CN104440023A - 一种为手机零部件组装提供供料的料盘 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种为手机零部件组装提供供料的料盘，其料盘底板装在料盘支架上，料盘装在料盘底板上；料盘底板的底部位于料盘底板的前后两侧分别装有一个金属接近传感器；料盘底板左侧上部分别安装有两个防呆销钉，为前防呆销钉和后防呆销钉，料盘上在对应前防呆销钉处设有一个椭圆形孔，料盘上在对应后防呆销钉位置处设有一个圆形孔，前防呆销钉和后防呆销钉分别位于椭圆形孔内和圆形孔内，且前、后防呆销钉的上表面分别与料盘上表面处于同一平面上。本发明减少了因为没有放置料盘或者操作员放置料盘未到位而发生生产事故的几率，可实现批量的为手机组装设备提供配件，从而提高了工作效率，降低了作业人员的劳动强度。降低生产成本。
Description
技术领域：
本发明涉及料盘设备领域，更具体的说是涉及一种为手机零部件组装提供供料的料盘。
背景技术：
为手机组装零部件时，一般零部件都放置在料盘上，料盘按照特定的位置安放在料盘支架上，执行机构按照预先编好的路径逐个抓取料盘上的物料进行手机的组装，但现有技术中，经常会出现没有放置料盘或者操作员放置料盘未到位而发生生产事故的几率，因此有必要对现有技术的料盘进行改进，可避免机器在没有料盘的情况下或料盘放反的情况下发生误动，从而节省了时间，减少了生产事故发生的几率，随之生产成本也降低，提高作业效率。
发明内容：
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种为手机零部件组装提供供料的料盘，在金属接近传感器的感应反馈下，可避免机器在没有料盘的情况下发生误动，防呆定位销钉则保证了作业员不会把料盘方向放反，减少了因为没有放置料盘或者操作员放置料盘未到位而发生生产事故的几率，提高了作业效率。
本发明的技术解决措施如下：
一种为手机零部件组装提供供料的料盘，它包括料盘支架、料盘底板和料盘，料盘底板安装在料盘支架上，所述料盘安装在料盘底板上；所述料盘底板的底部安装有两个金属接近传感器，两个金属接近传感器分别位于料盘底板的前后两侧；所述料盘底板左侧上部分别安装有两个防呆销钉，为前防呆销钉和后防呆销钉，料盘上在对应前防呆销钉处设有一个椭圆形孔，前防呆销钉位于椭圆形孔内，料盘上在对应后防呆销钉位置处设有一个圆形孔，后防呆销钉位于圆形孔内，且前防呆销钉的上表面和后防呆销钉的上表面分别与料盘上表面处于同一平面上。
作为优选，所述料盘支架包括料板支架底座和料盘支撑板，料盘支撑板有两个，分别对称安装在料板支架底座上，两个料盘支撑板上安装有料盘底板。
作为优选，所述前防呆销钉和后防呆销钉分别通过止附螺丝固定固定在料盘底板上。
作为优选，所述料盘底板的左右两侧分别设有便于取放料盘的凹槽。
作为优选，所述料盘上设有三组长槽孔，料盘底板上设有三组与长槽孔的位置相对应的凸台，每组凸台分别位于相对应的长槽孔内，且凸台的高度低于长槽孔的深度。
作为优选，所述料盘上的长槽孔的侧面分别设有多组零件放置槽，且料盘底板上在对应每个零件放置槽位置处分别设有一个定位销，零件通过定位销定位放置在零件放置槽内。
本发明的有益效果在于：
本发明包含两个金属接近传感器和两个防呆销钉，防呆销钉用止附螺丝固定在料盘底板上，防呆销钉则保证了作业员不会把料盘方向放反，在没有料盘或者料盘放置不到位的情况下，金属接近传感器没有信号输出，系统会提示操作员正确放置料盘，直至金属接近传感器有信号输出，设备才能正常工作，这样就减少了因为没有放置料盘或者操作员放置料盘未到位而发生生产事故的几率，提高了作业效率。
本发明可实现批量的为手机组装设备提供配件，从而提高了手机组装设备的工作效率，降低了作业人员的劳动强度。降低生产成本。
附图说明：
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的主视图；
图3为图1的俯视图；
图4为图1的左视图。
具体实施方式：
实施例，见附图1～4，一种为手机零部件组装提供供料的料盘，它包括料盘支架、料盘底板和料盘，料盘支架包括料板支架底座1和料盘支撑板2，料盘支撑板有两个，分别对称安装在料板支架底座上，两个料盘支撑板上安装有料盘底板3；所述料盘4安装在料盘底板上；所述料盘底板的底部安装有两个金属接近传感器5，两个金属接近传感器分别位于料盘底板的前后两侧；所述料盘底板左侧上部分别安装有两个防呆销钉，为前防呆销钉6和后防呆销钉7，料盘上在对应前防呆销钉处设有一个椭圆形孔8，前防呆销钉位于椭圆形孔内，料盘上在对应后防呆销钉位置处设有一个圆形孔9，后防呆销钉位于圆形孔内，且前防呆销钉的上表面和后防呆销钉的上表面分别与料盘上表面处于同一平面上，这样防呆销钉不会影响其他机构取放物料，设置椭圆形孔和圆形孔便于区别，保证了作业员不会把料盘方向放反。
所述前防呆销钉和后防呆销钉分别通过止附螺丝固定固定在料盘底板上。
所述料盘底板的左右两侧分别设有便于取放料盘的凹槽10。
所述料盘上设有三组长槽孔11，料盘底板上设有三组与长槽孔的位置相对应的凸台12，每组凸台分别位于相对应的长槽孔内，且凸台的高度低于长槽孔的深度。
所述料盘上的长槽孔的侧面分别设有多组零件放置槽13，且料盘底板上在对应每个零件放置槽位置处分别设有一个定位销14，零件通过定位销定位放置在零件放置槽内。
本发明工作原理：作业员将在线外预装好的料盘按照特定的位置安放在料盘支架上后，前、后防呆销钉保证了作业员不会把料盘方向放反，金属接近传感器会感应到料盘，并将信号传输给控制系统，然后控制系统控制相关执行机构按照预先编好的路径逐个抓取料盘上的物料15进行手机的组装，此料盘在金属接近传感器的感应反馈下，可避免机器在没有料盘或者料盘放置不到位的情况下发生误动，从而节省了时间，减少了生产事故发生的几率，随之生产成本也降低。
上述实施例是对本发明进行的具体描述，只是对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术人员根据上述发明的内容作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种为手机零部件组装提供供料的料盘，它包括料盘支架、料盘底板和料盘，料盘底板安装在料盘支架上，其特征在于：所述料盘安装在料盘底板上；所述料盘底板的底部安装有两个金属接近传感器，两个金属接近传感器分别位于料盘底板的前后两侧；所述料盘底板左侧上部分别安装有两个防呆销钉，为前防呆销钉和后防呆销钉，料盘上在对应前防呆销钉处设有一个椭圆形孔，前防呆销钉位于椭圆形孔内，料盘上在对应后防呆销钉位置处设有一个圆形孔，后防呆销钉位于圆形孔内，且前防呆销钉的上表面和后防呆销钉的上表面分别与料盘上表面处于同一平面上。
2.根据权利要求1所述的一种为手机零部件组装提供供料的料盘，其特征在于：所述料盘支架包括料板支架底座和料盘支撑板，料盘支撑板有两个，分别对称安装在料板支架底座上，两个料盘支撑板上安装有料盘底板。
3.根据权利要求1所述的一种为手机零部件组装提供供料的料盘，其特征在于：所述前防呆销钉和后防呆销钉分别通过止附螺丝固定固定在料盘底板上。
4.根据权利要求1所述的一种为手机零部件组装提供供料的料盘，其特征在于：所述料盘底板的左右两侧分别设有便于取放料盘的凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种为手机零部件组装提供供料的料盘，其特征在于：所述料盘上设有三组长槽孔，料盘底板上设有三组与长槽孔的位置相对应的凸台，每组凸台分别位于相对应的长槽孔内，且凸台的高度低于长槽孔的深度。
6.根据权利要求5所述的一种为手机零部件组装提供供料的料盘，其特征在于：所述料盘上的长槽孔的侧面分别设有多组零件放置槽，且料盘底板上在对应每个零件放置槽位置处分别设有一个定位销，零件通过定位销定位放置在零件放置槽内。
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