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CN104383893B - 天然植物干燥剂的制备方法 - Google Patents

天然植物干燥剂的制备方法 Download PDF

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CN104383893B CN201410494742.4A CN201410494742A CN104383893B CN 104383893 B CN104383893 B CN 104383893B CN 201410494742 A CN201410494742 A CN 201410494742A CN 104383893 B CN104383893 B CN 104383893B
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Abstract

本发明属于干燥剂领域，具体涉及一种天然植物干燥剂的制备方法。步骤如下：按照质量份数计，将50‑68份含水率为20‑25%的秸秆粉碎成小段，置于反应釜中，加入100‑120份的水，升温，搅拌均匀，得混合物料A；向混合物料A中加入5‑10份氢氧化钠，继续搅拌，得混合物料B；将混合物料B降温，恒温静置，搅拌，过滤取滤渣，水洗至中性，得物料C；向物料C中加入20‑30份聚丙烯酸钠、5‑18份柠檬酸三乙酯，搅拌均匀，送至挤浆机，挤出后依次加入10‑20份氯化钠、15‑19份氯化钙，得浆料D；将浆料D经抄造、裁剪后，干燥，即得天然植物干燥剂。本发明制得的干燥剂具有优异的吸水性，且可自然降解。

Description

天然植物干燥剂的制备方法
技术领域
本发明属于干燥剂领域，具体涉及一种天然植物干燥剂的制备方法。
背景技术
目前，一般的干燥剂是指能除去潮湿物质中水分的物质，如硫酸钙和氯化钙等物质，可以与水结合生成水合物而达到干燥的目的；物理干燥剂，如硅胶与活性氧化铝等，通过物理吸附水进行干燥。化学吸附常用的干燥剂有生石灰干燥剂、氯化镁、氯化钙、碱石灰或五氧化二磷、硅酸干燥剂等，物理吸附常用的干燥剂有硅胶干燥剂、粘土干燥剂、分子筛干燥剂、矿物干燥剂、纤维干燥剂、 蒙脱石干燥剂等。以食品为例，若不对其进行干燥处理，在适当的温度和湿度下，食物中的细菌和霉菌便会以惊人的速度繁殖，使食物腐坏，造成受潮及色变。而现有干燥剂虽然具有一定的吸水率，但是大多数干燥剂的降解性极差，而大量干燥剂的回收处理亦会加大成本。
如申请号为201210103028.9的中国专利公开了一种可食性植物干燥剂，组成中包括中草药的水提干膏及其活化后的药渣；所述中草药由鱼腥草、无患子、茶梗和决明子组成。该可食性植物干燥剂具有良好的抗菌吸湿效果，吸湿效果是普通硅胶的2.5 倍，但是该干燥剂的降解性较差。申请号为201310515740.4的中国专利公开了一种植物活化物干燥剂及其制备方法，该干燥剂包括中药活性成分被提取后，经活化剂活化的废弃药渣。虽然其具有一定的抗菌吸湿效果，但是并未揭示其降解性如何。
因此如何克服现有技术的不足已成为现有领域亟待解决的技术难题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的不足而提供一种天然植物干燥剂的制备方法，该干燥剂具有优异的吸湿性，饱和吸湿率可达到自身在重量的150%，且可自然降解。
本发明采用的技术方案如下：
天然植物干燥剂的制备方法，步骤如下：
步骤一：按照质量份数计，将50-68份含水率为20-25%的秸秆粉碎成小段，置于反应釜中，加入100-120份的水，升温至50-60℃，搅拌均匀，得混合物料A；
步骤二：向混合物料A中加入5-10份氢氧化钠，继续搅拌30-50min，得混合物料B；
步骤三：将混合物料B降温至30-38℃，恒温静置1-2d，搅拌10-20min，过滤取滤渣，水洗至中性，得物料C；
步骤四：向物料C中加入20-30份聚丙烯酸钠、5-18份柠檬酸三乙酯，搅拌均匀，送至挤浆机，挤出后依次加入10-20份氯化钠、15-19份氯化钙，得浆料D；
步骤五：将浆料D经抄造、裁剪后，于0.5-0.8MPa、40-50℃下干燥4-6h，即得天然植物干燥剂。
以上所述的天然植物干燥剂的制备方法，步骤一中的秸秆为玉米秸秆、小麦秸秆或水稻秸秆中的一种；
以上所述的天然植物干燥剂的制备方法，步骤一中的搅拌速度为50-100r/min。
以上所述的天然植物干燥剂的制备方法，步骤二中的搅拌速度为100-150r/min。
以上所述的天然植物干燥剂的制备方法，步骤三中的搅拌速度为200-300r/min。
以上所述的天然植物干燥剂的制备方法，步骤四中的搅拌速度为300-400r/min。
以上所述的天然植物干燥剂的制备方法，步骤一中升温至55℃。
以上所述的天然植物干燥剂的制备方法，步骤三中降温至35℃.。
本发明的原理：本发明将高纤维含量的秸秆进行处理，利用聚丙烯酸钠、柠檬酸三乙酯等对秸秆纤维之间的自然交织力进行了强化，使制得的干燥剂具有良好的吸水性，在吸水膨胀后仍具有较强的张力。
本发明与现有技术相比较，其有益效果为：
第一：本发明制得的干燥剂具有优异的吸水性，饱和吸水率可达到自身重量的250%，且可自然降解；
第二：本发明通过对高纤维含量的秸秆进行处理，利用聚丙烯酸钠、柠檬酸三乙酯等对秸秆纤维之间的自然交织力进行了强化，使制得的干燥剂具有良好的吸水性，在吸水膨胀后仍具有较强的张力；
第三：本发明制备方法简单易行，对生产设备要求较低，适于大范围推广应用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述，本发明中使用的原料若无特别说明，均可通过市购获得。
实施例1
天然植物干燥剂的制备方法，步骤如下：
步骤一：按照质量份数计，将50份含水率为20%的秸秆粉碎成小段，置于反应釜中，加入100份的水，升温至50℃，搅拌均匀，得混合物料A；
步骤二：向混合物料A中加入5份氢氧化钠，继续搅拌30min，得混合物料B；
步骤三：将混合物料B降温至30℃，恒温静置1d，搅拌10min，过滤取滤渣，水洗至中性，得物料C；
步骤四：向物料C中加入20份聚丙烯酸钠、5份柠檬酸三乙酯，搅拌均匀，送至挤浆机，挤出后依次加入10份氯化钠、15份氯化钙，得浆料D；
步骤五：将浆料D经抄造、裁剪后，于0.5MPa、40℃下干燥4h，即得天然植物干燥剂；
其中，步骤一中的秸秆为玉米秸秆，步骤一中的搅拌速度为50r/min，步骤二中的搅拌速度为100r/min，步骤三中的搅拌速度为200r/min，步骤四中的搅拌速度为300r/min。
实施例2
天然植物干燥剂的制备方法，步骤如下：
步骤一：按照质量份数计，将68份含水率为25%的秸秆粉碎成小段，置于反应釜中，加入120份的水，升温至60℃，搅拌均匀，得混合物料A；
步骤二：向混合物料A中加入10份氢氧化钠，继续搅拌50min，得混合物料B；
步骤三：将混合物料B降温至38℃，恒温静置2d，搅拌20min，过滤取滤渣，水洗至中性，得物料C；
步骤四：向物料C中加入30份聚丙烯酸钠、18份柠檬酸三乙酯，搅拌均匀，送至挤浆机，挤出后依次加入20份氯化钠、19份氯化钙，得浆料D；
步骤五：将浆料D经抄造、裁剪后，于0.8MPa、50℃下干燥6h，即得天然植物干燥剂。
其中，步骤一中的秸秆为小麦秸秆，步骤一中的搅拌速度为100r/min，步骤二中的搅拌速度为150r/min，步骤三中的搅拌速度为300r/min，步骤四中的搅拌速度为400r/min.。
实施例3
天然植物干燥剂的制备方法，步骤如下：
步骤一：按照质量份数计，将58份含水率为22%的秸秆粉碎成小段，置于反应釜中，加入110份的水，升温至55℃，搅拌均匀，得混合物料A；
步骤二：向混合物料A中加入8份氢氧化钠，继续搅拌40min，得混合物料B；
步骤三：将混合物料B降温至35℃，恒温静置2d，搅拌10-20min，过滤取滤渣，水洗至中性，得物料C；
步骤四：向物料C中加入26份聚丙烯酸钠、10份柠檬酸三乙酯，搅拌均匀，送至挤浆机，挤出后依次加入15份氯化钠、17份氯化钙，得浆料D；
步骤五：将浆料D经抄造、裁剪后，于0.6MPa、45℃下干燥5h，即得天然植物干燥剂。
其中，步骤一中的秸秆为水稻秸秆，步骤一中的搅拌速度为80r/min，步骤二中的搅拌速度为120r/min，步骤三中的搅拌速度为250r/min，步骤四中的搅拌速度为350r/min。
实施例4
天然植物干燥剂的制备方法，步骤如下：
步骤一：按照质量份数计，将54份含水率为20%的秸秆粉碎成小段，置于反应釜中，加入105份的水，升温至52℃，搅拌均匀，得混合物料A；
步骤二：向混合物料A中加入6份氢氧化钠，继续搅拌35min，得混合物料B；
步骤三：将混合物料B降温至34℃，恒温静置1d，搅拌14min，过滤取滤渣，水洗至中性，得物料C；
步骤四：向物料C中加入22份聚丙烯酸钠、7份柠檬酸三乙酯，搅拌均匀，送至挤浆机，挤出后依次加入12份氯化钠、16份氯化钙，得浆料D；
步骤五：将浆料D经抄造、裁剪后，于0.6MPa、42℃下干燥5h，即得天然植物干燥剂。
其中，步骤一中的秸秆为玉米秸秆，步骤一中的搅拌速度为50r/min，步骤二中的搅拌速度为100r/min，步骤三中的搅拌速度为200r/min，步骤四中的搅拌速度为300r/min。
实施例5
天然植物干燥剂的制备方法，步骤如下：
步骤一：按照质量份数计，将60份含水率为25%的秸秆粉碎成小段，置于反应釜中，加入110份的水，升温至54℃，搅拌均匀，得混合物料A；
步骤二：向混合物料A中加入7份氢氧化钠，继续搅拌340min，得混合物料B；
步骤三：将混合物料B降温至34℃，恒温静置1d，搅拌14min，过滤取滤渣，水洗至中性，得物料C；
步骤四：向物料C中加入24份聚丙烯酸钠、9份柠檬酸三乙酯，搅拌均匀，送至挤浆机，挤出后依次加入14份氯化钠、17份氯化钙，得浆料D；
步骤五：将浆料D经抄造、裁剪后，于0.7MPa、44℃下干燥4h，即得天然植物干燥剂。
其中，步骤一中的秸秆为玉米秸秆，步骤一中的搅拌速度为70r/min，步骤二中的搅拌速度为120r/min，步骤三中的搅拌速度为240r/min，步骤四中的搅拌速度为360r/min。
对照例1
为市售普通干燥剂。
对照例2
天然植物干燥剂的制备方法，步骤如下：
步骤一：按照质量份数计，将58份含水率为22%的秸秆粉碎成小段，置于反应釜中，加入110份的水，升温至55℃，搅拌均匀，得混合物料A；
步骤二：向混合物料A中加入8份氢氧化钠，继续搅拌40min，得混合物料B；
步骤三：将混合物料B降温至35℃，恒温静置2d，搅拌10-20min，过滤取滤渣，水洗至中性，得物料C；
步骤四：将物料C送至挤浆机，挤出后依次加入15份氯化钠、17份氯化钙，得浆料D；
步骤五：将浆料D经抄造、裁剪后，于0.6MPa、45℃下干燥5h，即得天然植物干燥剂。
其中，步骤一中的秸秆为水稻秸秆，步骤一中的搅拌速度为80r/min，步骤二中的搅拌速度为120r/min，步骤三中的搅拌速度为250r/min，步骤四中的搅拌速度为350r/min。
性能测试
对本发明实施例1~5所得产品进行性能测试，与对照例1和对照例2进行对比，分别测试其饱和吸水率、自然降解率，其中自然降解率的试验条件为湿度98%，温度20℃。结果如下表：
表1 产品性能测试数据
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 对照例1 对照例2
饱和吸水率，% 240 248 250 249 250 78 100
1个月后的自然降解率，% 67 70 70 71 68 5 20
2个月后的自然降解率，% 98 100 100 100 98 6 30
由上表可见，本发明干燥剂具有优异的饱和吸水率，且1个月后的降解率已经高达71%，在2个月后，即可达到完全降解；而普通的干燥剂其吸湿率较差，降解性也较差。

Claims (7)

1.天然植物干燥剂的制备方法，其特征在于，步骤如下：
步骤一：按照质量份数计，将50-68份含水率为20-25％的秸秆粉碎成小段，置于反应釜中，加入100-120份的水，升温至50-60℃，搅拌均匀，得混合物料A，其中所述秸秆为玉米秸秆、小麦秸秆或水稻秸秆中的一种；
步骤二：向混合物料A中加入5-10份氢氧化钠，继续搅拌30-50min，得混合物料B；
步骤三：将混合物料B降温至30-38℃，恒温静置1-2d，搅拌10-20min，过滤取滤渣，水洗至中性，得物料C；
步骤四：向物料C中加入20-30份聚丙烯酸钠、5-18份柠檬酸三乙酯，搅拌均匀，送至挤浆机，挤出后依次加入10-20份氯化钠、15-19份氯化钙，得浆料D；
步骤五：将浆料D经抄造、裁剪后，于0.5-0.8MPa、40-50℃下干燥4-6h，即得天然植物干燥剂。
2.根据权利要求1所述的天然植物干燥剂的制备方法，其特征在于，步骤一中的搅拌速度为50-100r/min。
3.根据权利要求1所述的天然植物干燥剂的制备方法，其特征在于，步骤二中的搅拌速度为100-150r/min。
4.根据权利要求1所述的天然植物干燥剂的制备方法，其特征在于，步骤三中的搅拌速度为200-300r/min。
5.根据权利要求1所述的天然植物干燥剂的制备方法，其特征在于，步骤四中的搅拌速度为300-400r/min。
6.根据权利要求1所述的天然植物干燥剂的制备方法，其特征在于，步骤一中升温至55℃。
7.根据权利要求1所述的天然植物干燥剂的制备方法，其特征在于，步骤三中降温至35℃。
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