CN104371508B

CN104371508B - 一种耐候涂层组合膜

Info

Publication number: CN104371508B
Application number: CN201410607543.XA
Authority: CN
Inventors: 杨楚峰; 张宇辉; 王帅锋; 毛根兴
Original assignee: SUZHOU FIRST NEW MATERIAL Co Ltd
Current assignee: Suzhou Foster PV Material Co., Ltd.
Priority date: 2014-11-03
Filing date: 2014-11-03
Publication date: 2016-09-28
Anticipated expiration: 2034-11-03
Also published as: CN104371508A

Abstract

本发明涉及一种耐候涂层组合膜，包括辐射固化成型的底涂层以及涂覆于底涂层上热固化成型的耐候层，所述底涂层的原料配方包括下列重量份数的组分：基体30~90份；稀释剂5~50份；引发剂0.1~10份；第一助剂0.1~10份；所述基体为环氧丙烯酸酯聚合物、聚氨酯丙烯酸酯聚合物、不饱和聚酯树脂中的一种或者几种组成的混合物。本发明耐候涂层组合膜，一方面使用环氧丙烯酸酯聚合物、聚氨酯丙烯酸酯聚合物或不饱和聚酯树脂组成的基体，使得底涂层和耐候层能够相互反应，使得耐候层在底涂层上的附着力优良；另一方面底涂层通过辐射固化而成，具有快速环保的特点，而耐候层通过热固化而成，具有保证涂层的致密性和一定表面哑光度。

Description

一种耐候涂层组合膜

技术领域

本发明属于高分子材料领域，涉及一种组合膜，具体涉及一种耐候涂层组合膜。

背景技术

市场上已经存在很多薄膜材料，按照所用材料不同可分为PET薄膜、PA薄膜、PP薄膜、HDPE薄膜和PVC薄膜等。有些薄膜可以单独使用，如用于农业生产的聚乙烯薄膜、还有用于货盘化或捆扎的收缩膜。但在更多的情况下，由于不同材料的薄膜有各自的性能特点，因此多种薄膜结合在一起被更多地使用，如食品包装膜、光学膜和工业包装膜等。

把多种薄膜结合在一起的工艺有很多，如复合工艺、涂布工艺等，但在这些工艺中，总是以其中一种薄膜作为基膜，其他薄膜再贴合到基膜上。基膜一般选取比较硬、厚的薄膜，如聚酯薄膜、聚丙烯薄膜、聚酰胺薄膜等。基膜要求耐热耐溶剂、性能稳定，以有利于后续生产工艺的实施。多种薄膜结合在一起生产的复合膜兼具各种薄膜的性能，如食品包装膜是以PET膜为基膜，复合了铝箔而得到的，PET膜具有较好韧性和可印刷性，而铝箔具有极优秀的阻隔性能，两种薄膜复合在一起生产的食品包装膜兼具了各方面的性能，以满足食品包装要求。

涂布技术是实现属性相异的薄膜之间能结合在一起的较为简单的方法，我们可以在基膜上涂覆一层或几层涂层来综合基膜和涂层膜的性能，实现薄膜的特殊功能化。如光学薄膜是将粘结剂涂层预先涂布在基膜上，再和基膜一起粘贴在液晶面板上，起到保护液晶表面的作用；纸张作为一种廉价的材料，具有多孔性、吸水性、表面张力较高、可粘性等特性，而涂布一层PE膜的纸张则避免了多孔性和吸水性的特性，可以用于一次性餐具和水杯的生产；如果纸张表面涂布一层硅油涂层，则降低了纸张的表面张力，使其具有了不粘性，能被用作为胶带或印刷品等粘性物料的保护层。

目前，现有的利用涂布技术制备的组合膜仍存在一些问题：例如基膜的附着力较差、耐腐蚀性较差、使得整个组合膜与其他不同材料之间的粘结性变差等。这就需要研制一种组合膜涂布在基膜上以克服基膜在户外长时间使用的不利因素。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种具有优秀附着力、耐候性和耐腐蚀性的耐候涂层组合膜。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种耐候涂层组合膜，它包括通过辐射固化成型的底涂层以及涂覆于底涂层上经热固化成型的耐候层，所述底涂层的原料配方包括下列重量份数的组分：

所述基体为环氧丙烯酸酯聚合物、聚氨酯丙烯酸酯聚合物、不饱和聚酯树脂中的一种或者几种组成的混合物。

优化地，所述耐候层的原料配方包括下列重量份数的组分：

优化地，所述稀释剂为丙烯酸-2-乙基己酯、丙稀酸-β-羟乙酯、丙烯酸-β-羟丙酯、1,3-丁二醇二丙烯酸酯、1,4-丁二醇二丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、一缩乙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、新戊酯酸二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三烯丙基异氰脲酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、二聚季戊四醇六丙烯酸酯、三乙二醇二乙烯基醚、1,4-环己基二甲醇二乙烯基醚、4-羟丁基乙烯基醚、十二烷基乙烯基醚、碳酸丙烯酯烯丙基醚、1,3,5-三烯丙基均三嗪-2,4,6-三酮和三烯丙基三聚异氰酸酯中的一种或者几种组成的混合物，所述聚乙二醇二丙烯酸酯的相对分子质量为100～1000。

优化地，所述引发剂为安息香、安息香双甲醚、安息香乙醚、安息香异丙醚、安息香丁醚、二苯基乙酮、1-羟基环已基苯基酮、α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮、α,α-二乙氧基苯乙酮、α-羟烷基苯酮、α-胺烷基苯酮、芳酰基膦氧化物、双苯甲酰基苯基氧化膦、二苯甲酮、2,4-二羟基二苯甲酮、米蚩酮、硫代丙氧基硫杂蒽酮、异丙基硫杂蒽酮、二芳基碘鎓盐、三芳基碘鎓盐、烷基碘鎓盐和异丙苯茂铁六氟磷酸盐中的一种或者几种组成的混合物。

优化地，所述第一助剂为硅油、聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷、丙烯酸流平剂或氟改性流平剂。

优化地，所述耐候层的原料配方中还包括10～50份重量份数的聚酯树脂，所述聚酯树脂为含有芳香烃结构的直链饱和聚酯树脂。

进一步地，所述聚酯树脂的玻璃化温度为0～50℃，羟值为1～50mgKOH/g，分子量为3000～50000。

优化地，所述改性丙烯酸树脂为三氟氯乙烯-乙烯基醚共聚物、三氟氯乙烯-乙烯基酯共聚物、四氟乙烯-乙烯基醚共聚物、四氟乙烯-乙烯基酯共聚物、四氟乙烯-乙烯基醚-乙烯基酯共聚物、聚四氟乙烯和聚偏氟乙烯中的一种或几种组成的混合物。

优化地，所述改性丙烯酸树脂是由烯酸酯类单体中的一种或几种聚合而成或者由烯酸酯类单体聚合形成的聚合物中的一种或几种组合而成。

优化地，所述改性丙烯酸树脂的玻璃化温度为0～70℃，分子量为1000～10000，羟值为10～150mgKOH/g。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明耐候涂层组合膜，一方面使用环氧丙烯酸酯聚合物、聚氨酯丙烯酸酯聚合物或不饱和聚酯树脂组成的基体，使得底涂层和耐候层能够相互反应，使得耐候层在底涂层上的附着力优良；另一方面底涂层通过辐射固化而成，具有快速环保的特点，而耐候层通过热固化而成，具有保证涂层的致密性和一定表面哑光度。

具体实施方式

本发明耐候涂层组合膜，包括辐射固化成型的底涂层以及涂覆于底涂层上热固化成型的耐候层，所述底涂层的原料配方包括下列重量份数的组分：基体30～90份；稀释剂5～50份；引发剂0.1～10份；第一助剂0.1～10份；所述基体为环氧丙烯酸酯聚合物、聚氨酯丙烯酸酯聚合物、不饱和聚酯树脂中的一种或者几种组成的混合物。其中环氧丙烯酸酯聚合物、不饱和聚酯树脂和聚氨酯丙烯酸酯的聚合物分子量优选为1000～10000，分子量太高不利于它们的均匀混合。本发明一方面使用环氧丙烯酸酯聚合物、聚氨酯丙烯酸酯聚合物或不饱和聚酯树脂组成的基体，使得底涂层和耐候层能够相互反应，使得耐候层在底涂层上的附着力优良；另一方面底涂层通过辐射固化而成，具有快速环保的特点，而耐候层通过热固化而成，具有保证涂层的致密性和一定表面哑光度，而且解决了底涂层与其它材料(如热熔胶EVA、PE等)的粘合性问题，提供基材在户外使用环境长期可粘性的解决方案。

为了进一步提高底涂层和耐候层之间的附着力，现对耐候层的原料配方进行了进一步地优化，具体为所述耐候层的原料配方包括下列重量份数的组分：改性丙烯酸树脂30～80份、无机填料5～40份、第二助剂0.1～5份、溶剂0.1～50份、固化剂1～50份。在耐候层的原料配方使用改性丙烯酸树脂能够提高耐候层的耐候性，即有利于增强耐候层对光照、冷热、风雨、细菌等因素的抵抗；利用改性丙烯酸树脂与底涂层中基体之间的相互作用，从而提高了它们的耐候性和附着力。

所述底涂层的稀释剂优选为具有不饱和键的酯类、醚类、酮类或者具有相似性质的低分子量聚合物，例如丙烯酸-2-乙基己酯、丙稀酸-β-羟乙酯、丙烯酸-β-羟丙酯、1,3-丁二醇二丙烯酸酯、1,4-丁二醇二丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、一缩乙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、新戊酯酸二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三烯丙基异氰脲酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、二聚季戊四醇六丙烯酸酯、三乙二醇二乙烯基醚、1,4-环己基二甲醇二乙烯基醚、4-羟丁基乙烯基醚、十二烷基乙烯基醚、碳酸丙烯酯烯丙基醚、1,3,5-三烯丙基均三嗪-2,4,6-三酮和三烯丙基三聚异氰酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯中的一种或者几种组成的混合物，所述聚乙二醇二丙烯酸酯的相对分子质量为100～1000。这样稀释剂一方面能够用于分散基体，另一方面能够在引发剂的作用下产生化学反应，从而提高底涂层的韧性、强度以及与其它材料的附着力。引发剂为选择通用型光引发剂，主要选用自由基型光引发剂，例如安息香、安息香双甲醚、安息香乙醚、安息香异丙醚、安息香丁醚、二苯基乙酮、1-羟基环已基苯基酮、α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮、α,α-二乙氧基苯乙酮、α-羟烷基苯酮、α-胺烷基苯酮、芳酰基膦氧化物、双苯甲酰基苯基氧化膦、二苯甲酮、2,4-二羟基二苯甲酮、米蚩酮、硫代丙氧基硫杂蒽酮、异丙基硫杂蒽酮、二芳基碘鎓盐、三芳基碘鎓盐、烷基碘鎓盐和异丙苯茂铁六氟磷酸盐中的一种或者几种组成的混合物。这样底涂层在涂布在基膜上后采用UV光源或EB电子束辐射等方式即可固化成型，极大地简化了在基膜涂布底涂层的工艺，利于大规模生产。

在本发明中，基膜的材质较为广泛，例如聚酰胺(PA)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)、聚对苯二甲酸环己二甲酯(PCT)、聚苯乙烯(PS)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)一种或几种组成的共混物。所述第一助剂可以选择那些常规的，例如硅油、聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷、丙烯酸流平剂或氟改性流平剂。所述耐候层的原料配方中还包括10～50份重量份数的聚酯树脂，所述聚酯树脂为含有芳香烃结构的直链饱和聚酯树脂，所述聚酯树脂的玻璃化温度为0～50℃，羟值为1～50mgKOH/g，分子量为3000～50000，从而能够提高耐候层的强度和韧性，但聚酯树脂的含量不能太高，否则会降低耐候层的附着性。所述改性丙烯酸树脂的玻璃化温度为0～70℃，分子量为1000～10000，羟值为10～150mgKOH/g；改性丙烯酸树脂可以为三氟氯乙烯-乙烯基醚共聚物、三氟氯乙烯-乙烯基酯共聚物、四氟乙烯-乙烯基醚共聚物、四氟乙烯-乙烯基酯共聚物、四氟乙烯-乙烯基醚-乙烯基酯共聚物、聚四氟乙烯和聚偏氟乙烯中的一种或几种组成的混合物，也可以是由烯酸酯类单体中的一种或几种聚合而成或者由烯酸酯类单体聚合形成的聚合物中的一种或几种组合而成，又或者是上述两者的混合物，上述的烯酸酯类单体包括甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸异丙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸己酯、甲基丙烯酸十八酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丁酯、丙烯酸羟己酯、丙烯酸羟癸酯、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丁酯、甲基丙烯酸羟己酯、甲基丙烯酸羟癸酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、丁烯酸、丙烯酸二甲氨基丙酯、丙烯酸二乙氨基丙酯、丙烯酸二甲氨基乙酯、甲基丙烯酸二甲氨基丙酯、甲基丙烯酸二乙氨基丙酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、丙烯酸氟烷基酯、丙烯酸氰基乙酯、丙烯酸四氢呋喃甲酯以及丙烯酸乙氧化双环戊二烯酯。

所述溶剂选用含氧类溶剂，如酯类、醚类或酮类，但不能使用醇类溶剂。耐候涂层中的固化剂优选为异氰酸酯固化剂、酸催化氨基固化剂、过氧化物引发剂、二苯甲酮类和安息香醚类引发剂中的一种或几种混合物，这些固化剂均是热敏性的，即在加热条件下能够使得涂布在底涂层上的耐候层固化成型，当然也可以选择其它的固化剂对应不同的固化工艺。所述第二助剂为通用型助剂，如流平剂、分散剂、消泡剂、润湿剂等，使得耐候层原料在配置过程中避免产生过多泡沫、使得无机填料分散均匀、有利于均匀涂布等。

下面将通过具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

底涂层的制备：

在基体(由40kg环氧丙烯酸树脂、30kg聚氨酯丙烯酸酯树脂和20kg双酚A型不饱和聚酯均匀混合而成，上述聚合物分子量均为1000)中加入10kg1,6-己二醇二丙烯酸酯、20kg三烯丙基异氰脲酸酯、20kg季戊四醇四丙烯酸酯、6kg二苯甲酮、4kg光敏剂1173和2kg流平剂TEGO Flow300，混合均匀后，作为底涂层涂料B-1，将底涂层涂料B-1涂布于250微米厚的PET基膜上，涂布厚度为10微米，经过5kw的紫外灯辐照30秒固化成型；

耐候层的制备：

在50kg三氟氯乙烯-乙烯基醚共聚物中加入20kg钛白粉、以及1kg第二助剂(具体为分散剂BYK-163)，在砂磨机中以最快速度砂磨至钛白粉粒径小于10微米，再依次添加剩余的4kg第二助剂(包括1kg流平剂TEGO Glide 100、1kg润湿剂TEGO Wet270、2kg消泡剂TEGO Foamex840)、30kg羟基丙烯酸树脂、50kg聚对苯二甲酸乙二醇酯(玻璃化温度为50℃、羟值为50mgKOH/g、分子量为50000)，以800转/分钟的搅拌速度分散均匀，制得耐候层涂料A-1；向A-1涂料中加入50kg丙酮、50kg甲苯二异氰酸酯，使得NCO/OH比例大约为1.05，随后将其均匀涂布在固化成型的底涂层上，涂布厚度为50微米，经过150℃热风烘道干燥固化3分钟，得到基膜PET和耐候涂层组合膜一体化样品S-1。

实施例2

本实施例中底涂层和耐候层的制备方法大致相同，不同的是其原料配方不一样，具体为：

底涂层为：

基体：30kg环氧丙烯酸树脂，分子量为10000；

稀释剂：1kg丙烯酸-2-乙基己酯、1kg丙稀酸-β-羟乙酯、1kg丙烯酸-β-羟丙酯、1kg1,3-丁二醇二丙烯酸酯、1kg 1,4-丁二醇二丙烯酸酯；

引发剂：0.1kg安息香双甲醚；

第一助剂：0.05kg流平剂Irgaflow100和0.05kg流平剂HENSIC H-143。

耐候层为：

改性丙烯酸树脂：甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸氟烷基酯、丙烯酸羟丙酯和甲基丙烯酸羟丁酯四种单体等比例混合后聚合而成，共30kg，玻璃化温度为0℃，分子量为1000，羟值为150mgKOH/g；

无机填料：5kg钛白粉

第二助剂：0.1kg消泡剂TEGO Foamex840

溶剂：0.1kg丁酮；

固化剂：1kg HDI固化剂3390。

由上述的原料配方通过实施例1中的方法制备形成样品S-2。

实施例3

底涂层为：

基体：30kg环氧丙烯酸树脂和20kg聚氨酯丙烯酸酯树脂，分子量均为5000；

稀释剂：5kg 1,6-己二醇二丙烯酸酯、5kg一缩乙二醇二丙烯酸酯、5kg新戊二醇二丙烯酸酯、5kg新戊酯酸二丙烯酸酯、5kg二缩三丙二醇二丙烯酸酯、5kg三烯丙基异氰脲酸酯；

引发剂：1kg安息香乙醚、1kg安息香异丙醚、1kg 1-羟基环已基苯基酮、1kgα,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮、1kgα,α-二乙氧基苯乙酮；

第一助剂：0.5kg硅油、1kg聚二甲基硅氧烷、1kg BT-3193水溶性硅油(即聚醚改性有机硅氧烷)、0.5kg HP-8100烷基硅油、2kg KE-401-45有机硅蜡。

耐候层为：

改性丙烯酸树脂：由10kg四氟乙烯-乙烯基酯共聚物、10kg四氟乙烯-乙烯基醚-乙烯基酯共聚物、20kg聚四氟乙烯和20kg聚偏氟乙烯混合而成；

聚酯树脂：10kg聚1,6-己二酸1,6-己二醇酯(玻璃化温度为0℃、羟值为1mgKOH/g、分子量为3000)；

无机填料：10kg气相二氧化硅

第二助剂：0.5kg消泡剂TEGO Foamex840、0.5kg十二烷基硫酸钠(润湿剂)、0.5kg分散剂HLD-10以及0.5kg流平剂Irgaflow100；

溶剂：10kg乙酸乙酯；

固化剂：5kg过氧化苯甲酰叔丁酯、5kg二苯甲酮。

由上述的原料配方通过实施例1中的方法制备形成样品S-3。

实施例4

底涂层为：

基体：20kg环氧丙烯酸树脂和20kg聚氨酯丙烯酸酯树脂，分子量均为3000；

稀释剂：5kg二缩三丙二醇二丙烯酸酯、5kg三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、5kg季戊四醇四丙烯酸酯、5kg二聚季戊四醇六丙烯酸酯、5kg三乙二醇二乙烯基醚、5kg 1,4-环己基二甲醇二乙烯基醚；

引发剂：1kgα-羟烷基苯酮、1kgα-胺烷基苯酮、1kg芳酰基膦氧化物、1kg双苯甲酰基苯基氧化膦、1kg二苯甲酮、1kg 2,4-二羟基二苯甲酮、1kg米蚩酮、1kg硫代丙氧基硫杂蒽酮；

第一助剂：1kg聚二甲基硅氧烷、1kg BT-3193水溶性硅油(即聚醚改性有机硅氧烷)、2kg KE-401-45有机硅蜡。

耐候层为：

改性丙烯酸树脂：5kg三氟氯乙烯-乙烯基醚共聚物、5kg四氟乙烯-乙烯基醚-乙烯基酯共聚物、5kg聚四氟乙烯和5kg聚偏氟乙烯；甲基丙烯酸月桂酯、丙烯酸羟丁酯、丙烯酸羟己酯、丙烯酸羟癸酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸羟癸酯分别聚合后等比例混合而成，共20kg；

聚酯树脂：10kg聚1,6-己二酸1,6-己二醇酯(玻璃化温度为30℃、羟值为20mgKOH/g、分子量为10000)；

无机填料：5kg气相二氧化硅和3kg钛白粉；

溶剂：10kg乙醚；

固化剂：5kg 3,3-二氨基二苯砜。

由上述的原料配方通过实施例1中的方法制备形成样品S-4。

实施例5

底涂层为：

基体：30kg环氧丙烯酸树脂和20kg聚氨酯丙烯酸酯树脂；

稀释剂：5kg三烯丙基异氰脲酸酯、5kg 4-羟丁基乙烯基醚、5kg十二烷基乙烯基醚、5kg碳酸丙烯酯烯丙基醚、5kg 1,3,5-三烯丙基均三嗪-2,4,6-三酮、5kg三烯丙基三聚异氰酸酯，1kg相对分子质量为100的聚乙二醇二丙烯酸酯；

引发剂：1kg异丙基硫杂蒽酮、1kg二芳基碘鎓盐、1kg三芳基碘鎓盐、1kg乙级碘鎓盐、1kg异丙苯茂铁六氟磷酸钠；

耐候层为：

改性丙烯酸树脂：甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸己酯、甲基丙烯酸十八酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟乙酯五种单体等比例混合后聚合而成，共40kg；玻璃化温度为70℃，分子量为10000，羟值为10mgKOH/g；

聚酯树脂：10kg聚对苯二甲酸1,6-己二醇酯(玻璃化温度为40℃、羟值为25mgKOH/g、分子量为20000)；

无机填料：10kg气相二氧化硅

溶剂：10kg乙酸乙酯；

固化剂：5kg过氧化苯甲酰叔丁酯、5kg二苯甲酮。

由上述的原料配方通过实施例1中的方法制备形成样品S-3。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种耐候涂层组合膜，其特征在于：它包括通过辐射固化成型的底涂层以及涂覆于底涂层上经热固化成型的耐候层，所述底涂层的原料配方包括下列重量份数的组分：

基体 30~90份；

稀释剂 5~50份；

引发剂 0.1~10份；

第一助剂 0.1~10份；

所述基体为环氧丙烯酸酯聚合物、聚氨酯丙烯酸酯聚合物、不饱和聚酯树脂中的一种或者几种组成的混合物；

所述耐候层的原料配方包括下列重量份数的组分：

改性丙烯酸树脂 30~80份；

无机填料 5~40份；

第二助剂 0.1~5份；

溶剂 0.1~50份；

固化剂 1~50份。

2.根据权利要求1所述的耐候涂层组合膜，其特征在于：所述稀释剂为丙烯酸-2-乙基己酯、丙稀酸-β-羟乙酯、丙烯酸-β-羟丙酯、1,3-丁二醇二丙烯酸酯、1,4-丁二醇二丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、一缩乙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、新戊酯酸二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三烯丙基异氰脲酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、二聚季戊四醇六丙烯酸酯、三乙二醇二乙烯基醚、1,4-环己基二甲醇二乙烯基醚、4- 羟丁基乙烯基醚、十二烷基乙烯基醚、1,3,5-三烯丙基均三嗪-2,4,6-三酮和三烯丙基三聚异氰酸酯中的一种或者几种组成的混合物，所述聚乙二醇二丙烯酸酯的相对分子质量为100~1000。

3.根据权利要求1所述的耐候涂层组合膜，其特征在于：所述引发剂为安息香、安息香双甲醚、安息香乙醚、安息香异丙醚、安息香丁醚、二苯基乙酮、1-羟基环已基苯基酮、α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮、α,α-二乙氧基苯乙酮、α-羟烷基苯酮、α-胺烷基苯酮、芳酰基膦氧化物、双苯甲酰基苯基氧化膦、二苯甲酮、2,4-二羟基二苯甲酮、米蚩酮、硫代丙氧基硫杂蒽酮、异丙基硫杂蒽酮、二芳基碘鎓盐、三芳基碘鎓盐、烷基碘鎓盐和异丙苯茂铁六氟磷酸盐中的一种或者几种组成的混合物。

4.根据权利要求1所述的耐候涂层组合膜，其特征在于：所述第一助剂为聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷、丙烯酸流平剂或氟改性流平剂。

5.根据权利要求1所述的耐候涂层组合膜，其特征在于：所述耐候层的原料配方中还包括10~50份重量份数的聚酯树脂，所述聚酯树脂为含有芳香烃结构的直链饱和聚酯树脂。

6.根据权利要求5所述的耐候涂层组合膜，其特征在于：所述聚酯树脂的玻璃化温度为0~50℃，羟值为1~50mgKOH/g，分子量为3000~50000。

7.根据权利要求1所述的耐候涂层组合膜，其特征在于：所述改性丙烯酸树脂是由烯酸酯类单体中的一种或几种聚合而成或者由烯酸酯类单体聚合形成的聚合物中的一种或几种组合而成。

8.如权利要求1所述的耐候涂层组合膜，其特征在于：所述改性丙烯酸树脂的玻璃化温度为0~70℃，分子量为1000~10000，羟值为10~150 mgKOH/g。