CN104412138B - 包括通过紫外光照射调整偏振片颜色的操作的偏振板的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种偏振片的制备方法，包括制备用碘或二色性染料浸染然后伸展的基于聚乙烯醇的膜，以及通过在所述伸展的基于聚乙烯醇的膜上照射偏振紫外光调整所述偏振片的颜色。

Description

包括通过紫外光照射调整偏振片颜色的操作的偏振板的制备 方法

技术领域

本发明涉及一种偏振片和偏振板的制备方法，并且，尤其是，涉及一种能够用于如液晶显示装置、有机发光显示装置和等离子显示板(PDPs)的图像显示装置的偏振板的制备方法。

背景技术

通常，在液晶显示装置中，偏振片布置在液晶面板的两侧以便提供明亮的并且具有良好的颜色重现能力的图像。偏振片通常通过以下方法制备：用二向色材料如碘浸染(exhausting)基于聚乙烯醇的膜，然后使用交联剂交联其产物，并且使用如单轴伸展法取向该产物。所述偏振片因为通过伸展制备而容易收缩，并且尤其是，所述基于聚乙烯醇的膜因为使用亲水的聚合物而在湿热条件下容易变形。此外，因为所述膜自身的机械强度相对弱，可能会发生膜的撕裂。据此，已经采用通过在偏振片的两侧或一侧粘附保护膜来补充偏振板的强度。

与此同时，液晶显示装置的应用已拓展，并且液晶显示装置广泛地用于从移动电话到家庭大屏幕电视的装置，并且技术的发展已经前进，以便保证在各种液晶显示装置中优秀的显示质量。偏振片的颜色与液晶显示装置的显示质量中的偏振度一样重要。

在所述相关技术中，为调整所述偏振片的颜色，在浸染操作中已使用如调整的浸染量，调整基于聚乙烯醇的膜在处理池中浸入的时间段，或调整温度等的方法。

但是，相对难以生产，除非基于聚乙烯醇的膜的取向水平高于一定水平，并且即使生产，的量也相对较少，因此，通过调整在所述偏振片中所述浸染量来调整所述偏振片的颜色是困难的。

此外，为调整颜色，在交联操作中可以调整在交联池中浸入的时间段；但是，在此方法中，当在伸展操作中伸展条件改变时，需要调整在交联池中的浸入时间段，因此，颜色的调整是相对困难。

如上所述，调整偏振片的颜色的现有方法的问题在于难以控制，并且，因为颜色随着所述浸染、交联和伸展操作的条件的改变而改变，使得颜色的调整需要单独处理。

发明内容

技术问题

鉴于上述情况，做出了本发明的一个方面，本发明的目的是提供一种比现有的制备偏振片的方法更简单的制备偏振片的方法，并且由于所述偏振片的温度增加来调整所述偏振片的颜色而不褪色。

技术方案

根据本发明的一方面，提供一种偏振片的制备方法，包括制备用碘或二色性染料浸染然后伸展的基于聚乙烯醇的膜，以及通过在所述伸展的基于聚乙烯醇的膜上照射偏振紫外光调整所述偏振片的颜色。

可以进行所述调整偏振片的颜色的操作以便所述以下等式1的值在从0.05到0.2的范围。

[等式1]

此外，可以进行所述调整偏振片的颜色的操作以便所述以下等式2的值在从0.4到1.2的范围。

[等式2]

更进一步地，可以进行所述调整偏振片的颜色的操作以便所述以下等式3的值在从0.004到0.028的范围。

[等式3]

与此同时,可以使用线栅偏振片形成所述偏振紫外光。

在此，所述偏振紫外光的偏振方向可优选形成相对于所述基于聚乙烯醇的膜的吸收轴的从0到1.0度范围的角度，并且，可以更优选以相对于所述基于聚乙烯醇的膜的吸收轴平行设置。

此外，所述偏振紫外光可具有范围从0.5到3J/cm²的强度。

更进一步地，经过由所述偏振紫外光的照射调整所述偏振片的颜色的操作后，所述偏振片的温度范围可包括从20℃到70℃。

与此同时，所述制备偏振片的方法可进一步地包括降低所述偏振片的温度的冷却操作。

在此，所述冷却操作可使用具有10℃到30℃范围的温度的冷却辊。

与此同时，根据本发明的另一方面，提供一种偏振板的制备方法，包括，用碘或二色性染料浸染然后伸展来制备的基于聚乙烯醇的膜，通过在所述伸展的基于聚乙烯醇的膜上照射偏振紫外光调整所述偏振片的颜色，以及在所述偏振片的至少一侧表面上粘附保护膜。

有益效果

本发明的偏振片的制备方法具有以下益处，该方法能够在所述使用紫外光照射的伸展操作后，通过调整所述偏振片的颜色，独立于所述偏振片的浸染操作、交联操作和伸展操作，而单独调整所述偏振片的颜色变化。

在此，根据所述紫外光的强度可以预计所述偏振片颜色改变的程度，因此，出众的效果在于所述偏振片的颜色可以容易地并精确地调整，并且仅改变所述偏振片的颜色不影响偏振度。

此外，通过在所述紫外光照射中使用偏振紫外光，可以抑制由于所述紫外光照射导致的所述偏振片的温度增加，因此，可以预防由于所述偏振片的温度增加而产生的变色，并且可以获得可预计的颜色调整。

附图说明

图1为表示在基于聚乙烯醇的膜上照射偏振紫外光的实施例。

图2为表示根据偏振紫外光的强度单透射比和吸收值的改变的图。

图3为表示根据偏振紫外光的强度单色度b值(single body color b value)的改变的图。

图4为表示根据实施例1制备的所述偏振片的表面的照片。

图5为表示根据比较实施例2制备的所述偏振片的表面的照片。

具体实施方式

现在将要描述本发明的示例性实施方式。但是，可以以许多不同的形式示例本发明，而并不仅限于在此所述具体的实施方式分析。当然，提供这些实施方式以便本发明将是完全的和完整的，并且将向本领域的技术人员充分地传达本发明的范围。

本发明的发明人在偏振片的制备方法上重复进行研究，开发了一种无论伸展操作而能够调整偏振片的颜色的方法，发明人发现此目标可以通过在伸展操作后照射偏振紫外光完成，并且完成本发明。

根据本发明的示例性实施方式的偏振片的制备方法包括制备用碘或二色性染料浸染然后伸展的基于聚乙烯醇的膜的操作，以及通过在所述伸展的基于聚乙烯醇的膜上照射偏振紫外光调整所述偏振片的颜色。

下面，将根据本发明的示例性实施方式详细说明所述制备方法的每个操作。

首先，制备用碘或二色性染料浸染然后伸展的基于聚乙烯醇的膜。在此，所述制备用碘或二色性染料浸染然后伸展的基于聚乙烯醇的膜的操作可通过在相关技术中公知的制备基于聚乙烯醇的偏振片的方法，或使用市售的膜制备所述膜。

与此同时，通过用碘或二色性染料浸染基于聚乙烯醇的膜的浸染操作、交联所述基于聚乙烯醇的膜和所述碘或二色性染料的交联操作、以及伸展所述基于聚乙烯醇的膜的伸展操作，可以进行基于聚乙烯醇的偏振片的制备方法。

首先，所述浸染操作用于在基于聚乙烯醇的膜上浸染碘分子或具有二色性的二色性染料分子，并且，所述碘分子或二色性染料分子能够通过吸收在所述偏振板的伸展方向上振动的光并且透过在所述偏振板的垂直方向上振动的光而获得具有特定振动方向的偏振光的操作。在此，通常通过在装有含碘或二色性染料的溶液的处理池中浸入所述基于聚乙烯醇的膜实现浸染。

在此，通常使用水作为在所述浸染操作的溶液中使用的溶剂，但是，可以加入适量的和水具有相容性的有机溶剂。与此同时，相对于100重量份所述溶剂，可以使用比例范围从0.06重量份到0.25重量份的所述碘或二色性染料。当所述碘和二色性染料在上述范围中，所述在伸展后制备的偏振片的单透射比满足42.0％到47.0％的范围。

与此同时，当使用碘作为所述二色性材料时，为改善浸染效率可以额外地包括辅助物如碘化物，并且相对于100重量份所述溶剂，可以使用比例范围从0.3重量份到2.5重量份的所述辅助物。在此，因为碘在水中具有低溶解度，为增加所述碘对水的溶解度加入所述辅助物如碘化物。与此同时，所述碘和碘化物的混合比例范围可大约包括从1:5到1:10。

在此，在本发明的示例性实施方式中包括的所述碘化物的具体例子包括：碘化钾、碘化锂、碘化钠、碘化锌，碘化铝、碘化铅、碘化铜、碘化钡、碘化钙、碘化锡、碘化钛、其混合物或类似物，但是，本实施方式不局限于此。

与此同时，所述处理池的温度可以保持在大约25℃到40℃，由于在小于25℃的低温下浸染效率会降低的情况，并且由于在高于40℃的高温下所述碘的升华加剧，因此可增加所述使用的碘的量。此外，在所述处理池中基于聚乙烯醇的膜的浸入的时间可以大约为30秒到120秒，由于当所述浸入时间少于30秒时，不能获得在基于聚乙烯醇的膜上的均匀浸染，并且当所述时间大于120秒时，因为浸染已饱和而不再需要浸入。

与此同时，通常将基于聚乙烯醇的膜浸入水性硼酸溶液等中而进行的浸入法常用于交联操作；但是，也可以使用将溶液喷涂在膜上的涂敷法或喷涂法。

在此，作为所述交联操作的一个实施例，当采用浸染操作用碘分子或二色性染料分子浸染基于聚乙烯醇的膜时，浸入方法如下进行：通过使用交联剂而具有在所述基于聚乙烯醇的膜的聚合基质上吸收的碘分子或二色性染料分子，以及在装有含所述交联剂的溶液的交联池中浸入所述基于聚乙烯醇的膜。由于当所述碘分子或二色性染料分子没有适当地吸收在所述聚合基质上时，所述偏振度下降的情况，并且因此，偏振板不能适当地发挥它的作用。

在此，通常使用水作为在所述交联池的溶液中使用的溶剂，但是，可以加入适量的对水具有溶解度的有机溶剂，并且相对于100重量份的所述溶剂，可以加入比例范围从0.5重量份到5.0重量份的所述交联剂。在此，当包括的所述交联剂小于0.5重量份时，由于在所述基于聚乙烯醇的膜中缺乏交联，在水中所述基于聚乙烯醇的膜的强度可能会下降，并且，当包括的所述交联剂大于5.0重量份时，由于过度交联的形成，所述基于聚乙烯醇的膜的伸展性质降低。

此外，所述交联剂的具体例子包括硼化物(如硼酸和硼砂)、乙二醛、戊二醛等，并且其可以单独或组合使用。

与此同时，所述交联池的温度依据所述交联剂的量和所述伸展率不同，并且不局限于此，其可具有45℃到60℃的范围。通常地，随着所述交联剂的量增加，所述交联池的温度被调整到高温以便改善所述基于聚乙烯醇的膜的链的迁移率，并且，当所述交联剂的量少时，所述交联池的温度被调整到相对低温。但是，在本发明的示例性实施方式中，因为要获得5倍以上的伸展，为改善所述基于聚乙烯醇的膜的伸展性质，所述交联池的温度需要保持在45℃或更高。

与此同时，在交联池中所述基于聚乙烯醇的膜的浸入时间可以大约为30秒到120秒，由于当所述浸入时间少于30秒时，不能获得在基于聚乙烯醇的膜上的均匀浸染，并且当所述时间段大于120秒时，因为浸染饱和而不再需要浸入。

与此同时，在所述伸展操作中的伸展指单轴地拉伸膜以便在一定方向上伸展所述膜的聚合物。所述伸展法可以分成湿伸展法和干伸展法，并且所述干伸展法可以再分成滚筒间伸展法、热滚筒伸展法、压缩伸展法、拉幅伸展法等，并且所述湿伸展法可以再分成拉幅伸展法、滚筒间伸展法等。

在本发明的示例性实施方式中，所述伸展法没有特别限制，并且，既可以使用所述湿伸展法也可以使用所述干伸展法，并且如果需要，也可以使用两者的组合。

在此，在45℃到60℃的伸展温度下，所述伸展操作可伸展所述基于聚乙烯醇的膜至4倍到7倍的伸展。为了给基于聚乙烯醇的膜提供偏振性，所述基于聚乙烯醇的膜的链需要伸展，并且小于4倍的伸展时，则所述链的取向不能充分发生，并且大于7倍的伸展时，则所述基于聚乙烯醇的膜的链可能被会切断。此外，所述伸展温度依据所述交联剂的量而不同。因为基于聚乙烯醇的膜的链的迁移率降低，在低于45℃的温度下伸展效率可能会下降，并且，当所述温度高于60℃，由于所述膜的软化，所述基于聚乙烯醇的膜的强度可能会变弱。

与此同时，所述伸展操作与所述浸染操作或所述交联操作同时或分别进行。当所述伸展操作同时与所述浸染操作进行时，可以在碘溶液中进行所述浸染操作，并且，当与所述交联操作同时进行时，可以在水性硼酸溶液中进行所述浸染操作。

与此同时，在本发明的示例性实施方式中，所述伸展的基于聚乙烯醇的膜的制备操作可进一步包括在所述伸展操作后干燥层叠体的操作。在此，考虑到所述偏振片的光学性质，所述干燥可以从大约20℃到100℃，更优选从大约40℃到90℃的温度范围内进行，但不局限于此，并且所述干燥时间优选为1到10分钟。所述干燥工序的作用是，预防由在去除所述聚乙烯醇的表面和内部的水分的偏振片制备工序中的水分造成的所述基于聚乙烯醇的偏振片性质降低，和通过平稳地引起所述伸展的基于聚乙烯醇的膜的宽度的收缩而改善由聚乙烯醇和碘形成的复合物的取向，从而提高偏振片的偏振程度。在此，在浸染、交联、色彩补偿处理后进行所述干燥操作。

当通过上述方法制备所述伸展的基于聚乙烯醇的膜时，通过在所述已制备的基于聚乙烯醇的膜上照射偏振紫外光，进行调整所述偏振片的颜色的操作。

根据本发明的发明人进行的研究结果，可见，当在所述伸展的偏振片上进行所述紫外光照射的操作时，依据所述紫外光的强度可以如期的调整偏振片的色度b的值和单透射比。更具体地，当在用碘和二色性染料浸染然后伸展的基于聚乙烯醇的膜上照射紫外光时，由于振动运动或激发至电子激发态，所述碘和二色性染料分子变得活泼而不稳定，并且在该工序中，所述偏振片的颜色可改变或偏振完全稳定。在此，当用具有适当能量的紫外光照射时，可以调整所述偏振片的颜色至任何所希望的颜色。但是，当在如上所述的偏振片上照射非偏振紫外光时，所述偏振片的一些区域的温度增加，并且这被看作在所述偏振片中引起变色或污点。

为了预防在偏振片上的这样的变色或污点，本发明的发明人已反复进行研究并且发现通过照射作为所述紫外光的偏振紫外光可以解决这样的问题。具体地，当使用偏振紫外光时，因为通过偏振片的每单位面积吸收的能量的量少，在照射操作中抑制所述偏振片的温度增加，并且预防所述偏振片的不可预测的变色和污点的出现。据此，本发明的示例性实施方式的偏振片的制备方法是非常简单的工序，并且，不管在浸染、交联和伸展操作中的工序条件，允许制备具有目标颜色的偏振片，因此，不需要不同于现存方法复杂的颜色调整方法。

与此同时，所述偏振紫外光是用在相关技术中公知的方法偏振的紫外光，并且不局限于此，考虑到效率和工序便利，可以使用线栅偏振片。

具体地，在本发明的示例性实施方式中，通过使用紫外光灯和紫外光偏振片(线栅偏振片)在所述基于聚乙烯醇的膜的表面上照射偏振紫外光进行所述偏振片的制备方法。在此，如图1中的示意图所示，通过调整所述照射的紫外光的偏振方向(例如，紫外光偏振片的旋转等)，可以调整所述紫外光相对于所述偏振片的吸收轴的任意角度(θ)照射。

在此，所述偏振紫外光的偏振方向相对于所述偏振片的吸收轴可形成范围从0到1.0的角度。具体地，更优选的照射为使所述偏振紫外光的偏振方向相对于所述膜的吸收轴平行(θ＝0°)。满足上述范围在所述照射的偏振紫外光的照射效率和热生成量方面是有益的。

与此同时，可以进行所述调整偏振片的颜色的操作，而不局限于此，以便所述以下等式1的值在0.05到0.2的范围内，以及例如，优选进行该操作以便所述以下等式1的值在0.1到0.2的范围内。当在照射偏振紫外光之前和之后单色度b值的改变率在上述范围内，可以仅调整所述单色度b值，而不影响所述偏振片的偏振程度。

[等式1]

在此，在单色度b值中单色度代表使用色差仪测量的单偏振片颜色，色度b值指在CIE坐标系中表示颜色的值，并且通过b＝200[(Y/Yn)^1/3-(Z/Zn)^1/3]计算所述色度b值，且+b指黄色而-b指蓝色。(在此，Yn和Zn与基准白色Y和Z一致。)即，所述单色度b值指使用色差仪测量的单偏振片颜色的CIE坐标系中的色度b值。

在本发明的示例性实施方式中，通过JASCO使用V-7000-UV-VIS-NIR分光光度计(一个光学测量设备)测量所述单色度b值，并且通过光学测量设备测量所述单色度b值并且所述单色度b值作为值显示。在此，在偏振片中所述单色度b值的高低是指在短波长中的吸光度的高低，并且更具体地，当在短波长中的吸光度高时，所述单色度b值高，且当在短波长中的吸光度低时，所述单色度b值低。

于此同时，在本发明的示例性实施方式中，在照射紫外光后所述偏振片的单色度b值满足3.5到4.0的范围。当偏振板正交排列，当所述单色度b值小于3.5时蓝色调明显，而当所述单色度b值大于4.0时黄色调明显，因此，很难获得自然黑色，并且所述CR值可降低。当伸展的偏振片的所述单色度b值不满足上述范围时，通过照射偏振紫外光可以改变所述单色度b值，并且，在此，通过调整所述偏振紫外光的强度可以在上述范围内调整所述单色度b值。

此外，可以进行所述调整偏振片的颜色的操作，但不局限于此，以便所述以下等式2的值在0.4到1.2的范围内，以及例如，优选在该实例中所述以下等式2的值在0.5到1.0的范围内。当照射紫外光之前或之后正交色度b的值的变化率在上述范围内，可以仅调整所述正交色度b的值，不影响所述偏振片的偏振程度。

[等式2]

在此，在所述正交色度b的值中正交色度代表，用色差仪测量的其吸收轴彼此正交设置的一对儿偏振片的颜色，并且色度b值指表达在CIE坐标系中所述颜色的值，并且通过b＝200[(Y/Yn)^1/3-(Z/Zn)^1/3]计算所述色度b的值，+b指黄色且-b指蓝色。(在此，Yn和Zn与基准白色Y和Z一致。)即，所述正交色度b的值指测量其吸收轴正交排列的一对儿偏振片的颜色的CIE坐标系中的色度b的值。

与此同时，通过JASCO使用V-7000-UV-VIS-NIR分光光度计(一个光学测量设备)测量所述正交色度b值。在此，不局限于此，在本发明的示例性实施方式中，因为可以获得自然黑色，在照射紫外光后所述偏振片的正交色度b的值可在大约从-1到1的范围，优选接近0的值。

作为本发明的调整所述正交色度b的值的实施例，当浸染、交联和伸展操作后所述正交色度b的值出现小于0时，可以增加和调整所述正交色度b的值接近0。

与此同时，根据本发明的发明人进行的研究结果，表明当在所述偏振片上照射偏振紫外光时可以和所述偏振片的颜色一样调整偏振片的单透射比。即，当浸染、交联和伸展操作后偏振片不具有目标单透射比时，仅通过照射偏振紫外光可以改变所述单透射比。此外，根据本发明的示例性实施方式，可以预测根据所述偏振紫外光的强度的所述单透射比的改变，因此，优点是通过照射具有变化刚好所需强度的紫外光，可以在目标值的范围中简单地调整所述单透射比。

例如，可以进行调整偏振片的颜色的操作，以便以下等式3的值在从0.004到0.028的范围内，以及，例如优选进行该操作以便所述以下等式3的值在从0.01到0.028的范围内。在照射偏振紫外光之前或之后当单透射比在上述范围中，可以仅调整所述单透射比，而不影响所述偏振片的偏振度。

[等式3]

在此，所述单透射比指单偏振片的透射比，并且在本发明的示例性实施方式中通过JASCO使用V-7000-UV-VIS-NIR分光光度计(一个光学测量设备)测量所述单透射比。

所述使用根据本发明的示例性实施方式的方法制备的偏振片的单透射比可满足42.0％到47％的值的范围，以及，例如，所述值可以为从42.5％到43％的范围。当所述偏振片的透射比小于42％时，因为所述光的高吸收，所述屏幕可以较暗，并且当所述透射比大于47％时，所述偏振度降低并且不可以适当地获得黑色。

与此同时，更优选可以0.5到3.0J/cm²范围的强度照射所述偏振紫外光包括，以及，例如，可以照射0.8J/cm²到1.5J/cm²的强度。当所述偏振紫外光强度满足上述范围，发生充分的颜色改变，并且可以预防由于紫外光而起的偏振片的固化，因此，可以容易地获得颜色的调整。除此之外，如上所述，紫外光的照射可积极地激活碘或二色性染料分子从而解决偏振，因而，当所述紫外光的强度满足上述范围时，可以获得颜色的调整，而不降低所述偏振度。

图2为根据所述紫外光的强度通过正交透射比值表示吸光度值的改变的图。在此，所述图2的x轴代表紫外光的强度(J/cm²)，根据正交透射比值(Tc)所述y轴代表吸光度值(Ac)，并且，当所述正交透射比是Tc，所述吸光度值计为-log(Tc)。与此同时，由于有利的碘取向，具有大吸光度值指具有小正交透射比值(Tc)，以及具有小正交透射比值(Tc)指具有大偏振度。

如在图2中的图所示，当所述偏振紫外光的强度大于3J/cm²时，所述吸光度值(Ac)迅速地减少。当如上所述吸光度值(Ac)减少时，所述正交透射比(Tc)值增加，并且所述偏振度减少。即，因为所述偏振紫外光的强度超过3J/cm²，由于所述基于聚乙烯醇的膜的取向上的不利影响，出现正交透射比(Tc)值增加的现象。

此外，以下图3为表示根据所述偏振紫外光的强度的单色度b值的变化的图。在此，所述图3的x轴代表偏振紫外光的强度(J/cm²)，并且，所述y轴的b值指单色度b值。通过图3可见当所述偏振紫外光的强度为小于0.5J/cm²的低能量时，在偏振片中所述颜色的改变不显著，并且，需要具有最低为0.5J/cm²的强度的偏振紫外光以便调整所述偏振片的颜色。

与此同时，经过通过照射偏振紫外光调整所述偏振片的颜色的操作后，所述偏振片的温度优选在大约从20℃到70℃的范围内，并且更优选在大约25℃到60℃的范围内。如上，当照射紫外光时，用碘或二色性染料浸染的所述伸展膜经历温度增加，并且，至于基于聚乙烯醇的膜，当所述膜表面的温度超过80℃以上，吸收长波长范围的可见光的分解，因而，问题是，所述膜变色并且最后具有贯穿所述偏振片的污点并经历变形。但是，当根据本发明的示例性实施方式照射所述偏振紫外光时，在照射所述紫外光后所述偏振片的温度满足上述范围，并且在此情况下，偏振片的变色和污点的发生显著减少。

与此同时，根据本发明的示例性实施方式，所述偏振片的制备方法可进一步包括降低所述偏振片的温度的冷却操作。如上所示，当在所述偏振片上照射紫外光时，由于所述偏振片的温度增加可出现污点和变色的问题，并且为了预防该现象，所述冷却操作为附加的操作。在此，在调整偏振片的颜色的操作之前或之后可以进行所述冷却操作，但是，由于所述冷却操作抑制由紫外光照射造成的所述偏振片的温度增加，优选在偏振紫外光照射后进行。

更具体地，在所述照射紫外光操作或弯曲操作的同时可以进行所述冷却操作，或在照射紫外光的操作之前/之后作为分开的工序。所述冷却操作，尽不局限于此，例如可使用冷却滚筒，并且使用在所述照射紫外光的操作之前/之后进行的伸展操作或所述弯曲操作中使用的滚筒作为低温冷却滚筒可以进行所述冷却操作。尤其地，考虑到所述照射偏振紫外光的操作，所述冷却操作优选在所述干燥伸展的偏正镜的操作和所述弯曲的操作之间进行。

与此同时，所述冷却操作优选具有从10℃到20℃范围的温度，并且更优选使用具有大约10℃到30℃或10℃到20℃的温度的冷却滚筒。当所述冷却滚筒的温度满足上述范围时，所述膜本身的温度降低，而没有膜损坏和变形。

与此同时，如上所述，根据本发明的示例性实施方式使用所述制备方法制备的偏振片在紫外光的照射前和后之间的偏振度没有差异。在现有的颜色调整的方法中，问题在于难以实现单独的颜色调整，因为在调整所述偏振片的颜色时偏振度会变化，但是根据本发明示例性的实施方式的偏振片的制备方法具有良好的效果，所述方法能够仅改变偏振片的颜色，而不影响偏振程度。即，根据本发明的示例性实施方式偏振片的制备方法优点在于，通过照射紫外光，仅简单并精巧地调节所述偏振片的颜色性质，就可以制备具有极好偏振程度的偏振片。

更进一步地，在现有方法中，通常地，当单透射比(Ts)增加时偏振程度(DOP)通常减少。据此，问题在于，当通过在现有方法中改变所述浸染、交联和伸展操作的条件增加单透射比时，偏振程度减小，但是，当通过如在本发明的示例性实施方式中那样在浸染、交联和伸展操作后照射偏振紫外光调整偏振片的单透射比时，优点在于当单透射比增加时可以保持偏振度在一定水平上。

此外，根据本发明的示例性实施方式使用所述制备方法制备的偏振片可具有99.995％或更高的偏振度，并且，例如，优选具有99.996％或更高，或者99.997％或更高的偏振度。当偏振度高时，可以制备具有极好的对比率(CR)的偏振板，并且，当根据本发明的示例性实施方式的制备方法通过照射偏振紫外光调整所述偏振片的颜色时，优点在于，可以制备具有99.995％或更高的极好的偏振度的偏振片。

与此同时，偏振度定义为√{(Ts-Tc)/(Ts+Tc)}，并且在此，Ts指单透射比，以及Tc指正交透射比。此外，所述正交透射比指当排列一对儿偏振片以便它们的吸收轴正交的透射比。

其次，根据本发明的另一个方面，提供一种制备偏振板的方法，包括制备用碘或二色性染料浸染然后伸展的基于聚乙烯醇的膜，通过在所述伸展的基于聚乙烯醇的膜上照射偏振紫外光调整所述偏振片的颜色，以及在所述偏振片的至少一侧表面上粘附保护膜。

所述制备用碘或二色性染料浸染然后伸展的基于聚乙烯醇的膜的操作，以及通过在所述伸展的基于聚乙烯醇的膜上照射偏振紫外光调整所述偏振片的颜色的操作与上述的那些相同，因此，将不再重复具体说明。

当制备通过上述方法调整颜色的偏振片时，通过进行在所述偏振片的至少一侧上粘附保护膜的操作制备偏振板。在此，通过在相关技术中公知的偏振板的制备方法可以进行所述粘附保护膜的操作，并且，所述方法没有特别地局限。例如，可以使用在偏振片的一侧或两侧涂粘合剂，然后粘附保护膜，并且干燥处理该结果的方法。作为所述涂布的方法，可以使用在相关技术中已知的方法，如混炼法、迈尔棒(mayer bar)法、气刀法、凹版印刷法、喷射法、刮刀法、模涂法、铸造法、旋涂法、逆转辊法、和吻辊法；但是，所述方法不局限于此。可以使用例如热风在大约40℃到100℃，且优选在60℃到100℃的干燥温度下进行所述干燥处理20秒到1,200秒。

在此，所述保护膜可包括附着在偏振片两侧用于保护所述偏振片的各种透明膜，并且可以使用的其范例可包括基于醋酸酯的树脂膜，如三乙酰纤维素(TAC)、基于聚酯的树脂膜、基于聚醚砜的树脂膜、基于聚碳酸酯的树脂膜、基于聚酰胺的树脂膜、基于聚酰亚胺的树脂膜、基于聚烯烃的树脂膜、基于丙烯酸的树脂膜等；但是，所述保护膜不局限于此。

于此同时，如粘合剂，可以使用水性粘合剂或光固化型粘合剂。所述粘着剂的类型没有特别地局限，只要其有效地粘合偏振片到保护膜、具有极好的光学透明度、以及不经历如随时间黄化的改变，但是，例如可以使用含有基于聚乙烯醇的树脂和交联剂的水性粘合剂组合物。此外，为了额外的性能改善，所述偏振板可另外包括功能膜，如除所述保护膜之外的广视角补偿膜或亮度改善膜。

下面，将详细描述本发明的优选示例性实施方式以便帮助理解本发明。但是，需要理解在此阐述的说明仅为描述本发明的目的的示例性的和说明性的示例性实施方式，并且并非意在局限本发明。

制备实施例

如下制备偏振片：将基于聚乙烯醇的膜(由Nippon Synthetic ChemicalIndustry Co.Ltd.制造，偏振度：2600)通过冲洗槽和膨胀水箱，在包括I₂和KI的水性溶液中浸染其结果，然后在包括硼酸和KI的水性溶液中伸展至6倍。

实施例1

测量根据所述制备实施例制备的所述基于聚乙烯醇的偏振片的单透射比、单色度b值和正交色度b值后，在所述制备的偏振片上照射0.5J/cm²能量的偏振方向相对于吸收轴平行的偏振紫外光(融合紫外线系统，Inc.,UV16B)，然后测量单透射比、单色度b值和正交色度b值。

实施例2

测量根据所述制备实施例制备的所述基于聚乙烯醇的偏振片的单透射比、单色度b值和正交色度b值后，在所述制备的偏振片上照射1.0J/cm²能量的偏振方向相对于吸收轴平行的偏振紫外光(融合紫外线系统，Inc.,UV16B)，然后测量单透射比、单色度b值和正交色度b值。

实施例3

测量根据所述制备实施例制备的所述基于聚乙烯醇的偏振片的单透射比、单色度b值和正交色度b值后，在所述制备的偏振片上照射1.5J/cm²能量的偏振方向相对于吸收轴平行的偏振紫外光(融合紫外线系统，Inc.,UV16B)，然后测量单透射比、单色度b值和正交色度b值。

实施例4

测量根据所述制备实施例制备的所述基于聚乙烯醇的偏振片的单透射比、单色度b值和正交色度b值后，在所述制备的偏振片上照射2.0J/cm²能量的偏振方向相对于吸收轴平行的偏振紫外光(融合紫外线系统，Inc.,UV16B)，然后测量单透射比、单色度b值和正交色度b值。

实施例5

测量根据所述制备实施例制备的所述基于聚乙烯醇的偏振片的单透射比、单色度b值和正交色度b值后，在所述制备的偏振片上照射2.5J/cm²能量的偏振方向相对于吸收轴平行的偏振紫外光(融合紫外线系统，Inc.,UV16B)，然后测量单透射比、单色度b值和正交色度b值。

对比实施例1

在测量根据所述制备实施例制备的所述基于聚乙烯醇的偏振片的单透射比、单色度b值和正交色度b值后，在所述制备的偏振片上照射2.5J/cm²能量的偏振方向相对于吸收轴平行的非偏振紫外光(融合紫外线系统，Inc.,UV16B)，然后测量单透射比、单色度b值和正交色度b值。

对比实施例2

测量根据所述制备实施例制备的所述基于聚乙烯醇的偏振片的单透射比、单色度b值和正交色度b值后，在所述制备的偏振片上照射5.0J/cm²能量的偏振方向相对于吸收轴平行的偏振紫外光(融合紫外线系统，Inc.,UV16B)，然后测量单透射比、单色度b值和正交色度b值。

实施例1到5和对比实施例1到2中的具体强度在照射紫外光前测量的每个值和照射紫外光后测量的每个值用下述等式4转换为改变量，并且在下表1中表示出所述改变量和在照射紫外光后所述偏振片的温度。

[等式4]

[表1]

基于表1的结果，可见当照射紫外光时，所述单透射比、单色度b值和正交色度b值增加，并且随紫外光的强度增加，所述每个值的改变量增加。此外，根据所述紫外光的强度，本发明的示例性实施方式可预测每个值的改变量，因此，仅通过在浸染、交联和伸展操作后照射具体强度的紫外光可以调整每个色度值、透射比等。更进一步地，优点在于：无论在浸染、交联和伸展操作中所述条件的变化，可以进行如上所述偏振片颜色的调整。

此外，当对比比较实施例5和对比实施例1时，当照射相同能量的非偏振紫外光，所述偏振片的表面温度超过80℃，导致所述偏振片变色。更进一步地，当如对比实施例2中所述照射的能量超过3J/cm³时，所述偏振片的表面温度超过100℃，因此如在图5中验证的，所述偏振片的颜色变黄。

虽然上面已详细描述本发明的实施例，本发明的范围不局限于此，并且对本领域的技术人员显而易见的是，在不偏离由所附权利要求所限定的本发明的实质的情况下，可以进行各种修改和变化。

(参考书目编号)

1:Polarized Ultraviolet Light

2:Polyvinyl Alcohol-Based Film

3:Absorption Axis of Polyvinyl Alcohol-Based Film

Claims (12)

1.一种偏振片的制备方法，包含：

制备用碘或二色性染料浸染然后伸展的基于聚乙烯醇的膜，以及

通过在所述伸展的基于聚乙烯醇的膜上照射偏振紫外光调整所述偏振片的颜色，

其中，进行所述调整偏振片的颜色的操作以便以下等式1的值在从0.05到0.2的范围内，

[等式1]

2.如权利要求1所述的偏振片的制备方法，其中，进行所述调整偏振片的颜色的操作以便以下等式2的值在从0.4到1.2的范围内，

[等式2]

3.如权利要求1所述的偏振片的制备方法，其中，进行所述调整偏振片的颜色的操作以便以下等式3的值在从0.004到0.028的范围内，

[等式3]

4.如权利要求1所述的偏振片的制备方法，其中，使用线栅偏振片形成所述偏振紫外光。

5.如权利要求1所述的偏振片的制备方法，其中，所述偏振紫外光的偏振方向相对于所述基于聚乙烯醇的膜的吸收轴形成从0到1.0度范围的角度。

6.如权利要求1所述的偏振片的制备方法，其中，所述偏振紫外光的偏振方向相对于所述基于聚乙烯醇的膜的吸收轴平行。

7.如权利要求1所述的偏振片的制备方法，其中，所述偏振紫外光具有从0.5到3J/cm²范围的强度。

8.如权利要求1所述的偏振片的制备方法，其中，经过由照射偏振紫外光调整所述偏振片的颜色的操作后，所述偏振片的温度在从20℃到70℃的范围内。

9.如权利要求1所述的偏振片的制备方法，更进一步包含降低所述偏振片的温度的冷却操作。

10.如权利要求9所述的偏振片的制备方法，其中，所述冷却操作使用具有从10℃到30℃的温度范围的冷却滚筒。

11.一种偏振板的制备方法，包含：

制备用碘或二色性染料浸染然后伸展的基于聚乙烯醇的膜；

通过在所述伸展的基于聚乙烯醇的膜上照射偏振紫外光调整所述偏振片的颜色；以及

在所述偏振片的至少一侧表面上粘附保护膜，

其中，进行所述调整偏振片的颜色的操作以便以下等式1的值在从0.05到0.2的范围内，

[等式1]

12.如权利要求11所述的偏振板的制备方法，其中，所述偏振紫外光具有从0.5到3J/cm²范围的强度。