸聚酯轮胎帘子线原丝的制造方法、帘子线原丝及帘子线 |
| CN103526395A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-01-22 | 吴江市凌通纺织整理有限公司 | 一种多功能免洗面料 |
| CN103952855B (zh) * | 2014-05-21 | 2015-11-18 | 苏州华周胶带有限公司 | 双重混纺编织耐磨纱 |
-
2014
- 2014-12-19 CN CN201410791806.7A patent/CN104451948B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104451948A (zh) | 2015-03-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104451948B (zh) | 一种高强涤纶纤维及其生产工艺 | |
| CN103498208A (zh) | 蓄热纤维及其制备方法 | |
| CN105500791A (zh) | 一种抗菌复合无纺布 | |
| CN104356671A (zh) | 一种碳纤维复合材料及其制备方法 | |
| CN108101376A (zh) | 一种具有耐高温性的玄武岩纤维 | |
| CN104592720A (zh) | 一种提高塑胶韧性的碳酸钙填料及其制备方法 | |
| CN103073860B (zh) | 一种用于汽车饰件的环保复合材料及其构造方法 | |
| CN104098842A (zh) | 一种聚丙烯无纺布改性材料 | |
| CN103578683A (zh) | 一种低温用橡胶磁条及其制备方法 | |
| CN104451939A (zh) | 保健型涤纶纤维及其生产工艺 | |
| CN104313875B (zh) | 一种羊绒纱线的制备方法 | |
| CN105862159B (zh) | 一种抗紫外线、防静电超细旦涤纶纤维的制备方法 | |
| CN104859024A (zh) | 一种高强阻燃低成本的废旧木材再生方法 | |
| CN103696041A (zh) | 一种聚酯复合功能纤维的制备方法 | |
| CN103014895A (zh) | 一种竹炭磁性纤维的生产工艺 | |
| CN103643340A (zh) | 竹炭锦纶的制备方法 | |
| CN103409847A (zh) | 一种聚苯硫醚超细纤维的制备方法 | |
| CN106400195A (zh) | 一种抗静电共聚酯纤维的制造方法 | |
| CN104846472A (zh) | 一种抗拉伸复合纤维缝纫线 | |
| CN105599401A (zh) | 一种压花防风透气型复合面料的制备方法 | |
| CN105437701A (zh) | 一种抗菌复合无纺布的制备方法 | |
| CN102936840A (zh) | 一种复合纺丝法制备远红外纺织品的方法 | |
| CN102976621B (zh) | 玻璃碳纤维复合材料的制作方法 | |
| CN104451947A (zh) | 一种抗拉伸涤纶复合纤维 | |
| CN104278362B (zh) | 一种阻燃的纤维材料的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |