CN104386469A - 一种多工位配料摆动漏斗及其多工位配料方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种多工位配料摆动漏斗及其多工位配料方法，摆动漏斗包括轴承支座、转轴和漏斗体；所述漏斗体转动的设置在转轴上；所述转轴通过轴承安装在轴承支座上；另外，摆动漏斗还包括受料溜槽、漏斗推动装置、限位器和拨叉；所述受料溜槽对应的设置在漏斗体下方；所述限位器设置在漏斗体上；所述拨叉对应于限位器设置在轴承支座上；所述漏斗推动装置一端铰接在漏斗体上，其推送方向垂直于转轴。将数个多工位摆动漏斗分级组合设置，可实现四、五、六工位甚至更多工位配料。本摆动漏斗取消了复杂的操作机构，操作简单，维护方便。可实现多工位配料，生产效率高。另外，漏斗体与受料溜槽分体设置，操作灵便，不易堵塞。

Description

一种多工位配料摆动漏斗及其多工位配料方法

技术领域

本发明属于冶金系统原料配送技术领域，尤其是涉及一种多工位配料摆动漏斗及其多工位配料方法。

背景技术

在冶金领域(如炼铁、烧结)原料输送系统中，需要分送不同的原料时，目前的现有技术中，如附图1所示，普遍采用的是在溜槽分料处安装电动翻板的配料形式。据市场了解，在上料量大、原料品种多的冶金原料配送中，使用电动翻板有许多明显的缺点：首先，电动翻板仅能提供两个工位的配料，工作效率低；另外，电动翻板与溜槽体间非常容易被积聚的原料粉末堵塞，影响正常启闭，而且清理、修复劳动强度大，占用时间长；还有，电动翻板需要一套复杂的驱动和启闭机构，造价高，操作复杂，维护频繁，使用成本高。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种多工位配料摆动漏斗及其多工位配料方法，结构设计合理，多工位配料，操作简单，生产效率高，易维护、使用成本低。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种多工位配料摆动漏斗，包括轴承支座、转轴和漏斗体；所述漏斗体转动的设置在转轴上；所述转轴通过轴承安装在轴承支座上；另外，本摆动漏斗还包括受料溜槽、漏斗推动装置、限位器和拨叉；所述受料溜槽对应的设置在漏斗体下方；所述限位器设置在漏斗体上；所述拨叉对应于限位器设置在轴承支座上；所述漏斗推动装置一端铰接在漏斗体上，其推送方向垂直于转轴。

进一步，所述受料溜槽有两个或三个出料口。

进一步，与所述具有三个出料口的受料溜槽相配的限位器为三位限位开关。

进一步，所述漏斗体下端伸入受料溜槽，漏斗体各侧板与受料溜槽内壁之间有50mm～70mm的间隙。

进一步，所述漏斗推动装置为电动推杆。

利用一种多工位摆动漏斗进行多工位配料的方法：是将数个多工位摆动漏斗分级组合布置，来实现四、五、六工位以及更多工位配料，其具体操作步骤如下：

①将一个二工位摆动漏斗作为第一级配料漏斗，该第一级配料漏斗的漏斗推动装置(5)控制漏斗体(3)在受料溜槽(4)内摆动，限位器(6)触碰到对应位置的拨叉(7)后控制漏斗推动装置(5)停止摆动，使原料经相应工位的出料口(41)出料；

②实现四、五、六工位配料时，将步骤①的二工位摆动漏斗中受料溜槽(4)的两个出料口(41)下方分别设置一个多工位摆动漏斗，作为第二级配料漏斗；该第二级配料漏斗中的各漏斗推动装置(5)分别控制该第二级配料漏斗中各漏斗体(3)在其对应的受料溜槽(4)内摆动，限位器(6)触碰到对应位置的拨叉(7)后控制漏斗推动装置(5)停止摆动，进而使原料经相应的工位的出料口(41)出料；

③以此类推，实现六工位以上的更多工位配料时，可以在第二级配料斗的出料口(41)下方再设置多工位摆动漏斗，作为第三级配料漏斗，总之，处于配料漏斗最末端的总出料口数量即是配料工位数。

步骤②中的第二级配料漏斗的组合形式为：

i.实现四工位配料时，用两个二工位摆动漏斗组合；

ii.实现五工位配料时，用一个二工位摆动漏斗和一个三工位摆动漏斗组合；

iii.实现六工位配料时，用两个三工位摆动漏斗组合。

本发明具有的优点和积极效果是：

1)本摆动漏斗工作效率高，利用受料溜槽自身具有的出料口，便可轻松实现二工位、三工位配料，漏斗体和受料溜槽经过组合，可以轻松实现四、五、六工位甚至更多工位的配料，生产效率高。

2)取消了复杂的操作机构，采用电动推杆作为漏斗体推送的执行装置，操作简单，维护方便。

3)漏斗体与受料溜槽分体设置，操作灵便，不易堵塞。

4)通过调整限位器及其拔叉，来控制漏斗体的摆动角度和工作位置，操作简单，工作稳定可靠。

附图说明

图1是传统电动翻板配料漏斗的工作状态示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是图2的A-A向剖视图；

图4是图3的左视图；

图5是摆动漏斗二工位工作示意图；

图6是摆动漏斗三工位工作示意图；

图7是摆动漏斗六工位工作示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

一种多工位配料摆动漏斗，如图2、3和4所示，包括轴承支座1、转轴2和漏斗体3；所述漏斗体3转动的设置在转轴2上；所述转轴2通过轴承安装在轴承支座1上；另外，本摆动漏斗还包括受料溜槽4、漏斗推动装置5、限位器6和拨叉7；所述受料溜槽4对应的设置在漏斗体3下方；所述限位器6设置在漏斗体3上；所述拨叉7对应于限位器6设置在轴承支座1上；所述漏斗推动装置5一端铰接在漏斗体3上，其推送方向垂直于转轴2。

需要说明的是，本摆动漏斗为普通钢板制作，造价低，维护便捷。

其中，如图5和图6所示，所述受料溜槽4有两个或三个出料口41。具有两个出料口41时构成的是二工位摆动漏斗；具有三个出料口41时构成的是二工位摆动漏斗。利用受料溜槽4自身具有的出料口41，便可轻松实现二工位、三工位配料，

其中，与所述具有三个出料口41的受料溜槽4相配的限位器6为三位限位开关。

其中，所述漏斗体3下端伸入受料溜槽4，漏斗体3各侧板与受料溜槽4内壁之间有50mm～70mm的间隙。漏斗体3与受料溜槽4分体设置，操作灵便，不易堵塞。

其中，所述漏斗推动装置5为电动推杆，利用电动推杆的伸缩来操作漏斗体3前后摆动，实现不同工位的工作。结构简单，操作和维护方便。

利用上述的一种多工位配料摆动漏斗进行多工位配料的方法是：将数个多工位摆动漏斗分级组合设置，来实现四、五、六工位以及更多工位配料；其具体操作步骤如下：

①将一个二工位摆动漏斗作为第一级配料漏斗，该第一级配料漏斗的漏斗推动装置5控制漏斗体3在受料溜槽4内摆动，限位器6触碰到对应位置的拨叉7后控制漏斗推动装置5停止摆动，使原料经相应工位的出料口41出料；

②实现四、五、六工位配料时，将步骤①的二工位摆动漏斗中受料溜槽4的两个出料口41下方分别设置一个多工位摆动漏斗，作为第二级配料漏斗；该第二级配料漏斗中的各漏斗推动装置5分别控制该第二级配料漏斗中各漏斗体3在其对应的受料溜槽4内摆动，限位器6触碰到对应位置的拨叉7后控制漏斗推动装置5停止摆动，进而使原料经相应的工位的出料口41出料；

③以此类推，实现六工位以上的更多工位配料时，可以在第二级配料斗的出料口41下方再设置多工位摆动漏斗，作为第三级配料漏斗，总之，处于配料漏斗最末端的总出料口数量即是配料工位数。

需要说明的是，步骤②中的第二级配料漏斗的组合形式为：

i.实现四工位配料时，用两个二工位摆动漏斗组合；

ii.实现五工位配料时，用一个二工位摆动漏斗和一个三工位摆动漏斗组合；

iii.实现六工位配料时，用两个三工位摆动漏斗组合。

工作时，如图5所示的二工位配料漏斗，漏斗推动装置5将漏斗体3向左推动，拨叉7触碰限位器6后，漏斗推动装置5停止动作，漏斗体3停止摆动，其下端对准受料溜槽4左侧的出料口41，送料皮带机8输送过来的原料经漏斗体3流入受料溜槽4，经过其左侧的出料口41出料,将原料配送给左侧的受料皮带机9。漏斗推动装置5将漏斗体3向右推动时，本摆动漏斗会将原料配送给右侧的受料皮带机9。

如图6所示的三工位配料漏斗，漏斗推动装置5将漏斗体3向左推动，拨叉7触碰限位器后，漏斗推动装置5停止动作，漏斗体3停止摆动，其下端对准受料溜槽4左侧的出料口41，送料皮带机8输送过来的原料经漏斗体3流入受料溜槽4，经过其左侧的出料口41出料,将原料配送给左侧的受料皮带机9。漏斗推动装置5将漏斗体3向右推动时，本摆动漏斗会将原料配送给右侧的受料皮带机9。当漏斗推动装置5将漏斗体3推动到中间的出料口41时，拨叉7触碰到限位器6中间位置开关后，漏斗推动装置5停止动作，漏斗体3停止摆动，其下端对准受料溜槽4中间的出料口41，因而，将原料配送给处于中间的受料皮带机9。其中，限位器6可以采用型号为BNS819-B03-D12-61-12-3B的BALLUFF三位限位开关。

如图7所示的六工位配料形式，是由处于最上方第一级的一个二工位配料漏斗与其下方第二级的两个三工位配料漏斗组合而成，第一级的摆动漏斗的每个出料口41下方都对应设置一个三工位摆动漏斗，因此，第二级的漏斗总共有的六个出料口41下方可分别对应的设置6个受料皮带机9，即实现了六工位配料。

如需要实现四工位配料，那么，第一级漏斗用一个二工位配料漏斗，第二级漏斗用两个二工位配料漏斗即可。若实现五工位配料，第一级漏斗用一个二工位配料漏斗，第二级漏斗用一个二工位配料漏斗和一个三工位配料漏斗即可。

依次类推，多工位配料时，送料皮带机8输送过来的原料经第一级摆动漏斗的漏斗体3先流入第一级摆动漏斗的受料溜槽4内，然后经第一级摆动漏斗的出料口41分配给下一级级摆动漏斗，直至将原料分配给最后一级摆动漏斗各个出料口41下方设置的受料皮带机9。所以，最后一级的出料口41数就是配料工位数。

本摆动漏斗工作效率高，利用受料溜槽4自身具有的出料口41，便可轻松实现二工位、三工位配料，漏斗体3和受料溜槽4经过组合，可以轻松实现四、五、六工位甚至更多工位的配料，生产效率高。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种多工位配料摆动漏斗，包括轴承支座(1)、转轴(2)和漏斗体(3)；所述漏斗体(3)转动的设置在转轴(2)上；所述转轴(2)通过轴承安装在轴承支座(1)上；其特征在于：还包括受料溜槽(4)、漏斗推动装置(5)、限位器(6)和拨叉(7)；所述受料溜槽(4)对应的设置在漏斗体(3)下方；所述限位器(6)设置在漏斗体(3)上；所述拨叉(7)对应于限位器(6)设置在轴承支座(1)上；所述漏斗推动装置(5)一端铰接在漏斗体(3)上，其推送方向垂直于转轴(2)。

2.根据权利要求1所述的一种多工位配料摆动漏斗，其特征在于：所述受料溜槽(4)有两个或三个出料口(41)。

3.根据权利要求2所述的一种多工位配料摆动漏斗，其特征在于：与所述具有三个出料口(41)的受料溜槽(4)相配的限位器(6)为三位限位开关。

4.根据权利要求1所述的一种多工位配料摆动漏斗，其特征在于：所述漏斗体(3)下端伸入受料溜槽(4)，漏斗体(3)各侧板与受料溜槽(4)内壁之间有50mm～70mm的间隙。

5.根据权利要求1所述的一种多工位配料摆动漏斗，其特征在于：所述漏斗推动装置(5)为电动推杆。

6.利用权利要求1所述的一种多工位配料摆动漏斗进行多工位配料的方法，其特征在于：将数个多工位摆动漏斗分级组合设置，来实现四、五、六工位以及更多工位配料；具体操作步骤如下：

①将一个二工位摆动漏斗作为第一级配料漏斗，该第一级配料漏斗的漏斗推动装置(5)控制漏斗体(3)在受料溜槽(4)内摆动，限位器(6)触碰到对应位置的拨叉(7)后控制漏斗推动装置(5)停止摆动，使原料经相应工位的出料口(41)出料；

②实现四、五、六工位配料时，将步骤①的二工位摆动漏斗中受料溜槽(4)的两个出料口(41)下方分别设置一个多工位摆动漏斗，作为第二级配料漏斗；该第二级配料漏斗中的各漏斗推动装置(5)分别控制该第二级配料漏斗中各漏斗体(3)在其对应的受料溜槽(4)内摆动，限位器(6)触碰到对应位置的拨叉(7)后控制漏斗推动装置(5)停止摆动，进而使原料经相应的工位的出料口(41)出料；

③以此类推，实现六工位以上的更多工位配料时，可以在第二级配料斗的出料口(41)下方再设置多工位摆动漏斗，作为第三级配料漏斗，总之，处于配料漏斗最末端的总出料口数量即是配料工位数。

7.根据权利要求6所述的利用一种多工位配料摆动漏斗进行多工位配料方法，其特征在于：步骤②中的第二级配料漏斗的组合形式为：

i.实现四工位配料时，用两个二工位摆动漏斗组合；

ii.实现五工位配料时，用一个二工位摆动漏斗和一个三工位摆动漏斗组合；

iii.实现六工位配料时，用两个三工位摆动漏斗组合。