CN104384015A - 一种双辊磁选机 - Google Patents
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Abstract
一种双辊磁选机，包括电机1，减速器2，主动皮带轮3，被动皮带轮5，给料器7，磁筒A辊8，磁筒B辊11，机架12，其特征是：双辊中的A辊以时钟转动方向的2点-5点钟，角度为90度，辊内设置磁块，而B辊在时钟转动方向的约7点-10点钟，角度为90度，辊内设置磁块，两辊间距30-100毫米可调，工作时，双辊由两台电动机带动相对而转，需磁选的混合物料从上方均匀给料，当蓬松状的物料通过磁场区时，有磁感的铁矿石会被磁力吸附在磁辊表面，而无磁感的其它杂石会在重力的作用下，垂直落下。为了防止小部分铁矿石跑掉，双辊中间水平线下方又设置了一个分料阻料板，拦截延时上方来料的通过时间，使物料增加停留在磁场区的时间，以达到铁矿石更彻底的回收。
Description
技术领域：
本发明属于铁矿石干选工艺中的选矿设备。
背景技术：
目前，铁矿石在干选时，基本采用的全是磁辊式磁选，个别采用上下两个辊重复磁选，它的工作原理是，根据产量的需要，用不锈钢板卷成直径600毫米-1500毫米圆筒，长度为1米-4.5米之间，在筒内约时钟方向12点-5点钟方位，设有磁铁块，产生磁场。工作时把经破碎机破碎的铁矿石及其它杂石混合物，同时给铺到磁辊的最高点，也就是12点钟的地方，当磁辊顺着有磁场的方向旋转时，堆积的物料会贴服着滚筒跟着旋转，这时有磁感的铁矿石和其它杂石会同时被磁场吸附在磁辊的表面，当混合物料旋转到下方时，因为重力原因，无磁感的废石会自行脱落，而有磁感的铁矿石会被继续吸附旋转超过磁场区时，铁矿石再脱落，完成铁矿石与其它杂石的分离。此工作原理存在着致命的缺陷是：与磁场有感应的铁矿石会把其它杂石包裹在一起，分离的只是表面杂石，而单靠重力被包裹在内部的杂石无法与铁矿石彻底分离，所以此磁选机，磁选效果不彻底，而且产量低。
发明内容：
本发明的目的是提供一种磁选效果彻底，磁选产量高的的一种双辊磁选机。
本发明的目的是通过以下方法实现的：
一种双辊磁选机，包括电机1，减速器2，主动皮带轮3，被动皮带轮5，给料器7，磁筒A辊8，磁筒B辊11，机架12、其特征是，电机1的输出轴与减速器2的输入轴连接，减速器2的输出轴上安装主动皮带轮3，主动皮带轮3与被动皮带轮5通过皮带4连接，被动皮带轮5与磁筒A辊8同轴并固定在其上，磁筒A辊8的轴通过轴承座安装在机架12上，磁筒A辊8在时钟转动方向的2点-5点钟，角度为90度，辊内设置磁块9，磁筒B辊11与磁筒A辊8的大小形状相同、安装方式与磁筒A辊8相同，且磁筒A辊8与磁筒B辊11的轴心线在同一个水平高度上并且平行设置，即磁筒A辊8与磁筒B辊11平行放置，磁筒B辊11在时钟转动方向的7点-10点钟，角度为90度，辊内设置磁块，磁筒A辊与磁筒B辊两辊间距30-100毫米，在磁筒A辊与8磁筒B辊11的正下方设有分料板10，分料板安装在分料板支架13上，分料板支架13固定在机架12上，分料板10的形状为两个弧面在顶部相连接的人字型结构，分料板10的长度与磁筒A辊8与磁筒B辊11两辊的长度相同，分料板10的两个弧面与磁筒A辊8和磁筒B辊11的外表面有间隙，分料板10的人字型弧面和与之相邻的磁辊的外表面的弧度为同心圆；机架上方磁筒A辊8与磁筒B辊11之间设有料斗6。
有益效果，本发明采用磁筒A辊与磁筒B辊水平设置，相对运动，所需磁选的混合物料从上方由振动给料机均匀给料，这时物料会以蓬松状自由落下，当蓬松状的物料通过磁场区时，有磁感的铁矿石会被磁力吸附在磁辊表面，而无磁感的其它杂石会在重力的作用下，垂直落下。为了防止小部分铁矿石跑掉，双辊中间水平线下方又设置了一个分料阻料板，拦截延时上方来料的通过时间，使物料增加停留在磁场区的时间，铁矿石与其它杂石在分离过程中充分的的彻底分离及最大程度的收回铁矿石，双辊同时工作，提高了工作效率和磁选效果。
附图说明
图1是本发明的主视图;
图2是本发明的俯视图，
图3是本发明磁辊工作原理图；
图4是本发明分料板安装结构示意图；
图中，1-电机，2-减速器，3-主动皮带轮，4-皮带，5-被动皮带轮，6-料斗，7-给料器，8-磁筒A辊，9-磁块，10-分料板，11-磁筒B辊，12-机架，13-分料板支架。
具体实施方式
实施例1
一种双辊磁选机，包括电机1，减速器2，主动皮带轮3，被动皮带轮5，给料器7，磁筒A辊8，磁筒B辊11，机架12、其特征是，电机1的输出轴与减速器2的输入轴连接，减速器2的输出轴上安装主动皮带轮3，主动皮带轮3与被动皮带轮5通过皮带4连接，被动皮带轮5与磁筒A辊8同轴并固定在其上，磁筒A辊8的轴通过轴承座安装在机架12上，磁筒A辊8在时钟转动方向的2点-5点钟，角度为90度，辊内设置磁块9，磁筒B辊11与磁辊A辊8的大小形状相同、安装方式与磁筒A辊8相同，且磁筒A辊8与磁筒B辊11的轴心线在同一个水平高度上并且平行设置，即磁筒A辊8与磁筒B辊11平行放置，磁筒B辊11在时钟转动方向的7点-10点钟，角度为90度，辊内设置磁块，磁筒A辊与磁筒B辊两辊间距30-100毫米，在磁筒A辊与8磁筒B辊11的正下方设有分料板10，分料板安装在分料板支架13上，分料板支架13固定在机架12上，分料板10的形状为两个弧面在顶部相连接的人字型结构，分料板10的长度与磁筒A辊8与磁筒B辊11两辊的长度相同，分料板10的两个弧面与磁筒A辊8和磁筒B辊11的外表面有间隙，分料板10的人字型弧面和与之相邻的磁辊的外表面的弧度为同心圆；机架上方磁筒A辊8与磁筒B辊11之间设有料斗6。
（如图所示）双辊中的A辊以时钟转动方向的约2点-5点钟，角度为90度，辊内设置磁块，而B辊在时钟转动方向的约7点-10点钟，角度为90度，辊内设置磁块，工作时根据物料粒度的大小、磁感的大小，自由调整两辊间的间距，两辊间距根据可在30-100毫米范围内通过调节两辊的轴间距来调节；分料板10通过螺栓固定在分料板支架上，也可以通过调节螺栓来实现分料板与两个磁选辊之间的间距。以达到最佳的磁选效果及产能。工作时，双辊由两台电动机所输出的功率带动相对而转，所需磁选的混合物料从上方由振动给料机均匀给料，这时物料会以蓬松状自由落下，当蓬松状的物料通过磁场区时，有磁感的铁矿石会被磁力吸附在磁辊表面，而无磁感的其它杂石会在重力的作用下，垂直落下。为了防止小部分铁矿石跑掉，双辊中间水平线下方又设置了一个分料阻料板，拦截延时上方来料的通过时间，使物料增加停留在磁场区的时间，以达到铁矿石更彻底的回收。而后没有磁感的杂石用流槽或皮带机倒运走。此发明磁选分离效果特别彻底、铁矿石回收率高，而且产能高于现有辊式磁选一倍以上。
Claims (1)
1.一种双辊磁选机，包括电机（1），减速器（2），主动皮带轮（3），被动皮带轮（5），给料器（7），磁筒A辊(8)，磁筒B辊(11)，机架(12)、其特征是，电机1的输出轴与减速器(2)的输入轴连接，减速器(2)的输出轴上安装主动皮带轮3，主动皮带轮(3)与被动皮带轮(5)通过皮带(4)连接，被动皮带轮(5)与磁筒A辊(8)同轴并固定在其上，磁筒A辊8的轴通过轴承座安装在机架(12)上，磁筒A辊(8)在时钟转动方向的2点-5点钟，角度为90度，辊内设置磁块（9），磁筒B辊（11）与磁辊A辊（8）的大小形状相同、安装方式与磁筒A辊（8）相同，且磁筒A辊（8）与磁筒B辊（11）的轴心线在同一个水平高度上并且平行设置，即磁筒A辊（8）与磁筒B辊（11）平行放置，磁筒B辊（11）在时钟转动方向的7点-10点钟，角度为90度，辊内设置磁块，磁筒A辊与磁筒B辊两辊间距30-100毫米，在磁筒A辊与（8）磁筒B辊11的正下方设有分料板（10），分料板安装在分料板支架（13）上，分料板支架（13）固定在机架（12）上，分料板（10）的形状为两个弧面在顶部相连接的人字型结构，分料板（10）的长度与磁筒A辊（8）与磁筒B辊（11）两辊的长度相同，分料板（10）的两个弧面与磁筒A辊（8）和磁筒B辊（11）的外表面有间隙，分料板（10）的人字型弧面和与之相邻的磁辊的外表面的弧度为同心圆，机架上方磁筒A辊（8）与磁筒B辊（11）之间设有料斗（6）。
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