CN104420042A - 一种玉石纤维、椰炭纤维和Coolmax纤维的混纺纱线及其面料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玉石纤维、椰炭纤维和Coolmax纤维的混纺纱线及其面料，所述纱线和面料由玉石纤维、椰炭纤维和Coolmax纤维组成，按重量百分比计，各组分所占比重为：玉石纤维20～40%、椰炭纤维20～40%、Coolmax纤维40～70%，本发明实现了玉石纤维、椰炭纤维和Coolmax纤维的合理搭配与组合，实现了各纤维的优势互补和劣势消减，得到的面料具有吸湿、透气、抗菌等优良性能，适用于各种高档服装、家纺等领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种多纤维混纺纱线及其面料，尤其涉及玉石纤维、椰炭纤维和Coolmax的混纺纱线及其面料，属于纺织工程领域。
背景技术
玉自古被人所喜爱，对人体具有医疗保健作用，玉石中含有对人体有益的矿物质和微量元素，长期渗透人体细胞，能改善微循环，促进新陈代谢，从而达到预防疾病、消除疲劳的作用。玉石纤维是运用萃取和纳米技术，使玉石和其他矿物质材料达到亚纳米级水平，然后熔入纺丝熔体之中，经纺丝加工而制成的，玉石具有微孔结构，提高纤维的吸湿透气性，能够很快带走热量，达到降温的效果。
椰炭纤维属低成本天然纤维，是一种从椰子果实中获得的木质纤维素纤维，它是将椰子外壳的纤维质加热到1600℃，生成活性炭，再与聚酯混合并添加其他化学物质制成的椰炭母粒，并以聚酯为载体稀释，抽成椰炭长纤及短纤。椰炭纤维采用新型改性聚酯纤维载体材料，利用废弃的椰壳，符合可循环使用资源的发展趋势，同时也具有吸湿除味、产生负离子、发射远红外线、防紫外线等功能，而且由于椰炭中的微孔面积比竹炭还要大4-6倍，比竹炭透气性更好、因此吸附能力更强，另外椰炭的导湿效果好，能迅速把人体的汗水排到衣服外层，使保持干爽舒适不粘贴皮肤。
Coolmax是杜邦公司独家研究开发的功能性纤维，不仅截面形状独特-四管状，又是中空纤维，而且纤维的管壁还透气。正是由于这种纤维的独特物理结构，导致了它的吸湿、排汗、透气特性，也就是面料有很好的毛细效应。可随时将皮肤上的汗湿抽离皮肤，传输到面料表面从而迅速蒸发，使皮肤保持干爽和舒适。
发明内容
本发明的目的在于提供一种吸湿透气性好的玉石纤维、椰炭纤维和Coolmax的混纺纱线及其面料。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案实现：
一种玉石纤维、椰炭纤维和Coolmax纤维的混纺纱线，由玉石纤维、椰炭纤维和Coolmax纤维组成，按重量百分比计，各组分所占比重为：玉石纤维20～40%、椰炭纤维20～40%、Coolmax纤维40～70%。
一种玉石纤维、椰炭纤维和Coolmax纤维的混纺纱线织成的混纺面料，其经纱和纬纱均是以玉石纤维、椰炭纤维和Coolmax纤维为原料，原料重量百分比计，成品面料中的各原料组分的含量：玉石纤维20～40%、椰炭纤维20～40%、Coolmax纤维40～70%。
所述玉石纤维、椰炭纤维和Coolmax纤维的混纺面料的制造工艺包括如下步骤：纺纱→织造前准备→织造→酶处理→染色→烘干→定型→验布→成卷，具体讲为：
(一）纺纱工艺：
(1)纺纱规格
a、成纱：13.1～19.8tex单纱，捻度1050～1150T/m
b、重量配比：
玉石纤维：椰炭纤维：Coolmax纤维=20～40%：20～40%：40～70%
(2)开清：纤维整齐度好，仅需去除纤维中的硬并丝，开清棉机打手均采用较低速度柔和开松工艺，各打手的速度控制在400～750r/min内，减少纤维损伤；
(3)梳理：
条重：3.3～3.6g/m
出条速度：20～22转/分
(4)纺纱:纺纱定重：2.5～2.6g/10m，锭速10000～12000转/分；
(二)织造前准备工艺
整经：分批整经，整经张力20～22dN，整经速度400r/min；
上浆：选择马铃薯淀粉浆料为主浆料，辅助黏着剂选择PAM、CMC，浆液粘度6～10，浆纱速度为40～80m/min，上浆率7～12%；
（三）织造
织造步骤：采用喷气织机，幅宽190～340cm，后梁高度60～80mm，开口时间为290～310mm，幅宽160～320cm，克重60～180 ；
（四）酶处理
醋酸0.6g/L，酶2g/L，精炼剂1g/L，在50℃下处理45～50分钟；
（五）染色
第一浴：用分散、活性染料，二浴、二步法染色：室温加分散染料，以2℃/min的速度升温至120℃，保持45分钟，以2℃/min的速度降温至40℃进行皂洗，再全速升温至80℃，保温15分钟，降温后水洗；
第二浴：活性染料染色：室温加活性染料，以2℃/min的速度升温至70℃，保温50分钟，以2℃/min的速度降温至40℃进行皂洗，再全速升温至80℃，保温15分钟，降温后水洗；
（六）烘干：烘至八成干；
（七）定型：用柔软剂30g/L，170℃定型，车速30～40m/min；
（八）检验、打卷包装。
本发明的有益效果：本发明实现了玉石纤维、椰炭纤维和Coolmax纤维的合理搭配与组合，实现了各纤维的优势互补和劣势消减，织得得面料具有吸湿、透气、抗菌保健的优良特性、服用性能优良；生产的产品符合当代时尚和市场流行潮流，是高档服装、家纺面料的最佳选择。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
(一）纺纱工艺：
(1)纺纱规格
原料准备：玉石纤维1.33dtex×38mm；椰炭纤维1.33dtex×38mm；Coolmax纤维：1.33dtex×38mm
纺纱规格：玉石纤维/椰炭纤维Coolmax纤维=30/30/40%
成纱：16.8tex单纱，捻度1100T/m
(2)开清：纤维整齐度好，仅需去除纤维中的硬并丝，开清棉机打手均采用较低速度柔和开松工艺，各打手的速度控制在550r/min内，减少纤维损伤。
(3)梳理：
条重：3.4g/m
出条速度：20转/分
(4)纺纱:纺纱定重：2.5g/10m，锭速10000转/分。
(二)织造前准备工艺
整经：分批整经，整经张力20dN，整经速度400r/min。
上浆：选择马铃薯淀粉浆料为主浆料，辅助黏着剂选择PAM、CMC，浆液粘度8，浆纱速度为60m/min，上浆率9%。
（三）织造
织造步骤：采用喷气织机，幅宽260cm，后梁高度70mm，开口时间为300mm，幅宽290cm，克重120。
（四）酶处理
醋酸0.6g/L，酶2g/L，精炼剂1g/L，在50℃下处理45分钟。
（五）染色
第一浴：用分散、活性染料，二浴、二步法染色：室温加分散染料，以2℃/min的速度升温至120℃，保持45分钟，以2℃/min的速度降温至40℃进行皂洗，再全速升温至80℃，保温15分钟，降温后水洗。
第二浴：活性染料染色：室温加活性染料，以2℃/min的速度升温至70℃，保温50分钟，以2℃/min的速度降温至40℃进行皂洗，再全速升温至80℃，保温15分钟，降温后水洗。
（六）烘干：烘至八成干。
（七）定型：用柔软剂30g/L,170℃定型，车速35m/min。
（八）检验、打卷包装。
（九）面料性能测试结果
（1）抗起毛起球性：抗起毛起球4级
（2）染色牢度：耐洗色牢度4级，耐热压色牢度4级，耐光牢度5级。
（3）透气、透湿性：透气量，182mm/s；透气量，12100g/m2·d.
（4）抗菌性：良好的抗菌性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种玉石纤维、椰炭纤维和Coolmax纤维的混纺纱线，其特征在于：所述面料由玉石纤维、椰炭纤维和Coolmax纤维组成，按重量百分比计，各组分所占比重为：玉石纤维20～40%、椰炭纤维20～40%、Coolmax纤维40～70%。
2.一种由权利要求1所述的玉石纤维、椰炭纤维和Coolmax纤维的混纺纱线织成的混纺面料，其特征在于：所述混纺面料的经纱和纬纱均是以玉石纤维、椰炭纤维和Coolmax纤维为原料，原料重量百分比计，成品面料中的各原料组分的含量：玉石纤维20～40%、椰炭纤维20～40%、Coolmax纤维40～70%。
3.一种玉石纤维、椰炭纤维和Coolmax纤维的混纺面料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：纺纱→织造前准备→织造→酶处理→染色→烘干→定型→验布→成卷，具体讲为：
(一）纺纱工艺：
(1)纺纱规格
a、成纱：13.1～19.8tex单纱，捻度1050～1150T/m
b、重量配比：
玉石纤维：椰炭纤维：Coolmax纤维=20～40%：20～40%：40～70%
(2)开清：纤维整齐度好，仅需去除纤维中的硬并丝，开清棉机打手均采用较低速度柔和开松工艺，各打手的速度控制在400～750r/min内，减少纤维损伤；
(3)梳理：
条重：3.3～3.6g/m
出条速度：20～22转/分
(4)纺纱:纺纱定重：2.5～2.6g/10m，锭速10000～12000转/分；
(二)织造前准备工艺
整经：分批整经，整经张力20～22dN，整经速度400r/min；
上浆：选择马铃薯淀粉浆料为主浆料，辅助黏着剂选择PAM、CMC，浆液粘度6～10，浆纱速度为40～80m/min，上浆率7～12%；
（三）织造
织造步骤：采用喷气织机，幅宽190～340cm，后梁高度60～80mm，开口时间为290～310mm，幅宽160～320cm，克重60～180 ；
（四）酶处理
醋酸0.6g/L，酶2g/L，精炼剂1g/L，在50℃下处理45～50分钟；
（五）染色
第一浴：用分散、活性染料，二浴、二步法染色：室温加分散染料，以2℃/min的速度升温至120℃，保持45分钟，以2℃/min的速度降温至40℃进行皂洗，再全速升温至80℃，保温15分钟，降温后水洗；
第二浴：活性染料染色：室温加活性染料，以2℃/min的速度升温至70℃，保温50分钟，以2℃/min的速度降温至40℃进行皂洗，再全速升温至80℃，保温15分钟，降温后水洗；
（六）烘干：烘至八成干；
（七）定型：用柔软剂30g/L,170℃定型，车速30～40m/min；
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|---|---|---|---|---|
| CN104131382A (zh) * | 2014-06-06 | 2014-11-05 | 南通纺科纺织科技有限公司 | 一种玉石纤维和椰炭纤维的混纺纱线及其面料 |
| CN104818554A (zh) * | 2015-04-02 | 2015-08-05 | 梁红 | 玉石纤维、椰炭纤维和Coolmax纤维的混纺纱线及其面料 |
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- 2013-09-09 CN CN201310406277.XA patent/CN104420042A/zh active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150318 |