CN104441539B - 一种轮胎硫化胶囊用胶片的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轮胎硫化胶囊的生产工艺，它包括以下步骤：将螺杆挤出机的机筒温度加热到50~55℃，将螺杆挤出机的机头温度加热到60~65℃，将螺杆挤出机的挤出口温度加热到70~75℃；关闭螺杆挤出机加热装置，并迅速往螺杆挤出机的机筒内投入胶囊胶料，对螺杆挤出机的机筒、机头与挤出口进行匀速降温，每2~3小时降温幅度控制在4~6℃，挤出压力控制在10~12Mpa，片状胶料的出片速度控制在2.5~3m/min；将片状胶料挂在料架上自然冷却至室温，得到轮胎硫化胶囊所需用的胶片。通过本发明的生产方法，提高了硫化胶囊表面光滑度，提高硫化胶囊的均匀性和气密性，从而提高了硫化胶囊的使用寿命与质量。本发明的生产方法具有简单易行等优点。
Description
本发明公开了一种轮胎硫化胶囊的生产工艺，本发明属于汽车轮胎生产技术领域。
背景技术
随着世界汽车工业的不断发展和全球高速公路的快速增长，汽车的种类越来越多，行驶速度越来越快，对轮胎的品质要求越来越高。由于轮胎硫化胶囊是现代轮胎生产中硫化工序的必要步骤，也是硫化机中最为复杂的活动件之一，所以胶囊质量的优劣，不但与生产成本密切相关，而且对轮胎的质量有着重大的影响。就轮胎硫化胶囊生产工艺来说，胶囊的胶料直接影响了胶囊的质量，轮胎胶囊的胶料以前是采用密炼加混炼后出片的。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种能提高硫化胶囊表面光滑度、可以提高硫化胶囊的均匀性和气密性、从而可以提高硫化胶囊的使用寿命与质量的轮胎硫化胶囊的生产工艺。
按照本发明提供的技术方案，所述一种轮胎硫化胶囊的生产工艺包括以下步骤：
a、通过机筒加热装置将螺杆挤出机的机筒温度加热到50~55℃，通过机头加热装置将螺杆挤出机的机头温度加热到60~65℃，通过挤出口加热装置将螺杆挤出机的挤出口温度加热到70~75℃；
b、关闭螺杆挤出机的机筒加热装置、机头加热装置与挤出口加热装置，并迅速往螺杆挤出机的机筒内投入胶囊胶料，同时对螺杆挤出机的机筒、机头与挤出口进行匀速降温，每2~3小时降温幅度控制在4~6℃，启动挤出螺杆，挤出压力控制在10~12Mpa，挤出螺杆将胶囊胶料从机筒挤向机头最后从挤出口挤出片状胶料，片状胶料的出片速度控制在2.5~3m/min；
c、将片状胶料挂在料架上自然冷却至室温，得到轮胎硫化胶囊。
通过本发明的生产方法，提高了硫化胶囊表面光滑度，提高硫化胶囊的均匀性和气密性，从而提高了硫化胶囊的使用寿命与质量。本发明的生产方法具有简单易行等优点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
以下实施例使用的螺杆挤出机的型号为XJ-115橡胶挤出机，
挤出机的螺杆直径为115mm ，螺杆转速为2033转/小时，驱动功率为22KW，螺杆长径比为4.8:1，最大生产能力400Kg/h。
以下实施例使用的胶囊胶料的配方为：丁基橡胶98~102重量份、氧化锌4.96~5.04重量份、硬脂酸0.9996~1.0004重量份、硫化树脂7.35~7.65重量份、N220炭黑44.1~45.9重量份、N550炭黑29.4~30.6重量份、蓖麻油4.96～5.04重量份和稳定剂0.735~0.765重量份，该组分经过密炼步骤、开炼步骤和挤出步骤得到胶囊胶料，该胶囊胶料的生产可参照专利：201210304436.0。
实施例1
一种轮胎硫化胶囊的生产工艺包括以下步骤：
a、通过机筒加热装置将螺杆挤出机的机筒温度加热到50~52℃，通过机头加热装置将螺杆挤出机的机头温度加热到60~62℃，通过挤出口加热装置将螺杆挤出机的挤出口温度加热到70~72℃；
b、关闭螺杆挤出机的机筒加热装置、机头加热装置与挤出口加热装置，并迅速往螺杆挤出机的机筒内投入胶囊胶料，同时对螺杆挤出机的机筒、机头与挤出口进行匀速降温，每2小时降温幅度控制在4℃，启动挤出螺杆，挤出压力控制在10Mpa，挤出螺杆将胶囊胶料从机筒挤向机头最后从挤出口挤出片状胶料，片状胶料的出片速度控制在2.5m/min；
c、将片状胶料挂在料架上自然冷却至室温，得到轮胎硫化胶囊。
请提供实施例1得到的轮胎硫化胶囊的拉伸强度为11.8~12.2Mpa，扯断伸长率为580%~600%，扯断永久变形率为22%~24%，撕裂强度为35~38 N/mm，300%定伸强度为4.2~4.5Mpa，邵氏硬度为65~67。
实施例2
一种轮胎硫化胶囊的生产工艺包括以下步骤：
a、通过机筒加热装置将螺杆挤出机的机筒温度加热到52~54℃，通过机头加热装置将螺杆挤出机的机头温度加热到62~64℃，通过挤出口加热装置将螺杆挤出机的挤出口温度加热到72~74℃；
b、关闭螺杆挤出机的机筒加热装置、机头加热装置与挤出口加热装置，并迅速往螺杆挤出机的机筒内投入胶囊胶料，同时对螺杆挤出机的机筒、机头与挤出口进行匀速降温，每2.5小时降温幅度控制在5℃，启动挤出螺杆，挤出压力控制在11Mpa，挤出螺杆将胶囊胶料从机筒挤向机头最后从挤出口挤出片状胶料，片状胶料的出片速度控制在2.8m/min；
c、将片状胶料挂在料架上自然冷却至室温，得到轮胎硫化胶囊。
请提供实施例2得到的轮胎硫化胶囊的拉伸强度为12.9~13.2Mpa，扯断伸长率为610%~630%，扯断永久变形率为25%~27%，撕裂强度为39~41 N/mm，300%定伸强度为4.5~4.7 Mpa，邵氏硬度为67~70。
实施例3
一种轮胎硫化胶囊的生产工艺包括以下步骤：
a、通过机筒加热装置将螺杆挤出机的机筒温度加热到54~55℃，通过机头加热装置将螺杆挤出机的机头温度加热到64~65℃，通过挤出口加热装置将螺杆挤出机的挤出口温度加热到74~75℃；
b、关闭螺杆挤出机的机筒加热装置、机头加热装置与挤出口加热装置，并迅速往螺杆挤出机的机筒内投入胶囊胶料，同时对螺杆挤出机的机筒、机头与挤出口进行匀速降温，每3小时降温幅度控制在6℃，启动挤出螺杆，挤出压力控制在12Mpa，挤出螺杆将胶囊胶料从机筒挤向机头最后从挤出口挤出片状胶料，片状胶料的出片速度控制在3m/min；
c、将片状胶料挂在料架上自然冷却至室温，得到轮胎硫化胶囊。
请提供实施例3得到的轮胎硫化胶囊的拉伸强度为12.8~13.5Mpa，扯断伸长率为620%~640%，扯断永久变形率为26%~28%，撕裂强度为40~42 N/mm，300%定伸强度为4.6~4.8 Mpa，邵氏硬度为69~71。
从以上实施例可以看出，通过本发明的生产工艺得到的轮胎硫化胶囊胶料的拉伸强度、扯断伸长率；撕裂强度、300%定伸强度等性能指标大大提高了，这说明本发明的生产工艺得到的轮胎硫化胶囊胶料的均匀性和气密性大大提高了。
Claims (1)
1.一种轮胎硫化胶囊用胶片的生产工艺，所述胶片包括丁基橡胶98~102重量份、氧化锌4.96~5.04重量份、硬脂酸0.9996~1.0004重量份、硫化树脂7.35~7.65重量份、N220炭黑44.1~45.9重量份、N550炭黑29.4~30.6重量份、蓖麻油4.96～5.04重量份和稳定剂0.735~0.765重量份，其特征是该生产工艺包括以下步骤：
a、通过机筒加热装置将螺杆挤出机的机筒温度加热到50~55℃，通过机头加热装置将螺杆挤出机的机头温度加热到60~65℃，通过挤出口加热装置将螺杆挤出机的挤出口温度加热到70~75℃；
b、关闭螺杆挤出机的机筒加热装置、机头加热装置与挤出口加热装置，并迅速往螺杆挤出机的机筒内投入胶囊胶料，同时对螺杆挤出机的机筒、机头与挤出口进行匀速降温，每2~3小时降温幅度控制在4~6℃，启动挤出螺杆，挤出压力控制在10~12MPa，挤出螺杆将胶囊胶料从机筒挤向机头，最后从挤出口挤出片状胶料，片状胶料的出片速度控制在2.5~3m/min；
c、将片状胶料挂在料架上自然冷却至室温，得到轮胎硫化胶囊所用的胶片。
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