CN104438356A - 一种改善薄规格集装箱板边部浪形的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改善薄规格集装箱板边部浪形的方法，属于轧钢工艺技术领域。所述改善薄规格集装箱板边部浪形的方法包括将边部加热器设置在精轧机入口，用于对中间坯两侧边部进行加热；通过自动化控制系统控制边部加热器加热温度；将层流冷却集管上设置边部遮挡器，用于控制带钢边部的冷却位置；通过自动化控制系统控制边部遮挡器的遮挡位置。本发明改善薄规格集装箱板边部浪形的方法能够有效改善轧后成品存在的双边浪问题，改善产品板形质量，提高产品成材率。
Description
技术领域
本发明涉及轧钢工艺技术领域，特别涉及一种改善薄规格集装箱板边部浪形的方法。
背景技术
迁钢1580mm轧线主要是以硅钢、薄规格集装箱板为主打产品，其中薄规格集装箱板于2009年底实现了批量稳定生产，基于客户对产品板形质量，尤其是双边浪的高要求，产品板形质量一直作为攻关重点进行持续不断地改进。为了提高产品板形质量，和其它钢厂一样，迁钢也是采用轧线生产后，再在平整工序进行一定压下率的平整来提高板形质量。轻微的双边浪问题在平整工序可以一次得到有效改善，但是严重的双边浪平整一次都无法完全消除，需要平整两次、甚至三次来消除，这不但制约了平整机产能的提升，而且在平整过程中不可避免地会造成一定的擦划伤切损，严重降低了产品的成材率。
现有技术中，轧线没有板卷箱，而板卷箱能够有效改善中间坯头尾温度均匀性，同时提高带钢在精轧机中尾部的轧制稳定性。这成为了迁钢批量生产薄规格集装箱板的难点所在，为了弥补无板卷箱造成的中间坯头尾温度均匀性问题，同时尽量地缩短轧制时间，提高带钢尾部精轧温度，迁钢实行了一种特殊的工艺制度：高终轧温度+低卷取温度，即通过高终轧温度来提高轧机功率加速度，缩短轧制时间；但是这样带来的另外一个问题则是产品的板形问题：一般情况下轧线生产过程中由于带钢头部终轧温度较低，所以在达到同样的卷取温度时，头部层冷集管开始个数少；而随着轧制长度的增加，终轧温度逐渐升高，在同样卷取温度情况下，层冷冷却集管开启数量显著增加，冷却强度加大，造成带钢边部与中部的温差加大，并由此带来横向内应力问题。待后续开卷使用过程中则会形成明显的双边浪，影响客户板形使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够有效改善轧后成品存在的双边浪问题，改善产品板形质量，提高产品成材率的改善薄规格集装箱板边部浪形的方法。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种改善薄规格集装箱板边部浪形的方法，包括将边部加热器设置在精轧机入口，用于对中间坯两侧边部进行加热；通过自动化控制系统控制边部加热器的加热温度；将层流冷却集管上设置边部遮挡器，用于控制带钢边部的冷却位置；通过自动化控制系统控制边部遮挡器的遮挡位置。
进一步地，通过自动化控制系统控制边部加热器的加热温度包括三级控制系统下发的PDI中标注投入边部加热器。
进一步地，三级控制系统下发的PDI中标注投入边部加热器包括将带钢钢种及规格数据发送至二级控制系统，二级控制系统根据带钢钢种、规格及在二级数据库中配置的薄规格集装箱板的目标参数计算得到边部加热器设定的带钢头尾的加热功率，二级控制系统将设定的加热功率信号发送给一级控制系统，一级控制系统将加热功率信号发送给一级PLC控制系统，一级PLC控制系统将二级控制系统设定的带钢头尾的加热功率、中间坯长度、实际速度实时计算实际所需的功率，并将实际所需功率转化为电压发送给边部加热器的传动控制系统，传动控制系统则根据电压进行加热。
进一步地，通过自动化控制系统控制边部遮挡器的遮挡位置包括三级控制系统下发的PDI中标注投入边部遮挡的标志位。
进一步地，三级控制系统下发的PDI中标注投入边部遮挡的标志位包括将带钢钢种及规格数据发送至二级控制系统，二级控制系统自动匹配在二级数据库中配置的带钢钢种和规格对应的边部遮挡的位置，二级系统将设定的边部遮挡位置信号发送给一级控制系统，一级控制系统将边部遮挡位置信号发送给一级PLC控制系统，一级PLC控制系统将设定的边部遮挡位置信号发送给边部遮挡器。
本发明提供的一种改善薄规格集装箱板边部浪形的方法先将边部加热器设置在精轧机入口，用于对中间坯两侧边部进行加热，通过自动化控制系统控制边部加热器的加热温度，将层流冷却集管上设置边部遮挡器，用于控制带钢边部的冷却位置，通过自动化控制系统控制边部遮挡器的遮挡位置，通过提高边部温度，降低横向温差，改善横向内应力不均，从而能够有效改善轧后成品存在的双边浪问题，改善产品板形质量，提高产品成材率。
附图说明
图1为本发明实施例提供的改善薄规格集装箱板边部浪形的方法的流程图。
具体实施方式
本发明提供的一种改善薄规格集装箱板边部浪形的方法先将边部加热器设置在精轧机入口，用于对中间坯两侧边部进行加热，通过自动化控制系统控制边部加热器的加热温度，将层流冷却集管上设置边部遮挡器，用于控制带钢边部的冷却位置，通过自动化控制系统控制边部遮挡器的遮挡位置，通过提高边部温度，降低横向温差，改善横向内应力不均，从而能够有效改善轧后成品存在的双边浪问题，改善产品板形质量，提高产品成材率。
参见图1，本发明实施例提供的一种改善薄规格集装箱板边部浪形的方法，包括：
步骤110：将边部加热器设置在精轧机入口，用于对带钢头部及尾部进行加热；
步骤120：通过自动化控制系统控制边部加热器的加热温度；
步骤130：将层流冷却集管上设置边部遮挡器，用于控制带钢边部的冷却位置；
步骤140：通过自动化控制系统控制边部遮挡器的遮挡位置。
为了更清楚的介绍本发明实施例，下面从各个步骤予以说明。
步骤110：将边部加热器设置在精轧机入口，用于对中间坯两侧边部进行加热；
步骤120：通过自动化控制系统控制边部加热器的加热温度；
具体来说，步骤120包括三级控制系统下发的PDI中标注投入边部加热器；三级控制系统下发的PDI中标注投入边部加热器包括将带钢钢种及规格数据发送至二级控制系统，二级控制系统根据带钢钢种、规格及在二级数据库中配置的薄规格集装箱板的目标参数计算得到边部加热器设定的带钢头尾的加热功率，二级控制系统将设定的加热功率信号发送给一级控制系统，一级控制系统将加热功率信号发送给一级PLC控制系统，一级PLC控制系统将二级控制系统设定的带钢头尾的加热功率、中间坯长度、实际速度实时计算实际所需的功率，并将实际所需功率转化为电压发送给边部加热器的传动控制系统，传动控制系统则根据电压进行加热。
步骤130：将层流冷却集管上设置边部遮挡器，用于控制带钢边部的冷却位置。
步骤140：通过自动化控制系统控制边部遮挡器的遮挡位置；
具体来说，步骤140包括三级控制系统下发的PDI中标注投入边部遮挡的标志位；三级控制系统下发的PDI中标注投入边部遮挡的标志位包括将带钢钢种及规格数据发送至二级控制系统，二级控制系统自动匹配在二级数据库中配置的带钢钢种和规格对应的边部遮挡的位置，二级系统将设定的边部遮挡位置信号发送给一级控制系统，一级控制系统将边部遮挡位置信号发送给一级PLC控制系统，一级PLC控制系统将设定的边部遮挡位置信号发送给边部遮挡器。
实施例二
为了更清楚的介绍本发明实施例，下面从本发明实施例的具体实施例上予以介绍。
1)针对薄规格集装箱所在钢种和规格，在三级下发的PDI中标注投入边部加热器，将带钢钢种及规格数据发送至二级控制系统，二级控制系统根据带钢钢种、规格及在二级数据库中配置的薄规格集装箱板的目标参数计算得到边部加热器设定的带钢头尾的加热功率，目标参数包括加热温度、中间坯厚度及加热速度，二级控制系统将设定的加热功率信号发送给一级控制系统，一级控制系统将加热功率信号发送给一级PLC控制系统，一级PLC控制系统将二级控制系统设定的带钢头尾的加热功率、中间坯长度、实际速度实时计算实际所需的功率，并将实际所需功率转化为电压发送给边部加热器的传动控制系统，传动控制系统则根据电压进行加热，一级PLC控制系统和传动控制系统则在带钢进入边部加热器前接收到二级设定值，并在带钢进入到边部加热器后开始边部加热：
目前设定的头部加热温度和尾部加热温度分别为120度，而带钢通过边部加热器后，相比未投入时，边部温度能够提高15-25度左右。
2)针对薄规格集装箱板所在的钢种和规格，在三级下发的PDI中标注投入边部遮挡的标志位，将带钢钢种及规格数据发送至二级控制系统，二级控制系统会自动匹配事先在二级数据库中配置的该钢种和规格对应的边部遮挡的位置，二级控制系统将设定的边部遮挡位置信号发送给一级控制系统，一级控制系统将边部遮挡位置信号发送给一级PLC控制系统，一级PLC控制系统将设定的边部遮挡位置信号发送给边部遮挡器。针对所在的钢种族，设定边部遮挡的遮挡位置为200mm，即边部200mm都不会受到层冷冷却。之所以设定边部200mm，是因为曾经做过遮挡100mm、150mm的试验，发现遮挡少的时候双边浪的改善效果不明显，而采用200mm则效果显著。通过投入边部遮挡能提高边部温度15-25度左右。
总体来说，同时投入边部加热器和边部遮挡时能够提高边部温度30度左右，有效改善横断面温差和双边浪问题。
表1迁钢热轧1580mm轧线二次平整率
通过上述措施的实施，迁钢热轧1580mm轧线薄规格集装箱板双边浪问题得以有效改善，具体数据如表1所示，2013年11月开始实施，与之前两个月二次平整率进行对比，可以看出，措施实施后二次平整率明显降低。
综上所述，本发明实施例提供的一种改善薄规格集装箱板边部浪形的方法具有如下技术效果：
本发明提供的一种改善薄规格集装箱板边部浪形的方法先将边部加热器设置在精轧机入口，用于对中间坯两侧边部进行加热，通过自动化控制系统控制边部加热器的加热温度，将层流冷却集管上设置边部遮挡器，用于控制带钢边部的冷却位置，通过自动化控制系统控制边部遮挡器的遮挡位置，通过提高边部温度，降低横向温差，改善横向内应力不均，从而能够有效改善轧后成品存在的双边浪问题，改善产品板形质量，提高产品成材率。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种改善薄规格集装箱板边部浪形的方法，其特征在于，包括：
将边部加热器设置在精轧机入口，用于对中间坯两侧边部进行加热；
通过自动化控制系统控制边部加热器的加热温度；
将层流冷却集管上设置边部遮挡器，用于控制带钢边部的冷却位置；
通过自动化控制系统控制边部遮挡器的遮挡位置。
2.根据权利要求1所述的改善薄规格集装箱板边部浪形的方法，其特征在于：通过自动化控制系统控制边部加热器加热的温度包括三级控制系统下发的PDI中标注投入边部加热器。
3.根据权利要求2所述的改善薄规格集装箱板边部浪形的方法，其特征在于：三级控制系统下发的PDI中标注投入边部加热器包括将带钢钢种及规格数据发送至二级控制系统，二级控制系统根据带钢钢种、规格及在二级数据库中配置的薄规格集装箱板的目标参数计算得到边部加热器设定的带钢头尾的加热功率，二级控制系统将设定的加热功率信号发送给一级控制系统，一级控制系统将加热功率信号发送给一级PLC控制系统，一级PLC控制系统将二级控制系统设定的带钢头尾的加热功率、中间坯长度、实际速度实时计算实际所需的功率，并将实际所需功率转化为电压发送给边部加热器的传动控制系统，传动控制系统则根据电压进行加热。
4.根据权利要求1所述的改善薄规格集装箱板边部浪形的方法，其特征在于：通过自动化控制系统控制边部遮挡器的遮挡位置包括三级控制系统下发的PDI中标注投入边部遮挡的标志位。
5.根据权利要求4所述的改善薄规格集装箱板边部浪形的方法，其特征在于：三级控制系统下发的PDI中标注投入边部遮挡的标志位包括将带钢钢种及规格数据发送至二级控制系统，二级控制系统自动匹配在二级数据库中配置的带钢钢种和规格对应的边部遮挡的位置，二级系统将设定的边部遮挡位置信号发送给一级控制系统，一级控制系统将边部遮挡位置信号发送给一级PLC控制系统，一级PLC控制系统将设定的边部遮挡位置信号发送给边部遮挡器。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |