CN104385067A - 一种自动铣刀加工磨床 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自动铣刀加工磨床，包括床身，以及床身上设有底座，其所述底座设有用于沿着底座上拖动的中拖板，中拖板上固定有尾座，尾座相对应处设有分度头，分度头夹持有工件，位于工件上方设有磨头，磨头设有用于打磨工件的砂轮，有益效果是：1、实现了生产全过程自动化控制，工人只需对刀后一次装夹工件，就可完成工件的加工，工人劳动强度降低了；2、床身由罩壳采用全封闭加工，操作者的生产环境得到改善；3、工件采用螺旋齿背加工方法形成阿基米德弧面，齿背强度增加，刀具寿命延长。周齿的前角、后角一次加工成型，减少重复装夹引起的误差，产品的质量完全得到保证，径跳表面粗糙度和尺寸精度等各项技术指标都得到提升。
Description
技术领域
本发明涉及一种磨床技术领域，具体是一种自动铣刀加工磨床。
背景技术
目前在国内市场上，用量最大的铣刀还是传统铣制工艺生产的铣刀，它具有容屑空间大和磨屑应力小等全磨制工艺无法替代的特点。一般厂家生产立铣刀和小规格键槽铣刀在车加工工序后用成型铣刀一次加工出沟槽和齿背，大规格键槽铣刀需用周齿刀和齿背刀分别加工沟槽和齿背，热处理工序后在万能工具磨床上操作工人用两顶尖手动抛槽磨出前刀面，再用工具磨两顶尖，指针顶住前刀面，工人转动工作台手柄用砂轮外侧面磨出后角。
现有技术用普通万能工具磨床进行加工，工序分散需两台工具磨，两个人操作。由于是手工操作对工人的技能要求高，劳动强度也大，抛槽工序采用干磨，砂轮粉尘大，容易产生职业病。生产的产品可靠性差，产品的径向跳动和表面粗糙度达不到工艺要求。后刀面清筋用砂轮外侧面加工形成凹弧面，这种齿背强度差，影响刀具的切削寿命。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的一个目的在于提出一种自动铣刀加工磨床，能一次装夹料即可完成端齿前角、后角及副后角三道工序加工，减少对人体损害、工作效率高和产品质量稳定。
根据本发明的一种自动铣刀加工磨床，包括床身，以及床身上设有底座，其特征在于：所述底座设有用于沿着底座上拖动的中拖板，中拖板上固定有尾座，尾座相对应处设有分度头，分度头夹持有工件，位于工件上方设有磨头，磨头设有用于打磨工件的砂轮。
另外，根据本发明的一种自动铣刀加工磨床，还具有如下附加技术特征：根据本发明的一些实施例，具体进一步，所述底座上还设有立柱座，立柱座设有立柱，立柱上设有可沿着立柱上下移位的升降板，升降板上设有用于驱动升降板移动的升降电机，所述磨头固定在升降板上。
具体进一步，所述升降板设有电机座，电机座固定有砂轮电机，砂轮电机与磨头之间由皮带相连接。
具体进一步，所述电机座与升降板之间设有定心轴。
具体进一步，所述分度头还设有分度头伺服电机。
具体进一步，所述升降板上设有可移位的十字滑台，十字滑台侧连接有十字滑台伺服电机，十字滑台表面设有一金刚笔，金刚笔正对砂轮侧。
具体进一步，所述升降板固定有旋转电机，旋转电机连接有一旋转座，磨头底面上设有磨头座，磨头座固定旋转座上。
具体进一步，所述底座设有用于让底座呈纵向方向移动的纵向伺服电机，所述中拖板设有用于让底座呈横向方向移动的横向伺服电机。
具体进一步，所述床身上设有罩壳。
本发明的有益效果是：1、实现了生产全过程自动化控制，工人只需对刀后一次装夹工件，就可完成工件的加工，工人劳动强度降低了；2、床身由罩壳采用全封闭加工，操作者的生产环境得到改善；3、工件采用螺旋齿背加工方法形成阿基米德弧面，齿背强度增加，刀具寿命延长。周齿的前角、后角一次加工成型，减少一次重复装夹引起的误差，产品的质量完全得到保证，径跳表面粗糙度和尺寸精度等各项技术指标都得到提升。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解。
图1是根据本发明的结构示意图。
图2是根据本发明的另一角度的结构示意图。
以下是附图标记说明
床身1；底座2；中拖板3；分度头伺服电机4；分度头5；电机座6；砂轮电机7；升降电机8；立柱9；升降板10；定心轴11；立柱座12；纵向伺服电机13；十字滑台14；砂轮15；金刚笔16；工件17； 尾座18；十字滑台伺服电机19；旋转座20；磨头21；磨头座22；横向伺服电机23。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考图1至图2描述根据本发明实施例的一种自动铣刀加工磨床。
如图1至图2所示，本发明陈述一种自动铣刀加工磨床，包括床身1，以及床身1上设有底座2，其特征在于：所述底座2设有用于沿着底座2上拖动的中拖板3，中拖板3上固定有尾座18，尾座18相对应处设有分度头5，分度头5夹持有工件17，位于工件17上方设有磨头21，磨头21设有用于打磨工件17的砂轮15。
另外，根据本发明的一种自动铣刀加工磨床，还具有如下附加技术特征：根据本发明的一些实施例，具体进一步，所述底座2上还设有立柱座12，立柱座12设有立柱9，立柱9上设有可沿着立柱9上下移位的升降板10，升降板10上设有用于驱动升降板10移动的升降电机8，所述磨头21固定在升降板10上。
具体进一步，所述升降板10设有电机座6，电机座6固定有砂轮电机7，砂轮电机7与磨头21之间由皮带相连接。
具体进一步，所述电机座6与升降板10之间设有定心轴11。
具体进一步，所述分度头5还设有分度头伺服电机4，分度头伺服电机4精度控制分度头5，实现精度加工，避免误差。
具体进一步，所述升降板10上设有可移位的十字滑台14，十字滑台14侧连接有十字滑台伺服电机19，十字滑台14表面设有一金刚笔16，金刚笔16正对砂轮15侧，金刚笔16用于修正砂轮15形状。
具体进一步，所述升降板10固定有旋转电机24，旋转电机24连接有一旋转座20，磨头21底面上设有磨头座22，磨头座22固定旋转座20上，通过旋转座20调节座头座22与砂轮电机7之间位置，从而调节皮带松紧度。
具体进一步，所述底座2设有用于让底座2呈纵向方向移动的纵向伺服电机13，所述中拖板3设有用于让底座2呈横向方向移动的横向伺服电机23，有效调整工件17的位置，实现调整打磨的角度。
具体进一步，所述床身1上设有罩壳（附图无显示）。
本发明采用砂轮15加工方式，这样先铣槽后，磨槽时可减少工序间调试和加工误差。另外，底座2固定在床身1上，中拖板3由线性导轨分别与底座2联接，向伺服电机13和横向伺服电机23控制中拖板3做横向和纵向运动，工件17由分度头5的三爪夹紧，尾座18的顶尖顶住刃部中心孔，这样一顶一夹的方式既能保证夹紧可靠，又能保证工件的跳动误差。
其中，旋转座20可围绕定心轴11转动，调试时按工件17相应螺旋角和升降板10固定。电机座6和十字滑台14也都固定在升降板10上。十字滑台14由十字滑台伺服电机19控制，金刚笔16可修出工艺规定的砂轮15形状，砂轮电机7通过皮带，带头砂轮15旋转，只要按工艺要求设定即可实现产品自动化加工。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种自动铣刀加工磨床，包括床身（1），以及床身（1）上设有底座（2），其特征在于：所述底座（2）设有用于沿着底座（2）上拖动的中拖板（3），中拖板（3）上固定有尾座（18），尾座（18）相对应处设有分度头（5），分度头（5）夹持有工件（17），位于工件（17）上方设有磨头（21），磨头（21）设有用于打磨工件（17）的砂轮（15）。
2.根据权利要求1所述的一种自动铣刀加工磨床，其特征在于：所述底座（2）上还设有立柱座（12），立柱座（12）设有立柱（9），立柱（9）上设有可沿着立柱（9）上下移位的升降板（10），升降板（10）上设有用于驱动升降板（10）移动的升降电机（8），所述磨头（21）固定在升降板（10）上。
3. 根据权利要求2所述的一种自动铣刀加工磨床，其特征在于：所述升降板（10）设有电机座（6），电机座（6）固定有砂轮电机（7），砂轮电机（7）与磨头（21）之间由皮带相连接。
4. 根据权利要求3所述的一种自动铣刀加工磨床，其特征在于：所述电机座（6）与升降板（10）之间设有定心轴（11）。
5. 根据权利要求1所述的一种自动铣刀加工磨床，其特征在于：所述分度头（5）还设有分度头伺服电机（4）。
6. 根据权利要求2所述的一种自动铣刀加工磨床，其特征在于：所述升降板（10）上设有可移位的十字滑台（14），十字滑台（14）侧连接有十字滑台伺服电机（19），十字滑台（14）表面设有一金刚笔（16），金刚笔（16）正对砂轮（15）侧。
7. 根据权利要求2所述的一种自动铣刀加工磨床，其特征在于：所述升降板（10）固定有旋转电机（24），旋转电机（24）连接有一旋转座（20），磨头（21）底面上设有磨头座（22），磨头座（22）固定旋转座（20）上。
8. 根据权利要求1所述的一种自动铣刀加工磨床，其特征在于：所述底座（2）设有用于让底座（2）呈纵向方向移动的纵向伺服电机（13），所述中拖板（3）设有用于让底座（2）呈横向方向移动的横向伺服电机（23）。
9. 根据权利要求1所述的一种自动铣刀加工磨床，其特征在于：所述床身（1）上设有罩壳。
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