CN104385045A - 一种钻孔夹具专用排屑盘 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钻孔夹具专用排屑盘,包括排屑板、套筒、滚动轴承、轴承端盖、锁紧螺钉和底座,所述的排屑板中部开设有与套筒直径等大的通孔,且套筒顶端与排屑板之间采用过盈方式相连接,滚动轴承套装在套筒上,且滚动轴承位于轴承端盖内部,轴承端盖通过锁紧螺钉固定在排屑板底端面上,底座为圆盘形结构,且底座与套筒底端固连。本发明为汽车皮带盘钻孔夹具使用时提供了排屑通道,避免了钻孔时因排屑不及时造成堵塞,从而引起钻孔过渡发热而带来的钻孔的质量问题,且可实现转动的功能,便于汽车皮带盘钻孔夹具的旋转使用。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工夹具配件领域,具体的说是一种钻孔夹具专用排屑盘。
背景技术
夹具为机械制造过程中用来固定加工对象,使之占有正确的位置,以接受施工或检测的装置,从广义上说,在工艺过程中的任何工序,用来迅速、方便、安全地安装工件的装置,都可称为夹具;例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等,具种类按使用特点可分为万能通用夹具、专用性夹具、可调夹具和组合夹具。
在目前的机械加工领域,其加工的零部件多主要可分为盘套类和圆轴类,对于零件上的钻孔,需要用普通立式摇臂钻床加工螺栓孔、盲孔和光孔,由于零件形状各异,且批量不是很大,所以往往没有统一的钻孔夹具能够胜任大部分零件的定位和夹紧工作。
按传统的孔加工方法,一般情况下,汽车皮带盘钻孔的工艺流程大致分为:平台找正、划线、用样冲冲窝、装夹和钻销,这种加工方法不精生产效率低,而且更麻烦的是,钻孔前必须进行划线工作,由于汽车皮带盘中心位置处均有中心孔,因此划线工作相当繁杂,若是待加工的零件数量不大且需更换零件,则频繁的划线、更换夹具等严重影响着生产质量和效率,同时,在钻孔过程中,有时候由于排屑不及时造成钻孔过渡发热的问题,从而严重影响着钻孔效率和质量。鉴于此,本发明提供了一种钻孔夹具专用排屑盘。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构设计合理的、制造成本低的、方便使用的排屑装置,即一种钻孔夹具专用排屑盘。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种钻孔夹具专用排屑盘,包括排屑板、套筒、滚动轴承、轴承端盖、锁紧螺钉和底座,所述的排屑板中部开设有与套筒直径等大的通孔,且套筒顶端与排屑板之间采用过盈方式相连接;所述的滚动轴承套装在套筒上,且滚动轴承位于轴承端盖内部,轴承端盖通过锁紧螺钉固定在排屑板底端面上;所述的底座为圆盘形结构,且底座与套筒底端固连。
作为本发明的进一步改进,所述的排屑板也为圆盘形结构,且排屑板沿其中心轴线均匀开设有六个U型通槽,排屑板的六个扇形凸台底面上均开设有用于与锁紧螺钉相配合的螺纹孔I,螺纹孔I为沉孔,排屑板用于钻孔时琐屑的排出。
作为本发明的进一步改进,所述的套筒为倒立的“T”型结构,且套筒由上柱体和下柱体组成,上柱体直径小于下柱体直径,上柱体和下柱体上均开设有直径等大的安装孔,且安装孔相连通,套筒用于本发明与汽车皮带盘钻孔夹具的固定安装。
作为本发明的进一步改进,所述的轴承端盖顶端开设有与安装孔直径等大的开口槽,轴承端盖底端设置有环形连接座,环形连接座上也均匀布置有用于与锁紧螺钉相配合的螺纹孔II,且环形连接座上的螺纹孔II位置与扇形凸台上的螺纹孔I位置依次相对应,轴承端盖用于滚动轴承的固定。
作为本发明的进一步改进,所述的锁紧螺钉数量为六。
本发明的有益效果:一种钻孔夹具专用排屑盘具有结构简单、操作方便和成本低等优点,且设计结构紧凑合理;其为汽车皮带盘钻孔夹具使用时提供了排屑通道,避免了钻孔时因排屑不及时造成堵塞,从而引起钻孔过渡发热而带来的钻孔的质量问题,且可实现转动的功能,便于汽车皮带盘钻孔夹具的旋转使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的立体结构示意图;
图2为本发明的全剖视图;
图3为本发明的俯视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面对本发明进一步阐述。
如图1、图2和图3所示,一种钻孔夹具专用排屑盘,包括排屑板1、套筒2、滚动轴承3、轴承端盖4、锁紧螺钉5和底座6,所述的排屑板1中部开设有与套筒2直径等大的通孔,且套筒2顶端与排屑板1之间采用过盈方式相连接;所述的滚动轴承3套装在套筒2上,且滚动轴承3位于轴承端盖4内部,轴承端盖4通过锁紧螺钉5固定在排屑板1底端面上,且锁紧螺钉5数量为六;所述的底座6为圆盘形结构,且底座6与套筒2底端固连。
如图1、图2和图3所示,所述的排屑板1也为圆盘形结构,且排屑板1沿其中心轴线均匀开设有六个U型通槽,排屑板1的六个扇形凸台底面上均开设有用于与锁紧螺钉5相配合的螺纹孔I,螺纹孔I为沉孔,排屑板1用于钻孔时琐屑的排出。
如图1、图2和图3所示,所述的套筒2为倒立的“T”型结构,且套筒2由上柱体和下柱体组成,上柱体直径小于下柱体直径,上柱体和下柱体上均开设有直径等大的安装孔,且安装孔相连通,套筒2用于本发明与汽车皮带盘钻孔夹具的固定安装。
如图1、图2和图3所示,所述的轴承端盖4顶端开设有与安装孔直径等大的开口槽,轴承端盖4底端设置有环形连接座,环形连接座上也均匀布置有用于与锁紧螺钉5相配合的螺纹孔II,且环形连接座上的螺纹孔II位置与扇形凸台上的螺纹孔I位置依次相对应,轴承端盖4用于滚动轴承3的固定。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种钻孔夹具专用排屑盘,包括排屑板、套筒、滚动轴承、轴承端盖、锁紧螺钉和底座,其特征在于:所述的排屑板中部开设有与套筒直径等大的通孔,且套筒顶端与排屑板之间采用过盈方式相连接;所述的滚动轴承套装在套筒上,且滚动轴承位于轴承端盖内部,轴承端盖通过锁紧螺钉固定在排屑板底端面上;所述的底座为圆盘形结构,且底座与套筒底端固连。
2.根据权利要求1所述的一种钻孔夹具专用排屑盘,其特征在于:所述的排屑板也为圆盘形结构,且排屑板沿其中心轴线均匀开设有六个U型通槽,排屑板的六个扇形凸台底面上均开设有用于与锁紧螺钉相配合的螺纹孔I,螺纹孔I为沉孔。
3.根据权利要求1所述的一种钻孔夹具专用排屑盘,其特征在于:所述的套筒为倒立的“T”型结构,且套筒由上柱体和下柱体组成,上柱体直径小于下柱体直径,上柱体和下柱体上均开设有直径等大的安装孔,且安装孔相连通。
4.根据权利要求1所述的一种钻孔夹具专用排屑盘,其特征在于:所述的轴承端盖顶端开设有与安装孔直径等大的开口槽,轴承端盖底端设置有环形连接座,环形连接座上也均匀布置有用于与锁紧螺钉相配合的螺纹孔II,且环形连接座上的螺纹孔II位置与扇形凸台上的螺纹孔I位置依次相对应。
5.根据权利要求1所述的一种钻孔夹具专用排屑盘,其特征在于:所述的锁紧螺钉数量为六。
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