CN104429413B - 湿植物纤维粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种湿植物纤维粉碎装置，包括设置于机架上的桶状容器，所述桶状容器内设置有由驱动机构驱动的纵向转轴，所述纵向转轴自上而下联接有若干旋转刀片，纵向转轴下部联接有旋转拨板，所述桶状容器的下部侧壁上还开设有出料口，所述桶状容器的前侧还设置有湿植物纤维提升进料机构。装置不仅结构紧凑，而且方便将含水量较高的植物纤维粉碎。

Description

湿植物纤维粉碎装置

技术领域

本发明涉及一种湿植物纤维粉碎装置。

背景技术

含水量较高的植物纤维是饲养牛羊等牲畜很好草料，湿的的植物纤维在投喂给牛羊时会先进行切割，将其切成小段的料草，一方面方便投喂，另一方面便于存放，现有的通常是采用人工进行切割粉碎，该种切割方式慢，同时大量耗费劳动力，提高了牛羊等的饲养成本；虽然也有才有设备进行切割粉碎，但该种设备只适用于含水量较低的植物纤维，含水量较高的植物纤维通常会在该种设备打结并缠绕在刀具上。

发明内容

本发明的目的在于提供一种湿植物纤维粉碎装置，该装置不仅结构紧凑，而且方便将含水量较高的植物纤维粉碎。

本发明的技术方案在于：一种湿植物纤维粉碎装置，包括设置于机架上的桶状容器，所述桶状容器内设置有由驱动机构驱动的纵向转轴，所述纵向转轴自上而下连接有若干旋转刀片，纵向转轴下部连接有旋转拨板，所述桶状容器的下部侧壁上还开设有出料口，所述桶状容器的前侧还设置有湿植物纤维提升进料机构。

进一步的，所述驱动机构包括设置于机架下部的立式电机，所述纵向转轴下端穿出桶状容器底板与传动带轮相连接，所述立式电机经传动皮带与传动带轮相连接。

进一步的，所述提升进料机构包括设置于桶状容器前侧且与机架上部固定连接的立式升降气缸，所述立式升降气缸的推杆下端连接有升降板，所述升降板上设置有载料斗，所述载料斗下部与升降板相铰接，载料斗前侧斜置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部与升降板相铰接，伸缩气缸的推杆与载料斗的前侧板相铰接以实现载料斗翻转。

进一步的，所述出料口上还设置有湿植物纤维风干机构，所述湿植物纤维风干机构包括设置于出料口输出方向上的风干箱，所述风干箱内设置有位于出料口下方的卧式传动带，风干箱的上方沿卧式传送带输送方向依次设置有若干热风机，所述热风机的风叶下方还设置有格网。

进一步的，所述桶状容器上部还设置有用于固定纵向转轴上端的轴承座，所述轴承座周部布设有若干与桶状容器侧壁相连接的定刀，所述转轴穿出轴承座的上端还连接有与定刀相配合的动刀。

进一步的，所述桶状容器上端还连接有喇叭状入料斗，所述旋转刀片与纵向转轴与可拆连接。

与现有技术相比较，本发明具有以下优点：该装置不仅结构紧凑，而且方便将含水量较高的植物纤维粉碎；该装置可自动将湿的植物纤维抬升并倾倒入桶状容器内，节约劳动力，提高工作效率；同时该装置还将湿的植物纤维进行风干，以便粉碎后的植物纤维的收集存放，同时可将风干降低含水量的植物纤维直接投喂给牲畜食用，可防止含水量过高的植物纤维在牲畜食用后出现拉稀现象。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的图1的A-A剖视图；

图3为本发明的图1的B-B剖视图；

图4为本发明的提升进料机构的侧视图；

图5为本发明的使用状态图；

图中：1-机架 2-桶状容器 21-出料口 22-入料斗 3-纵向转轴 31旋转刀片 32-旋转拨板 33-定刀 34-动刀 35-轴承座 4-提升进料机构 41-立式升降气缸 42-升降板43-载料斗 44-伸缩气缸 51-立式电机 52-传动带轮 53-传动皮带 6-风干机构 61-风干箱 62-卧式传动带 63-热风机 64-格网。

具体实施方式

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本发明并不限于此。

参考图1至图4 一种湿植物纤维粉碎装置，包括设置于机架1上的桶状容器2，所述桶状容器内设置有由驱动机构驱动的纵向转轴3，所述纵向转轴自上而下连接有若干旋转刀片31，纵向转轴下部连接有旋转拨板32，以将粉碎后的植物纤维拨出桶状容器，防止粉碎后的植物纤维堵塞桶状容器。所述桶状容器的下部侧壁上还开设有出料口21，因桶状容器的进料口较高，为节约劳动力，提高工作效率，以将植物纤维送入桶状容器内，所述桶状容器的前侧还设置有湿植物纤维提升进料机构4。

本实施例中，所述驱动机构包括设置于机架下部的立式电机51，所述纵向转轴下端穿出桶状容器底板与传动带轮52相连接，所述立式电机经传动皮带53与传动带轮相连接。

本实施例中，所述提升进料机构包括设置于桶状容器前侧且与机架上部固定连接的立式升降气缸41，所述立式升降气缸的推杆下端连接有升降板42，所述升降板上设置有载料斗43，所述载料斗下部与升降板相铰接，载料斗前侧斜置有伸缩气缸44，所述伸缩气缸的底部与升降板相铰接，伸缩气缸的推杆与载料斗的前侧板相铰接以便推动载料斗从而实现载料斗翻转，以将湿植物纤维倾倒入桶状容器内。该机架上还设置有载料斗的限位开关。

本实施例中，为了将水量较高的植物纤维风干，降低其含水量，所述出料口上还设置有湿植物纤维风干机构6，所述湿植物纤维风干机构包括设置于出料口输出方向上的风干箱61，所述风干箱内设置有位于出料口下方的卧式传动带62，风干箱的上方沿卧式传送带输送方向依次设置有若干热风机63，所述热风机的风叶下方还设置有格网64，以防止植物纤维将热风机的风叶缠绕。

本实施例中，为了防止植物纤维缠绕在刀具上，降低刀具的切割效率，所述桶状容器上部还设置有用于固定纵向转轴上端的轴承座35，所述轴承座周部布设有若干与桶状容器侧壁相连接的定刀33，所述转轴穿出轴承座的上端还连接有与定刀相配合的动刀34，可将湿植物纤维预先切断。

本实施例中，为了便于湿的植物纤维进入桶状容器内，所述桶状容器上端还连接有喇叭状入料斗22，所述旋转刀片与纵向转轴与可拆连接。

该装置的工作原理，将湿植物纤维放入载料斗内，启动立式升降气缸以使载料斗上升，当载料斗触碰到限位开关时，伸缩气缸即推动载料斗翻转以使植物纤维落入桶状容器内，湿植物纤维加入桶状容器时先经定刀和动刀切割后，再经位于桶状容器内的旋转刀片进行切割粉碎，最后经连接在纵向转轴下部的拨板从桶状容器旁侧的出料口送出；当植物纤维的含水量较高时可将风干机构的开启，以使热风机工作，以使植物纤维在传送带输送过程中降低植物纤维的含水量，风干后的植物纤维经传送带输送出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，设计出不同形式的湿植物纤维粉碎装置并不需要创造性的劳动，在不脱离本发明的原理和精神的情况下凡依本发明申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (6)

1.一种湿植物纤维粉碎装置，包括设置于机架上的桶状容器，其特征在于，所述桶状容器内设置有由驱动机构驱动的纵向转轴，所述纵向转轴自上而下连接有若干旋转刀片，纵向转轴下部连接有旋转拨板，所述桶状容器的下部侧壁上还开设有出料口，所述桶状容器的前侧还设置有湿植物纤维提升进料机构；所述提升进料机构包括设置于桶状容器前侧且与机架上部固定连接的立式升降气缸，所述立式升降气缸的推杆下端连接有升降板，所述升降板上设置有载料斗，所述载料斗下部与升降板相铰接，载料斗前侧斜置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部与升降板相铰接，伸缩气缸的推杆与载料斗的前侧板相铰接以实现载料斗翻转。

2.根据权利要求1所述的湿植物纤维粉碎装置，所述驱动机构包括设置于机架下部的立式电机，所述纵向转轴下端穿出桶状容器底板与传动带轮相连接，所述立式电机经传动皮带与传动带轮相连接。

3.根据权利要求1所述的湿植物纤维粉碎装置，所述出料口上还设置有湿植物纤维风干机构。

4.根据权利要求3所述的湿植物纤维粉碎装置，所述湿植物纤维风干机构包括设置于出料口输出方向上的风干箱，所述风干箱内设置有位于出料口下方的卧式传动带，风干箱的上方沿卧式传送带输送方向依次设置有若干热风机，所述热风机的风叶下方还设置有格网。

5.根据权利要求1所述的湿植物纤维粉碎装置，所述桶状容器上部还设置有用于固定纵向转轴上端的轴承座，所述轴承座周部布设有若干与桶状容器侧壁相连接的定刀，所述转轴穿出轴承座的上端还连接有与定刀相配合的动刀。

6.根据权利要求1所述的湿植物纤维粉碎装置，所述桶状容器上端还连接有喇叭状入料斗，所述旋转刀片与纵向转轴与可拆连接。