CN104438438B - 一种校正csp卷取助卷辊辊缝精度的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种校正CSP卷取助卷辊辊缝精度的方法，包括如下步骤：第一步：人工校正芯轴直径尺寸：第二步：自动化控制程序校正芯轴预膨胀直径：第三步：校正助卷辊偏差。解决了助卷辊工作辊缝不稳定问题，有效解决了马钢CSP助卷辊卡钢问题，提高了轧机生产稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及热轧卷取工艺控制技术，具体涉及一种校正CSP卷取助卷辊辊缝精度的方法。
背景技术
马钢CSP地下卷取机的助卷辊是弯曲、导引、压紧带钢头部，并紧紧的缠绕在芯轴上，协助芯轴膨胀张紧带钢。这样卷紧的带钢在加送辊和芯轴建立稳定张力，实现了卷取顺利卷取。助卷辊对带钢头部变形控制主要影响因素为助卷辊预设定辊缝，但在实际生产过程中，助卷辊辊缝在卷取高速旋转过程中不稳定，经常导致1#助卷辊卡钢，造成了热轧生产秩序停滞、产生大量废品和不合格品，严重制约了CSP产品生产、质量稳定。此问题在各大钢厂均存在工艺控制问题，也是热轧生产迫切解决的关键问题。
发明内容
针对卷取机设备状态、工艺控制的特点，本发明的目的在于提供一种校正CSP卷取助卷辊辊缝精度的方法，解决助卷辊工作辊缝不稳定问题，有效解决马钢CSP助卷辊卡钢问题，提高轧机生产稳定性。具体技术方案如下：
一种校正CSP卷取助卷辊辊缝精度的方法，包括如下步骤：
(1)校正芯轴直径尺寸；
(2)校正芯轴预膨胀直径；
(3)校正助卷辊偏差。
进一步地，步骤(1)中采用人工校正芯轴直径尺寸。
进一步地，步骤(1)中包括步骤①安装前人工采用卷尺测量芯轴的安装直径；和/或步骤②安装后人工采用卷尺测量芯轴的膨胀最大直径。
进一步地，步骤(2)中采用自动化控制程序校正芯轴预膨胀直径。
进一步地，步骤(2)中包括步骤①校正芯轴直径变化与雷达围盘的一致性；和/或步骤②助卷辊自动标定后，人工检查助卷辊辊缝变化。
进一步地，步骤(3)进一步包括如下步骤：
(3-1)调整助卷辊标定过程的速度和压力，使之标定后辊缝变化在工艺控制特定的偏差范围内；
(3-2)助卷辊自动标定结束后，运行芯轴和助卷辊维持特定速度，检查助卷辊辊缝变化，根据助卷辊运行结果，检查每个助卷辊辊缝漂移量；
(3-3)修正助卷辊辊缝，修正后的辊缝满足预设的工艺要求。
步骤(3-1)根据第一、二步检查数据，在自动控制程序中完成。
步骤(3-2)中人工检查助卷辊辊缝变化。
步骤(3-3)中开发助卷辊辊缝自动化程序模块，修正助卷辊辊缝。
与目前现有技术相比，本发明有效地提高卷取生产稳定性。在模拟试验中：根据2013年至今堆钢次数统计，每月可以有效避免卷取助卷辊堆钢1次，有效避免了连铸连轧停产，根据每次连铸停浇正常开浇需要120min；每次正常开浇准备费用需要10万；每次堆钢损失4.7万元；轧机平均轧制节奏为1卷/3min.可得：
(1)稳定生产产生年效益：
＝120min/3min×24吨/卷×1000元/吨×12月/年＝1152万元
(2)轧线事故年损失费用：
＝1次/月×12月×(10万+4.7万)＝176.4万
因此，所以共增加年产值效益：1152+176.4＝1328.4万。
附图说明
图1为卷取助卷辊零基准辊缝工艺要求
图2为卷取助卷辊与芯轴位置调试图
图3为芯轴直径与活塞推动距离对应尺寸图
图4为卷取助卷辊零基准辊缝控制要求
具体实施方式
下面根据附图对本发明进行详细描述，其为本发明多种实施方式中的一种优选实施例。第一步：人工校正芯轴直径尺寸：
①安装前人工采用卷尺测量芯轴的安装直径；
②安装后人工采用卷尺测量芯轴的膨胀最大直径。
第二步：自动化控制程序校正芯轴预膨胀直径：
①校正芯轴直径变化与雷达围盘的一致性；
②助卷辊自动标定后，人工检查助卷辊辊缝变化；
第三步：校正助卷辊偏差
①在自动控制程序，根据第一、二步检查数据，调整助卷辊标定过程的速度和压力，使之标定后辊缝变化在工艺控制特定的偏差范围内；
②助卷辊自动标定结束后，运行芯轴和助卷辊维持特定速度，人工检查助卷辊辊缝变化，根据助卷辊运行结果，检查每个助卷辊辊缝漂移量；
③开发助卷辊辊缝自动化程序模块，修正助卷辊辊缝，修正后的辊缝满足特定的工艺要求。
其中，人工校核芯轴直径尺寸，其控制精度满足图3工艺要求。校核助卷辊零基准辊缝满足图4的技术要求。
通过新技术应用后，热轧卷取堆钢次大幅度减少，有效地提高卷取生产稳定性。在模拟试验中：从2013年下半年卷取助卷辊卡钢次数平均月3次，自措施实施后，2014年上半年卷取未发生一次类似的生产事故。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种校正CSP卷取助卷辊辊缝精度的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)校正芯轴直径尺寸；
(2)校正芯轴预膨胀直径；
(3)校正助卷辊偏差。
2.如权利要求1所述的校正CSP卷取助卷辊辊缝精度的方法，其特征在于，步骤(1)中采用人工校正芯轴直径尺寸。
3.如权利要求1或2所述的校正CSP卷取助卷辊辊缝精度的方法，其特征在于，步骤(1)中包括步骤①安装前人工采用卷尺测量芯轴的安装直径；和/或步骤②安装后人工采用卷尺测量芯轴的膨胀最大直径。
4.如权利要求1所述的校正CSP卷取助卷辊辊缝精度的方法，其特征在于，步骤(2)中采用自动化控制程序校正芯轴预膨胀直径。
5.如权利要求1所述的校正CSP卷取助卷辊辊缝精度的方法，其特征在于，步骤(2)中包括步骤①校正芯轴直径变化与雷达围盘的一致性；和/或步骤②助卷辊自动标定后，人工检查助卷辊辊缝变化。
6.如权利要求1，2，4，5中任一项所述的校正CSP卷取助卷辊辊缝精度的方法，其特征在于，步骤(3)进一步包括如下步骤：
(3-1)调整助卷辊标定过程的速度和压力，使之标定后辊缝变化在工艺控制特定的偏差范围内；
(3-2)助卷辊自动标定结束后，运行芯轴和助卷辊维持特定速度，检查助卷辊辊缝变化，根据助卷辊运行结果，检查每个助卷辊辊缝漂移量；
(3-3)修正助卷辊辊缝，修正后的辊缝满足预设的工艺要求。
7.如权利要求6所述的校正CSP卷取助卷辊辊缝精度的方法，其特征在于，步骤(3-1)根据权利要求1中的第一、二步检查数据，在自动控制程序中完成。
8.如权利要求6所述的校正CSP卷取助卷辊辊缝精度的方法，其特征在于，步骤(3-2)中人工检查助卷辊辊缝变化。
9.如权利要求6所述的校正CSP卷取助卷辊辊缝精度的方法，其特征在于，步骤(3-3)中开发助卷辊辊缝自动化程序模块，修正助卷辊辊缝。
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