CN104440562A - 一种透视圆弧砂轮修整器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种透视圆弧砂轮修整器，主要由本体、弓柄、轴心、手轮、滑块、钻石笔套管、钻石修刀组成，所述轴心呈中空圆柱体，与本体上加工的内孔形成可转动配合，所述弓柄呈“Z”字形结构，所述弓柄的另一端加工有“V”型滑槽，所述滑块的一侧加工有与弓柄的“V”型滑槽形状相吻合的凸起，所述滑块通过固定在弓柄上的滑块盖板与弓柄形成滑动配合。本发明的透视圆弧砂轮修整器，采用精密滑动配合，可获得精度达0.003mm的位置精度，通过修整砂轮，可以磨削R0.1mm的凸R和凹R的小圆弧零件外形，该透视圆弧砂轮修整器精度高，结构十分紧凑、调整非常方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种精密机床附件装置，特别是指一种透视圆弧砂轮修整器。
背景技术
一般在磨削加工圆弧形的零件时，常常需要使用万能外圆磨床、平面磨床和分度头配合，但该加工方法却很难获得小直径的圆弧加工尺寸，从而影响了零件的加工范围和加工精度。
发明内容
本发明要解决的问题是克服背景技术中的不足，提供一种透视圆弧砂轮修整器，这种透视圆弧砂轮修整器，采用精密滑动配合，可获得精度达0.003mm的位置精度，通过修整砂轮，可以磨削R0.1mm的凸R和凹R的小圆弧零件外形，该透视圆弧砂轮修整器精度高，结构十分紧凑、调整非常方便。
为解决上述问题，本发明采取以下技术方案：
本发明的一种透视圆弧砂轮修整器，主要由本体、弓柄、轴心、手轮、滑块、钻石笔套管、钻石修刀组成，所述轴心呈中空圆柱体，与本体上加工的内孔形成可转动配合，所述弓柄呈“Z”字形结构，其一端加工有通孔，所述轴心的一端插入弓柄的通孔内，并通过紧定螺钉形成固定连接，所述轴心的另一端插入手轮的通孔中，并通过螺钉形成固定连接，所述弓柄的另一端加工有“V”型滑槽，所述滑块的一侧加工有与弓柄的“V”型滑槽形状相吻合的凸起，所述滑块通过固定在弓柄上的滑块盖板与弓柄形成滑动配合，所述滑块的中心加工有通孔，所述钻石笔套管的中心加工有通孔，所述钻石笔套管通过压紧螺钉固定在滑块的通孔中，所述钻石修刀通过螺钉压紧在钻石笔套管的通孔中。
进一步地，所述轴心与弓柄的连接端从里向外依次安装有透镜和卡簧。
进一步地，所述本体的顶部安装有顶紧螺钉，所述本体的顶部还安装有挡块固定器，所述挡块固定器一侧的凸起部位于手轮上加工的环形凹槽中。
进一步地，所述本体的宽度与弓柄的宽度相等，所述本体的两侧对称位置通过弓柄固定螺丝固定有弓柄固定板。
进一步地，所述滑块的两侧通过螺丝固定有滑块固定板。
进一步地，所述手轮的环形凹槽中还安装有通过挡块螺丝固定的挡块螺母。
该透视圆弧砂轮修整器的工作原理是，以本体为支撑，旋动手轮，带动轴心在本体内孔内可完成左右90度的圆弧运动，进而带动弓柄完成左右90度的圆弧运动。将钻石修刀装在钻石笔套管内，根据工件圆弧R的大小来调节钻石修刀顶尖部到本修整器的中心高度距离(每台修整器经调校后都有一个中心高度)，将调好中心高度的修整器放置于平面磨床上，将砂轮修整为要加工件R的圆弧，然后用修整好的砂轮来磨削工件，就可得到想要的加工工件的R尺寸。
本修整器根据光学原理在轴心前端加装了透镜，可以通过该透镜观看到钻石修刀的磨损情况及砂轮的修整情况。
本圆弧砂轮修整器还具有修整圆弧加角度一次完成的功能，圆弧修整后根据弓柄和本体上标刻的刻线来调整所需的角度，然后旋动本体顶部的顶紧螺钉使轴心固定，松开滑块两边的固定板，滑块带动钻石修刀做左右移动，实现角度斜面砂轮修整。
采取上述方案，具有以下优点：
由以上方案可以看出，由于所述本体与轴心形成精密可转动配合，滑块与弓柄通过“V”型槽形成精密滑动配合，从而可以获得精度达0.003mm的位置精度。通过手轮带动轴心，进而带动弓柄旋转，使钻石修刀的刀尖实现圆弧运动，使得该透视圆弧砂轮修整器结构十分紧凑、调整非常方便。
附图说明
图1是本发明的外观结构的示意图。
图2是图1的侧视示意图。
图3是图1的A-A剖视示意图。
图4是图1的俯视示意图。
图5是本发明的立体状态示意图。
附图标记说明：1-本体、2-弓柄、3-螺钉、4-手轮、5-滑块、6-轴心、7-钻石笔套管、8-滑块盖板、9-挡块固定器、10-透镜、11-卡簧、12-顶紧螺钉、13-压紧螺钉、14-环形凹槽、15-弓柄固定板、16-滑块固定板、17-挡块螺母、18-弓柄固定螺丝、19-紧定螺钉、20-钻石修刀、21-挡块螺丝。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明的一种透视圆弧砂轮修整器，主要由本体1、弓柄2、轴心6、手轮4、滑块5、钻石笔套管7、钻石修刀20组成，所述轴心6呈中空圆柱体，与本体1的内孔成可转动配合，所述弓柄2呈“Z”字形结构，其一端加工有通孔，所述轴心6的一端插入弓柄2的通孔内，并通过紧定螺钉19形成固定连接，所述轴心6的另一端插入手轮4的通孔中，并通过螺钉3形成固定连接，所述弓柄2的另一端加工有“V”型滑槽，所述滑块5的一侧加工有与弓柄2的“V”型滑槽形状相吻合的凸起，所述滑块5通过固定在弓柄2上的滑块盖板8与弓柄2形成滑动配合，所述滑块5的中心加工有通孔，所述钻石笔套管7的中心加工有通孔，所述钻石笔套管7通过压紧螺钉13固定在滑块5的通孔中，所述钻石修刀20通过螺钉压紧在钻石笔套管7的通孔中。
所述轴心6与弓柄2的连接端从里向外依次安装有透镜10和卡簧11。
所述本体1的顶部安装有顶紧螺钉12，所述本体1的顶部还安装有挡块固定器9，所述挡块固定器9一侧的凸起部位于手轮4上加工的环形凹槽14中。
所述本体1的宽度与弓柄2的宽度相等，所述本体1的两侧对称位置通过弓柄固定螺丝18固定有弓柄固定板15。
所述滑块5的两侧通过螺丝固定有滑块固定板16。
所述手轮4的环形凹槽14中还安装有通过挡块螺丝21固定的挡块螺母17。
使用时，以本体1为支撑，旋动手轮4，带动轴心6在本体1的内孔内可完成左右90度的圆弧运动，进而带动弓柄2完成左右90度的圆弧运动。将钻石修刀20装在钻石笔套管7内，根据工件圆弧R的大小来调节钻石修刀20顶尖部到本修整器的中心高度距离(每台修整器经调校后都有一个中心高度)，将调好中心高度的修整器放置于平面磨床上，将砂轮修整为要加工件的R圆弧，然后用修整好的砂轮来磨削工件，就可得到想要的加工工件的R尺寸。
本发明根据光学原理在轴心6的前端加装了透镜10，可以通过该透镜10观看到钻石修刀20的磨损情况及砂轮的修整情况。
本发明还具有修整圆弧加角度一次完成的功能，圆弧修整后根据弓柄2和本体1上标刻的刻线来调整所需的角度，然后旋动本体顶部的顶紧螺钉12使轴心6固定，松开滑块5两边的滑块固定板16，滑块5带动钻石修刀20做左右移动，实现角度斜面砂轮修整。
应当说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本实施例，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种透视圆弧砂轮修整器，主要由本体(1)、弓柄(2)、轴心(6)、手轮(4)、滑块(5)、钻石笔套管(7)、钻石修刀(20)组成，其特征在于：所述轴心(6)呈中空圆柱体，与本体(1)上加工的内孔形成可转动配合，所述弓柄(2)呈“Z”字形结构，其一端加工有通孔，所述轴心(6)的一端插入弓柄(2)的通孔内，并通过紧定螺钉(19)形成固定连接，所述轴心(6)的另一端插入手轮(4)的通孔中，并通过螺钉(3)形成固定连接，所述弓柄(2)的另一端加工有“V”型滑槽，所述滑块(5)的一侧加工有与弓柄(2)的“V”型滑槽形状相吻合的凸起，所述滑块(5)通过固定在弓柄(2)上的滑块盖板(8)与弓柄(2)形成滑动配合，所述滑块(5)的中心加工有通孔，所述钻石笔套管(7)的中心加工有通孔，所述钻石笔套管(7)通过压紧螺钉(13)固定在滑块(5)的通孔中，所述钻石修刀(20)通过螺钉压紧在钻石笔套管(7)的通孔中。
2.根据权利要求1所述的一种透视圆弧砂轮修整器，其特征在于：所述轴心(6)与弓柄(2)的连接端从里向外依次安装有透镜(10)和卡簧(11)。
3.根据权利要求1所述的一种透视圆弧砂轮修整器，其特征在于：所述本体(1)的顶部安装有顶紧螺钉(12)，所述本体(1)的顶部还安装有挡块固定器(9)，所述挡块固定器(9)一侧的凸起部位于手轮(4)上加工的环形凹槽(14)中。
4.根据权利要求1所述的一种透视圆弧砂轮修整器，其特征在于：所述本体(1)的宽度与弓柄(2)的宽度相等，所述本体(1)的两侧对称位置通过弓柄固定螺丝(18)固定有弓柄固定板(15)。
5.根据权利要求1所述的一种透视圆弧砂轮修整器，其特征在于：所述滑块(5)的两侧通过螺丝固定有滑块固定板(16)。
6.根据权利要求1和3所述的一种透视圆弧砂轮修整器，其特征在于：所述手轮(4)的环形凹槽(14)中还安装有通过挡块螺丝(21)固定的挡块螺母(17)。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106271910A (zh) * | 2016-09-22 | 2017-01-04 | 佛山市博裕城玻璃机械有限公司 | 设有修刀装置的数控玻璃加工中心 |
| CN110315432A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-10-11 | 山东职业学院 | 一种无心外圆成形磨削砂轮修整装置 |
| CN111922910A (zh) * | 2020-08-06 | 2020-11-13 | 四川航天谦源科技有限公司 | 砂轮修整笔位置调整装置、砂轮修整器和位置调整方法 |
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2014
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