CN104404551A - 一种不锈钢酸洗工艺 - Google Patents
一种不锈钢酸洗工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104404551A CN104404551A CN201410795017.0A CN201410795017A CN104404551A CN 104404551 A CN104404551 A CN 104404551A CN 201410795017 A CN201410795017 A CN 201410795017A CN 104404551 A CN104404551 A CN 104404551A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- workpiece
- stainless steel
- pickling
- acid pickling
- washing process
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/08—Iron or steel
- C23G1/086—Iron or steel solutions containing HF
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
本发明公开了一种不锈钢酸洗工艺，包括下列步骤：（1）工件完全浸入酸洗槽内，温度控制范围：30-55℃，时间控制范围：3-5分钟；（2）用清水冲洗；（3）酸洗，采用HNO3和HF混合溶液为酸洗溶液，其中HNO3含量为180-290g/l、HF含量为26-60g/l、金属离子的含量为5-45g/l，该预酸洗溶液温度为55-65℃；本发明提供一种有效提高不锈钢的抗腐蚀性，改善不锈钢抗手指纹污染的性能，确保不锈钢产品的表面装饰性，具有工艺简单、生产成本低、对环境污染小、容易操作、劳动强度低、能耗低和效率高的特点，且克服了拉不细、脆而易断缺点的不锈钢酸洗工艺。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢技术领域，具体涉及一种不锈钢酸洗工艺。
背景技术
酸洗通常指清洁金属表面的一种方法。一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理，有的还做为轧钢厂后处理。
在不锈钢产品中，以304、316L和321等300系不锈钢的酸洗工艺最具代表性。300系不锈钢均为单相奥氏体不锈钢，由于其含有较多 Cr、Ni、Mo、Ti等合金元素，使得其在热加工过程中形成的氧化皮组成和结构与碳钢明显不同，除了常见的 Fe 氧化物以外，还含有FeCr2O4尖晶石及Cr、Ti等元素的氧化物，不容易酸洗，故一般采用多步酸洗或者电解+混酸酸洗的工艺。而以 S31803（022Cr22Ni5Mo3N）和 S32304 等为代表的热轧双相不锈钢板，其组织为铁素体和奥氏体构成，由于其Cr、Ni等合金元素含量较300系不锈钢更高，表面氧化层致密并具有更好的耐腐蚀性能，因此酸洗更困难，酸洗工艺也更复杂。另外，300系不锈钢板和双相不锈钢板，在同一辊道连续生产线上抛丸酸洗，也是一个难点。
常温下，用20%～80%(体积) 的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。采用浓度为 5%~20% 的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附盐类的工艺称为硫酸酸洗法。市面上出售的工业浓硫酸通常含H2SO475%~97%(质量分数)，也可以选用褐色工业硫酸溶液，它含H2SO475%~78%(质量分数)。但是，目前在酸洗过程中会产生大量的酸雾，它不但污染环境、损害设备的精度和使用寿命，而且危害人体健康。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种有效提高不锈钢的抗腐蚀性，改善不锈钢抗手指纹污染的性能，确保不锈钢产品的表面装饰性，具有工艺简单、生产成本低、对环境污染小、容易操作、劳动强度低、能耗低和效率高的特点，且克服了拉不细、脆而易断缺点的不锈钢酸洗工艺。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种不锈钢酸洗工艺，其特征在于：包括下列步骤：
（1）工件完全浸入酸洗槽内，温度控制范围：30-55℃，时间控制范围：3-5 分钟；
（2）用清水冲洗；
（3）酸洗，采用 HNO3 和HF混合溶液为酸洗溶液，其中HNO3含量为180-290g/l、HF含量为26-60g/l、金属离子的含量为 5-45g/l，该预酸洗溶液温度为 55-65℃；工件完全浸入酸洗槽，温度：20-30℃；
（4）使用水对工件表面进行冲洗，冲刷工件表面残留的HNO3溶液 ；
（5）碱液中和，工件完全浸入碱性酸洗槽内，温度控制范围：92-110℃，时间控制范围：12-18分钟，翻动3-5次；
（6）用300-360m3/h室温水冲洗，然后在进行酸洗；
（7）酸洗一段时间后，将工件运往热水槽位并放入热水槽中；待热水槽洗完后，再将工件放入冷水槽进行漂洗；漂洗完后，将工件放入烘干槽内进行烘干，温度控制范围：110-140℃ ；时间控制范围：55-100分钟；
（8）用蒸馏水将金属丝清洗干净，自然风干，用塑料袋包扎好。
上述的不锈钢酸洗工艺，所述上述步骤（3）工序中工件运行速度为 0.6-4.5m/min。
上述的不锈钢酸洗工艺，所述步骤（3）中进行酸洗时，要同时搅拌酸洗槽中的液体。
上述的不锈钢酸洗工艺，所述步骤（6）中室温水冲洗时，工件的运行速度为4.5-6m/min。
本发明不锈钢酸洗工艺优点是：
1、本发明不锈钢酸洗工艺，在酸洗过程进行的同时进行钝化处理，在有效降低复酸率的同时，保证对纯钛板表面进行钝化保护处理，并解决纯钛板表面的黄斑缺陷，提高了生产效率，酸洗表面质量满足现场和用户要求，并且省去了专门的钝化处理工序，显著降低了生产成本。
2、本发明不锈钢酸洗工艺，可以将每块钢板的酸洗时间缩短，提高生产效率 20% 以上，酸洗表面质量满足标准和用户要求；可以有效提高不锈钢的抗腐蚀性，改善不锈钢抗手指纹污染的性能，确保不锈钢产品的表面装饰性，具有工艺简单、生产成本低、对环境污染小、容易操作、劳动强度低、能耗低和效率高的特点。
3、本发明不锈钢酸洗工艺，提高了酸洗材料的质量，避免同一批材料的出现过酸洗或欠酸洗的现象；吸收了排放的酸雾，减少了环境污染；延长了酸洗设备的使用寿命，降低了设备的维护费用；提高了酸洗设备的自动化程度，降低了工人的劳动强度。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1，一种不锈钢酸洗工艺，包括下列步骤：
（1）工件完全浸入酸洗槽内，温度控制范围：30℃，时间控制范围：3分钟；
（2）用清水冲洗；
（3）酸洗，采用 HNO3 和HF混合溶液为酸洗溶液，其中HNO3含量为180g/l、HF含量为26g/l、金属离子的含量为 5g/l，该预酸洗溶液温度为 55℃；工件完全浸入酸洗槽，温度：20℃；
（4）使用水对工件表面进行冲洗，冲刷工件表面残留的HNO3溶液 ；
（5）碱液中和，工件完全浸入碱性酸洗槽内，温度控制范围：92℃，时间控制范围：12分钟，翻动3次；
（6）用300m3/h室温水冲洗，然后在进行酸洗；
（7）酸洗一段时间后，将工件运往热水槽位并放入热水槽中；待热水槽洗完后，再将工件放入冷水槽进行漂洗；漂洗完后，将工件放入烘干槽内进行烘干，温度控制范围：110℃ ；时间控制范围：55分钟；
（8）用蒸馏水将金属丝清洗干净，自然风干，用塑料袋包扎好。
上述的不锈钢酸洗工艺，所述上述步骤（3）工序中工件运行速度为 0.6m/min。
上述的不锈钢酸洗工艺，所述步骤（3）中进行酸洗时，要同时搅拌酸洗槽中的液体。
上述的不锈钢酸洗工艺，所述步骤（6）中室温水冲洗时，工件的运行速度为4.5m/min。
实施例2，一种不锈钢酸洗工艺，包括下列步骤：
（1）工件完全浸入酸洗槽内，温度控制范围45℃，时间控制范围：4分钟；
（2）用清水冲洗；
（3）酸洗，采用 HNO3 和HF混合溶液为酸洗溶液，其中HNO3含量为240g/l、HF含量为45g/l、金属离子的含量为 33/l，该预酸洗溶液温度为 60℃；工件完全浸入酸洗槽，温度：25℃；
（4）使用水对工件表面进行冲洗，冲刷工件表面残留的HNO3溶液 ；
（5）碱液中和，工件完全浸入碱性酸洗槽内，温度控制范围：100℃，时间控制范围：16分钟，翻动4次；
（6）用340m3/h室温水冲洗，然后在进行酸洗；
（7）酸洗一段时间后，将工件运往热水槽位并放入热水槽中；待热水槽洗完后，再将工件放入冷水槽进行漂洗；漂洗完后，将工件放入烘干槽内进行烘干，温度控制范围：120℃ ；时间控制范围：85分钟；
（8）用蒸馏水将金属丝清洗干净，自然风干，用塑料袋包扎好。
上述的不锈钢酸洗工艺，所述上述步骤（3）工序中工件运行速度为2.5m/min。
上述的不锈钢酸洗工艺，所述步骤（3）中进行酸洗时，要同时搅拌酸洗槽中的液体。
上述的不锈钢酸洗工艺，所述步骤（6）中室温水冲洗时，工件的运行速度为5.5m/min。
实施例3，一种不锈钢酸洗工艺，包括下列步骤：
（1）工件完全浸入酸洗槽内，温度控制范围： 55℃，时间控制范围： 5 分钟；
（2）用清水冲洗；
（3）酸洗，采用 HNO3 和HF混合溶液为酸洗溶液，其中HNO3含量为290g/l、HF含量为60g/l、金属离子的含量为 45g/l，该预酸洗溶液温度为 65℃；工件完全浸入酸洗槽，温度： 30℃；
（4）使用水对工件表面进行冲洗，冲刷工件表面残留的HNO3溶液 ；
（5）碱液中和，工件完全浸入碱性酸洗槽内，温度控制范围： 110℃，时间控制范围： 18分钟，翻动5次；
（6）用360m3/h室温水冲洗，然后在进行酸洗；
（7）酸洗一段时间后，将工件运往热水槽位并放入热水槽中；待热水槽洗完后，再将工件放入冷水槽进行漂洗；漂洗完后，将工件放入烘干槽内进行烘干，温度控制范围： 140℃ ；时间控制范围： 100分钟；
（8）用蒸馏水将金属丝清洗干净，自然风干，用塑料袋包扎好。
上述的不锈钢酸洗工艺，所述上述步骤（3）工序中工件运行速度为4.5m/min。
上述的不锈钢酸洗工艺，所述步骤（3）中进行酸洗时，要同时搅拌酸洗槽中的液体。
上述的不锈钢酸洗工艺，所述步骤（6）中室温水冲洗时，工件的运行速度为6m/min。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种不锈钢酸洗工艺，其特征在于：包括下列步骤：
（1）工件完全浸入酸洗槽内，温度控制范围：30-55℃，时间控制范围：3-5 分钟；
（2）用清水冲洗；
（3）酸洗，采用 HNO3 和HF混合溶液为酸洗溶液，其中HNO3含量为180-290g/l、HF含量为26-60g/l、金属离子的含量为 5-45g/l，该预酸洗溶液温度为 55-65℃；工件完全浸入酸洗槽，温度：20-30℃；
（4）使用水对工件表面进行冲洗，冲刷工件表面残留的HNO3溶液 ；
（5）碱液中和，工件完全浸入碱性酸洗槽内，温度控制范围：92-110℃，时间控制范围：12-18分钟，翻动3-5次；
（6）用300-360m3/h室温水冲洗，然后在进行酸洗；
（7）酸洗一段时间后，将工件运往热水槽位并放入热水槽中；待热水槽洗完后，再将工件放入冷水槽进行漂洗；漂洗完后，将工件放入烘干槽内进行烘干，温度控制范围：110-140℃ ；时间控制范围：55-100分钟；
（8）用蒸馏水将金属丝清洗干净，自然风干，用塑料袋包扎好。
2.根据权利要求1所述的不锈钢酸洗工艺，其特征在于：所述上述步骤（3）工序中工件运行速度为 0.6-4.5m/min。
3.根据权利要求1所述的不锈钢酸洗工艺，其特征在于：所述步骤（3）中进行酸洗时，要同时搅拌酸洗槽中的液体。
4.根据权利要求1所述的不锈钢酸洗工艺，其特征在于：所述步骤（6）中室温水冲洗时，工件的运行速度为4.5-6m/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410795017.0A CN104404551A (zh) | 2014-12-22 | 2014-12-22 | 一种不锈钢酸洗工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410795017.0A CN104404551A (zh) | 2014-12-22 | 2014-12-22 | 一种不锈钢酸洗工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104404551A true CN104404551A (zh) | 2015-03-11 |
Family
ID=52642213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410795017.0A Pending CN104404551A (zh) | 2014-12-22 | 2014-12-22 | 一种不锈钢酸洗工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104404551A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106381499A (zh) * | 2016-10-26 | 2017-02-08 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种耐蚀钢筋的酸洗方法 |
| CN106757069A (zh) * | 2016-11-26 | 2017-05-31 | 耿亚琼 | 一种浸渍法除锈剂配方及除锈方法 |
| CN110592640A (zh) * | 2019-10-14 | 2019-12-20 | 安徽豪鼎金属制品有限公司 | 一种不锈钢表面耐腐蚀处理系统及采用其进行处理的方法 |
| CN113751443A (zh) * | 2020-06-02 | 2021-12-07 | 武义鹏盛工贸有限公司 | 一种杯子清洗工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1079009A (zh) * | 1993-04-01 | 1993-12-01 | 大连得胜无缝钢管厂 | 不锈钢酸洗液及使用方法 |
| CN102965675A (zh) * | 2011-09-01 | 2013-03-13 | 沈阳远大铝业工程有限公司 | 一种不锈钢酸洗钝化方法 |
| CN103451669A (zh) * | 2013-08-19 | 2013-12-18 | 浙江大学 | 一种酸洗液循环的不锈钢酸洗抑雾系统及其酸洗工艺 |
| CN103882455A (zh) * | 2014-03-18 | 2014-06-25 | 浙江大学 | 一种不含硝酸的不锈钢酸洗液及其制备方法 |
| CN104087956A (zh) * | 2014-07-22 | 2014-10-08 | 徐强 | 双相不锈钢化学品船的酸洗钝化工艺 |
-
2014
- 2014-12-22 CN CN201410795017.0A patent/CN104404551A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1079009A (zh) * | 1993-04-01 | 1993-12-01 | 大连得胜无缝钢管厂 | 不锈钢酸洗液及使用方法 |
| CN102965675A (zh) * | 2011-09-01 | 2013-03-13 | 沈阳远大铝业工程有限公司 | 一种不锈钢酸洗钝化方法 |
| CN103451669A (zh) * | 2013-08-19 | 2013-12-18 | 浙江大学 | 一种酸洗液循环的不锈钢酸洗抑雾系统及其酸洗工艺 |
| CN103882455A (zh) * | 2014-03-18 | 2014-06-25 | 浙江大学 | 一种不含硝酸的不锈钢酸洗液及其制备方法 |
| CN104087956A (zh) * | 2014-07-22 | 2014-10-08 | 徐强 | 双相不锈钢化学品船的酸洗钝化工艺 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106381499A (zh) * | 2016-10-26 | 2017-02-08 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种耐蚀钢筋的酸洗方法 |
| CN106757069A (zh) * | 2016-11-26 | 2017-05-31 | 耿亚琼 | 一种浸渍法除锈剂配方及除锈方法 |
| CN110592640A (zh) * | 2019-10-14 | 2019-12-20 | 安徽豪鼎金属制品有限公司 | 一种不锈钢表面耐腐蚀处理系统及采用其进行处理的方法 |
| CN113751443A (zh) * | 2020-06-02 | 2021-12-07 | 武义鹏盛工贸有限公司 | 一种杯子清洗工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105297045B (zh) | 一种不锈钢管表面清洗方法 | |
| CN101775635B (zh) | 一种不锈钢冷轧板处理工艺 | |
| CN105239065B (zh) | 一种铝板钝化工艺 | |
| CN104611711B (zh) | 高合金耐蚀钢的酸洗液及酸洗方法 | |
| CN106756943B (zh) | 一种不锈钢的钝化处理方法 | |
| CN105239129B (zh) | 一种铝合金产品的表面处理方法 | |
| CN104404551A (zh) | 一种不锈钢酸洗工艺 | |
| US9580831B2 (en) | Stainless steel pickling in an oxidizing, electrolytic acid bath | |
| CN103668030A (zh) | 一种铁质工艺品或家俱的改进热镀锌方法 | |
| CN108149179A (zh) | 一种紧固件热镀锌生产工艺 | |
| CN102430506A (zh) | 用于散热器铸件的涂漆工艺 | |
| US2347742A (en) | Pickling process | |
| CN105018995A (zh) | 银饰品表面光亮五层电镀工艺 | |
| CN103074666B (zh) | 一种电解除锈剂及电解除锈方法 | |
| CN104178718A (zh) | 一种桥梁用预应力热镀锌钢丝的生产方法 | |
| CN104419940A (zh) | 一种钢丝表面处理的方法 | |
| CN102234513A (zh) | 含钛膜层的退镀液及其使用方法 | |
| CN110227978A (zh) | 一种镀锌钢板表面处理工艺 | |
| CN104278281B (zh) | 一种含复配钝化剂的酸洗液及其制备方法 | |
| CN108559985A (zh) | 一种铜及铜合金制轴承保持架表面清洁光化方法 | |
| CN205062224U (zh) | 一种对铁丝进行电镀锌的无废水环保的生产系统 | |
| CN107130236A (zh) | 一种提高耐腐蚀性的铝合金表面钝化处理工艺 | |
| CN106521525A (zh) | 一种不锈钢表面处理剂及其制备方法、使用方法 | |
| CN104278305A (zh) | 电镀件镀层处理工艺 | |
| CN104588609B (zh) | 一种新型贵金属雪花纹制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150311 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |