CN104368260A - 一种可升降的配浆开孔盘及其配浆设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可升降的配浆开孔盘及其配浆设备，包括：电动机，减速器，连杆机构，混浆开孔盘及配浆池体及固定中心轴。本发明所述的配浆升降盘分布均匀开孔，减少浆料混合是机械运动阻力。通过开控盘升降运动，带动浆料在竖直平面上下运动，使浆料混合更充分均匀，该配浆设备运行平稳，产生气泡数量降低，可在减少消泡剂使用的同时达到相同甚至更优的工艺效果。该配浆方法可用于真空绝热板芯材浆料混合工艺及其他液体混合工艺等。

Description

一种可升降的配浆开孔盘及其配浆设备

技术领域

本发明属于工业生产浆料配备混合技术，具体是涉及一种真空绝热板芯材及造纸工业浆料混合制备工艺。

背景技术

真空绝热板是以玻璃纤维为芯层材料，以阻气复合薄膜为封装袋，经真空封装后制备而成的高效保温材料，其芯材制备过程需经过打浆、配浆，成型，烘干等工艺过程，其中，配浆过程需对浆料的浓度，酸碱度进行严格把控，才能保证产品质量。同时，为提高成型新材性能，分散剂、偶联剂、增稠剂、增强剂等添加剂的加入也是至关重要的，为了使成型浆料成分均匀，配浆工艺中不可缺少混合或搅拌过程。

传统工艺用机械轴带动叶片转动形成涡流，使混合充分，但由于浆料中叶片旋转阻力大，打浆叶片又不宜过厚，考虑到叶片金属强度问题，其叶片形状设计往往要受到限制。现如今，真空绝热板芯材制备配浆池中，多采用交错排列多个平条桨叶组成的叶轮，由于叶轮叶片倾角小且配浆池中转轴速度限制，浆液只能在水平方向分层分段缓慢混合，若能改变浆料运动轨迹，侧可实现浆料的整体翻动，促进添加剂在浆料中的扩散运动。

混合搅拌的方法和搅拌机制有许多种，如常见的常见的三叶或四叶组成的推进器式叶轮、径向平片或斜片组成的盘式叶轮、立体交错排列的多个平条桨叶组成的叶轮、螺旋带形桨叶，也有带或不带刮刀的锚式桨叶、篱笆行桨叶，这些桨叶不论形状如何，均沿轴转动，其叶片所受阻力力矩分布不均，弯曲折损发生几率便随之提高。

宁波奇科威数字教学设备有限公司在公开号CN102120157A的发明专利上公开了一种磁力搅拌器，实现了磁场能向机械能的转化。但当前发展的磁力搅拌器，由于其结构复杂，虽然优于传统搅拌工艺，可实现浆料搅拌加热过程，也克服了叶轴在浆料中发生腐蚀的问题，可若真要实现工业生产的大规模应用，还需在现有技术上加以改进，由于现代工业技术的限制，磁力搅拌器这样的技术目前只停留在实验室运用阶段，其发展与改进还需跟多的人力物力资源。

升降开孔盘搅拌技术在实验用搅拌机制中也有广泛应用，其原理简单，操作方便，但尚未实现机械化的广泛应用，由于液体中存在阻力远比空气中大得多，盘上开孔是当前最优的解决方式，液体由开孔盘推进沿与其相反的方向在竖直方向形成流动回路，促进添加剂扩散，使混合浆料浓度、成分逐渐趋于均匀状态。

如果能将升降开控盘搅拌技术融入工业生产，则可形成一种不同于传统工艺的配浆混合方法，一方面可使配浆成分均匀化得到提升，另一方面也克服了配浆叶片受力弯曲折损的问题。

发明内容

本发明的目的旨在克服现有技术的不足，提供一种能改善浆料混合均匀程度，改变浆料混合运动轨迹的可升降配浆开孔盘及其配浆设备。

为实现本发明的目的采用的技术方案是：提供了一种可升降的配浆开孔盘及其配浆设备，其特征在于该配浆设备包括电动机(11)、减速器(12)、连杆机构(13)、混浆开孔盘(16)、及配浆池体(15)、固定中心轴(17)。

配浆设备中的电动机(11)连接摆线针轮减速器(12)。连杆机构(13)模拟活塞运动，实现开孔盘(16)升降运动。混浆开孔盘(16)中心开孔套在固定中心轴(17)上，且混浆开孔盘(16)上均匀分布孔径为3.0～8.0cm的110～130个圆形开孔，开孔盘厚度为1.0～2.5cm。

配浆池体(15)为直径2.5～3.5m高3.0～4.0m的圆柱体，且配浆池体内壁涂有防水涂层(14)。

应用效果：本发明与现有技术相比，具有以下优点：

(1)升降开孔盘带动浆料在竖直面上产生流动回路，带动浆料整体翻动，使各组分均匀混合；

(2)板中间开孔后，减小混合器械运动阻力，延长使用寿命，降低成本；

(3)配浆搅拌过程原理简单，操作方便，混合效果更显著；

(4)配浆池内覆防水涂层，提高水泥池蓄水能力，降低成本，维护清理方便。

附图说明

图1为本发明所述的一种可升降的配浆开孔盘及其配浆设备组合结构图；

图2为本发明所述的一种可升降的配浆开孔盘及其配浆设备连杆机构传动示意图；

图3为发明所述的一种可升降的配浆开孔盘及其配浆设备开控盘开孔分布俯视局部图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。

实施例

参照图2，本实施例所述的一种可升降的配浆开孔盘及其配浆设备包括：电动机(11)，减速器(12)，连杆机构(13)，混浆开孔盘(16)及配浆池体(15)及固定中心轴(17)。

该可配浆机制安装时，具体工艺步骤如下：

(1)采用型号为Y132s-4的三向异步笼式电动机连接型号BWY14A-71-5.5的卧式摆线针轮减速器作为输出动力；

(2)制造直径3.0m高3.5m圆柱形水泥配浆池，并在内壁及底部覆上聚氨酯类防水涂层，方便水泥池体蓄水；

(3)在池底中心固定一直径为60mm的中心杆，杆高与池深等高；

(4)控制减速器输出轴中心高为1.0m；

(5)限定与减速器输出轴相连的连杆长度1.4m；

(6)规定与升降盘相连的连杆长度为2.9m，连杆与开孔盘连接采用可旋转连接方式；

(7)在中心开孔的金属盘上均匀打孔，使开孔孔径为5.0cm，个数为120，开孔盘厚度为2.0cm，开孔盘中心大孔孔径为80mm。

以上所述实施例，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何形式的简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种可升降的配浆开孔盘及其配浆设备，其特征在于该配浆设备包括电动机(11)、减速器(12)、连杆机构(13)、混浆开孔盘(16)、及配浆池体(15)、固定中心轴(17)。

2.根据权利要求1所述的配浆设备，其特征在于电动机(11)连接减速器(12)。

3.根据权利要求1所述的配浆设备，其特征在于所述的连杆机构(13)模拟活塞运动，实现混浆开孔盘(16)升降运动。

4.根据权利要求1所述的配浆设备，其特征在于所述的混浆开孔盘(16)中心开孔套在固定中心轴(17)上。

5.根据权利要求1所述的配浆设备，其特征在于所述的混浆开孔盘(16)上均匀分布孔径为3.0～8.0cm的110～130个圆形开孔，开孔盘厚度为1.0～2.5cm。

6.根据权利要求1所述的配浆设备，其特征在于所述的配浆池体(15)为直径2.5～3.5m高3.0～4.0m的圆柱体。

7.根据权利要求1所述的配浆设备，其特征在于所述的配浆池体内壁涂有防水涂层(14)。