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CN104364037A - 切削刀片 - Google Patents

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CN104364037A
CN104364037A CN201380030481.4A CN201380030481A CN104364037A CN 104364037 A CN104364037 A CN 104364037A CN 201380030481 A CN201380030481 A CN 201380030481A CN 104364037 A CN104364037 A CN 104364037A
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corner
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成旭重
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Abstract

本发明的技术课题是提供一种能够最小化与屑的摩擦、使散热性能最大化的切削刀片。为此，本发明的切削刀片包括上面、下面、连接上面与所述下面的多个侧面、配备于侧面与上面之间的主切刃、以及依次配备于主切刃与上面之间的主切刃刃带面以及主切刃倾斜面，主切刃倾斜面具有沿着从主切刃刃带面朝向上面的方向反复两次以上倾斜面凸出部与倾斜面凹陷部的第一波浪形状。

Description

切削刀片
技术领域
本发明涉及切削刀片。
背景技术
一般而言，切削刀片连结于加装在机床上的切削工具，用于切削加工由铁、非铁金属、非金属材料等构成的被削材料。
这种切削刀片通常具备上面、下面以及连接上面与下面的多个侧面。在侧面与上面之间提供切刃，在切刃与上面之间依次形成有切刃刃带面与切刃倾斜面。另外，切刃倾斜面执行断屑器(chip breaker)的作用。
作为以往技术，在如图14所示的韩国公开专利第10-2006-0100287中公开了一种切削刀片，属于切刃倾斜面的倾斜面11倾斜既定角度β并形成至底面12，且以平坦的面构成。但是，由于倾斜面以平坦的面构成，在几乎整个的平坦倾斜面上，发生与屑的摩擦，会缩短切削刀片的寿命，另外，平坦的倾斜面由于散热面积也限定于该面积，因而存在屑因热而熔着于切削刀片等的问题。
发明内容
技术课题
本发明的技术课题是提供一种能够使与屑的摩擦最小化、使散热性能最大化的切削刀片。
本发明的另一技术课题是提供一种能够优化主切刃与主切刃刃带面的形状并提高刃线的强度及切削效率的切削刀片。
本发明的又一技术课题是提供一种能够使屑不缠绞而是容易地排出的切削刀片。
解决课题的方案
为达成所述目的，本发明一个实施例的切削刀片包括上面、下面、连接所述上面与所述下面的多个侧面、配备于所述侧面与所述上面之间的主切刃、以及依次配备于所述主切刃与所述上面之间的主切刃刃带面以及主切刃倾斜面，所述主切刃倾斜面具有沿着从所述主切刃刃带面朝向所述上面的方向反复两次以上倾斜面凸出部与倾斜面凹陷部的第一波浪形状。
另外，在所述主切刃倾斜面，所述倾斜面凸出部与所述倾斜面凹陷部可以通过多个倾斜面拐点反复。
另外，在以所述下面与所述上面之间的垂直高度为基准时，所述多个倾斜面拐点的各个位置可以沿着从所述主切刃刃带面朝向所述上面的方向逐渐降低后再逐渐增高。
另外，所述多个倾斜面拐点沿着从所述主切刃刃带面朝向所述上面的方向，可以依次包括第一、第二、第三、第四、第五及第六倾斜面拐点，此时，所述第一、第二及第三倾斜面拐点的各位置可以逐渐降低，而且，所述第四、第五及第六倾斜面拐点的各位置可以逐渐增高。
另外，本发明一个实施例的切削刀片还可以包括配备于所述侧面与所述上面之间且连接所述主切刃的副切刃、配备于所述侧面的角与所述上面的角之间的角切刃、依次配备于所述副切刃与所述上面之间的副切刃刃带面及副切刃倾斜面、以及依次配备于所述角切刃与所述上面之间的角切刃刃带面及角切刃倾斜面，而且，所述主切刃可以位于所述角切刃与所述副切刃之间。
作为一个示例，所述主切刃可以具有沿着从所述角切刃朝向所述副切刃的方向至少反复两次主切刃凸出部与主切刃凹陷部的第二波浪形状。
在所述主切刃，所述主切刃凸出部与所述主切刃凹陷部可以通过多个主切刃拐点反复。
以所述下面与所述上面之间的垂直高度为基准，所述多个主切刃拐点可以位于相互相同的高度。
所述多个主切刃拐点可以沿着从所述角切刃朝向所述副切刃的方向隔着相同间隔而配置。
在所述主切刃倾斜面上，沿着从所述角切刃倾斜面朝向所述副切刃倾斜面的方向形成有多个凸起，所述多个凸起可以沿垂直于所述主切刃的方向较长地形成。
所述多个凸起中的至少两个凸起可以分别位于所述主切刃凹陷部的各凹陷部延长线上，而且，所述凹陷部延长线可以为垂直于所述主切刃的线。
作为另一示例，所述主切刃具有从所述角切刃朝向所述副切刃的方向高度降低的形状，且可以具有降低的程度因多个主切刃倾斜部而增大的形状。
所述主切刃可以包括所述多个主切刃倾斜部，所述多个主切刃倾斜部全部执行切刃的功能。
所述主切刃可以因所述多个主切刃倾斜部而逐渐降低，到达所述副切刃时划曲线连接于所述副切刃。
在所述主切刃倾斜面上，沿着从所述角切刃倾斜面朝向所述副切刃倾斜面的方向形成有多个凸起，所述多个凸起可以沿垂直于所述主切刃的方向较长地形成，所述多个凸起至少一个可以位于所述多个主切刃倾斜部的各倾斜部延长线之间，而且，所述各倾斜部延长线可以为垂直于所述主切刃的线。
发明效果
如上所述，本发明实施例的切削刀片可以具有如下效果。
根据本发明的实施例，主切刃倾斜面具有第一波浪形状，因而从被削材料削出的屑在作为主切刃倾斜面一部分的倾斜面凹陷部几乎不进行接触，因而能够使与屑的摩擦实现最小化。
另外，根据本发明的实施例，主切刃倾斜面具有第一波浪形状，因而主切刃倾斜面的面积增加，最终由于散热面积增加，能够提高对切削时发生的切削热的散热性能。
另外，根据本发明的实施例，主切刃具有第二波浪形状，或具有以主切刃倾斜部为界其高度逐渐降低的形状，因而与被削材料的接触面被均匀地分散，即，由于切削负载的均匀分散，能够提高对主切刃的刃线强度。进而，由于切削负载减小，能够增加切削工具的移送速度，包括提高生产率在内，能够改善切削效率。
另外，根据本发明的实施例，相互平行的多个凸起沿着垂直于主切刃的方向较长地形成，从被削材料削出的屑可以不相互缠绞而是顺利排出。进一步而言，散热面积由于多个凸起而进一步增加，散热性能能够进一步提高。
附图说明
图1是表示本发明一个实施例的切削刀片的立体图。
图2是沿着图1的II-II线切割的剖面图。
图3是放大表示图2的“A”部的放大图。
图4是表示本发明一个实施例的切削刀片的侧视图。
图5是表示本发明一个实施例的切削刀片的俯视图。
图6是为了在本发明一个实施例的切削刀片中表示多个凸起与主切刃的第二波浪形状的关系而从正面观察的立体图。
图7是表示本发明一个实施例的切削刀片加装于切削工具的状态的立体图。
图8是表示本发明另一实施例的切削刀片的立体图。
图9是沿着图8的IX-IX线切割的剖面图。
图10是放大表示图9的“B”部的放大图。
图11是表示本发明另一实施例的切削刀片的侧视图。
图12是从另一角度观察本发明另一实施例的切削刀片中的主切刃与主切刃刃带面以及主切刃倾斜面的形状的主要部分立体图。
图13是为了在本发明另一实施例的切削刀片中表示多个凸起与主切刃倾斜部的关系而从正面观察的立体图。
图14是表示以往切削刀片的图。
具体实施方式
下面以附图为参考，对本发明的实施例进行详细说明，以便本发明所属技术领域的技术人员能够容易地实施。但是，本发明可以体现为多种不同的形态，并不限定于在此说明的实施例。
图1是表示本发明一个实施例的切削刀片的立体图，图2是沿着图1的II-II线切割的剖面图，图3是放大表示图2的“A”部的放大图。
本发明一个实施例的切削刀片如图1及图2所示，可以包括：上面101；下面102；连接上面101与下面102的多个侧面103；配备于侧面103与上面101之间的主切刃111及副切刃121；配置于侧面103的角与上面101的角之间且与副切刃121一起使主切刃111配置于其之间的角切刃131；依次配备于主切刃111与上面101之间的主切刃刃带面112及主切刃倾斜面113；依次配备于副切刃121与上面101之间的副切刃刃带面122及副切刃倾斜面123；以及依次配备于角切刃131与上面101之间的角切刃刃带面132及角切刃倾斜面133。另外，邻接副切刃倾斜面123的角切刃倾斜面133可以配备于同一面。
主切刃倾斜面113如图1至图3所示，可以具有沿着从主切刃刃带面112朝向上面101的方向至少反复两次倾斜面凸出部113a与倾斜面凹陷部113b的第一波浪形状。因此，从被削材料(图中未示出)削出的屑(图中未示出)在作为主切刃倾斜面113一部分的倾斜面凹陷部113b、113d、113f几乎不进行接触，因而能够使与屑(图中未示出)的摩擦实现最小化，主切刃倾斜面113的面积增加，最终由于发热面积的增加，能够提高对切削时发生的切削热的散热性能。
下面参照图3，对主切刃倾斜面113进行更具体说明。
就主切刃倾斜面113而言，倾斜面凸出部113a与倾斜面凹陷部113b可以通过多个倾斜面拐点VC反复。例如，多个倾斜面拐点VC可以沿着从主切刃刃带面112朝向上面101的方向依次包括第一、第二、第三、第四、第五及第六倾斜面拐点VC1、VC2、VC3、VC4、VC5、VC6。此时，，第一倾斜面凸出部113a与第一倾斜面凹陷部113b通过第一倾斜面拐点VC1连续配置，，第一倾斜面凹陷部113b与第二倾斜面凸出部113c通过第二倾斜面拐点VC2连续配置，第二倾斜面凸出部113c与第二倾斜面凹陷部113d通过第三倾斜面拐点VC3连续配置，第二倾斜面凹陷部113d与第三倾斜面凸出部113e通过第四倾斜面拐点VC4连续配置，第三倾斜面凸出部113e与第三倾斜面凹陷部113f通过第五倾斜面拐点VC5连续配置，而且，第三倾斜面凹陷部113f与第四倾斜面凸出部113g通过第六倾斜面拐点VC6连续配置。
另外，多在以下面102与上面101之间的垂直高度为基准时，个倾斜面拐点VC的各个位置可以沿着从主切刃刃带面112朝向上面101的方向逐渐降低后再逐渐升高。例如，第一、第二及第三倾斜面拐点VC1、VC2、VC3的各位置可以依次降低，而且，第四、第五及第六倾斜面拐点VC4、VC5、VC6的各位置可以依次升高。结果，按第一及第二倾斜面凸出部113a、113c的顺序，其高度逐渐降低，按第三及第四倾斜面凸出部113e、113g的顺序，其高度逐渐升高，第二倾斜面凹陷部113d可以位于最低的位置。
因此，从被削材料(图中未示出)削出的屑(图中未示出)在实现与主切刃倾斜面113的第一、第二及第三倾斜面凹陷部113b、113d、113f的接触最小化的同时，沿着第一、第二、第三及第四倾斜面凸出部113a、113c、113e、113g移动，因而能够使与屑的摩擦实现最小化。另外，借助于第一、第二、第三及第四倾斜面凸出部113a、113c、113e、113g与第一、第二及第三倾斜面凹陷部113b、113d、113f，主切刃倾斜面113的面积增加，结果由于散热面积的增加，能够提高对切削时发生的切削热的散热性能。
作为参考，在图3中，以端面为界，在具有第一波浪形状的主切刃倾斜面113上显现的不同波浪形状的线，是因后述的主切刃刃带面112具有第一波浪形状而出现的，主切刃刃带面112的形状对与主切刃刃带面112连续的主切刃倾斜面113的形状也产生影响，因而是显现出第二刃带面凸出部112d及与其连接的主切刃倾斜面113的线。
下面参照图4至图7，对主切刃111与主切刃刃带面112进行具体说明。
图4是表示本发明一个实施例的切削刀片的侧视图，图5是表示本发明一个实施例的切削刀片的俯视图，图6是为了在本发明一个实施例的切削刀片中表示多个凸起与主切刃的第二波浪形状的关系而从正面观察的立体图，图7是表示本发明一个实施例的切削刀片加装于切削工具的状态的立体图。
主切刃111如图4所示，可以具有沿着从角切刃131朝向副切刃121的方向至少反复两次主切刃凹陷部111a与主切刃凸出部111b的第二波浪形状。因此，主切刃111从主切刃凸出部111b至主切刃凹陷部111a依次与被削材料(图中未示出)相接，因而切削负载被均匀分散，能够提高对主切刃111的刃线强度。进而，由于切削负载减小，能够增加切削工具(参照图7的“10”)的移送速度，包括提高生产率在内，能够改善切削效率。
更具体而言，主切刃111如图4及图5所示，主切刃凹陷部111a与主切刃凸出部111b可以通过多个主切刃拐点VP反复。例如，多个主切刃拐点VP以图4为基准，沿着从左侧向右侧方向，依次可以包括第一、第二、第三、第四、第五及第六主切刃拐点VP1、VP2、VP3、VP4、VP5、VP6。此时，第一主切刃凹陷部111a与第一主切刃凸出部111b通过第一主切刃拐点VP1连续配置，第一主切刃凸出部111b与第二主切刃凹陷部111c通过第二主切刃拐点VP2连续配置，第二主切刃凹陷部111c与第二主切刃凸出部111d通过第三主切刃拐点VP3连续配置，第二主切刃凸出部111d与第三主切刃凹陷部111e通过第四主切刃拐点VP4连续配置，第三主切刃凹陷部111e与第三主切刃凸出部111f通过第五主切刃拐点VP5连续配置，而且，第三主切刃凸出部111f与第四主切刃凹陷部111g可以通过第六主切刃拐点VP6连续配置。
另外，多个主切刃拐点VP如图4所示，以下面102与上面101之间的垂直高度为基准，可以位于相互相同的高度。例如，第一、第二、第三、第四、第五及第六主切刃拐点VP1、VP2、VP3、VP4、VP5、VP6以下面102与上面101之间的垂直高度为基准，可以位于相互相同的高度。
另外，多个主切刃拐点VP如图4及图5所示，以这些图为基准，可以沿着从左侧朝向右侧的方向，隔着相同间隔而配置。因此，当主切刃111从主切刃凸出部111b到主切刃凹陷部111a依次与被削材料(图中未示出)相接时，主切刃111对被削材料(图中未示出)的接触面更均匀地分散，作用于主切刃111的切削负载能够被更均匀地分散。
另外，如图4及图5所示，主切刃刃带面112可以包括在多个主切刃拐点VP分别延长的多个拐点延长线VE，以如主切刃111一样具有波浪形状，多个拐点延长线VE可以分别具有相对于主切刃111倾斜的形状。例如，第一、第二、第三、第四、第五及第六拐点延长线VE1、VE2、VE3、VE4、VE5、VE6可以分别从第一、第二、第三、第四、第五及第六刃带面拐点VP1、VP2、VP3、VP4、VP5、VP6延长，而且，此时，第一、第二、第三、第四、第五及第六拐点延长线VE1、VE2、VE3、VE4、VE5、VE6可以分别具有相对于主切刃111倾斜的形状。
下面参照图6，对在主切刃倾斜面113上形成的多个凸起151进行具体说明。
在主切刃倾斜面113上，以图6为基准，从左向右可以形成有相互平行的多个凸起151，且沿垂直于主切刃111的方向较长地形成。因此，从被削材料(图中未示出)削出的屑(图中未示出)可以不相互缠绞而顺利地排出。进而，由于多个凸起151，散热面积进一步增加，散热性能能够进一步提高。
更具体而言，如图6所示，多个凸起151中的至少两个凸起151b、151c可以分别位于主切刃凹陷部111c、111e的各凹陷部延长线CE1、CE2上，而且，凹陷部延长线CE可以为垂直于主切刃111的线。例如，多个凸起151以图6为基准，从左向右可以依次包括第一、第二、第三及第四凸起151、152、153、154，第二及第三凸起151b、151c可以分别位于第二主切刃凹陷部111c的凹陷部延长线CE1及第三主切刃凹陷部111e的凹陷部延长线CE2。因此，借助于接触被削材料(图中未示出)的第二主切刃凸出部111d侧主切刃111，削出的屑(图中未示出)直接顺利移动到第二及第三凸起151b、151c之间，因而切削负载减小，能够减少豁口(chipping)或破损。
下面参照图8至图10，详细说明本发明另一实施例的切削刀片，图8是表示本发明另一实施例的切削刀片的立体图，图9是沿着图8的IX-IX线切割的剖面图，图10是放大表示图9的“B”部的放大图。
主切刃倾斜面213如图8至图10所示，可以具有沿着从主切刃刃带面212朝向上面201的方向至少反复两次倾斜面凸出部213a与倾斜面凹陷部213b的第一波浪形状。因此，从被削材料(图中未示出)削出的屑(图中未示出)在作为主切刃倾斜面213一部分的倾斜面凹陷部213b、213d、213f几乎不进行接触，因而能够使与屑(图中未示出)的摩擦最小化，主切刃倾斜面213的面积增加，最终由于散热面积增加，能够提高对切削时发生的切削热的散热性能。
下面参照图10，对主切刃倾斜面213进行更具体说明。
就主切刃倾斜面213而言，倾斜面凸出部213a与倾斜面凹陷部213b可以通过多个倾斜面拐点VC2反复。例如，多个倾斜面拐点VC2可以沿着从主切刃刃带面212朝向上面的方向依次包括第一、第二、第三、第四、第五及第六倾斜面拐点VC21、VC22、VC23、VC24、VC25、VC26。此时，第一倾斜面凸出部213a与第一倾斜面凹陷部213b通过第一倾斜面拐点VC21连续配置，第一倾斜面凹陷部213b与第二倾斜面凸出部213c通过第二倾斜面拐点VC22连续配置，第二倾斜面凸出部213c与第二倾斜面凹陷部213d通过第三倾斜面拐点VC23连续配置，第二倾斜面凹陷部213d与第三倾斜面凸出部213e通过第四倾斜面拐点VC24连续配置，第三倾斜面凸出部213e与第三倾斜面凹陷部213f通过第五倾斜面拐点VC25连续配置，而且，第三倾斜面凹陷部213f与第四倾斜面凸出部213g可以通过第六倾斜面拐点VC26连续配置。
另外，在以下面202与上面201之间的垂直高度为基准时，多个倾斜面拐点VC2的各个位置可以沿着从主切刃刃带面212朝向上面的方向逐渐降低后再逐渐升高。例如，第一、第二及第三倾斜面拐点VC21、VC22、VC23的各个位置可以依次降低，而且，第四、第五及第六倾斜面拐点VC24、VC25、VC26的各个位置可以依次升高。结果，按第一及第二倾斜面凸出部213a、213c的顺序，其高度逐渐降低，按第三及第四倾斜面凸出部213e、213g的顺序，其高度逐渐升高，第二倾斜面凹陷部213d可以位于最低的位置。
因此，使从被削材料(图中未示出)削出的屑(图中未示出)在与主切刃倾斜面213的第一、第二及第三倾斜面凹陷部213b、213d、213f的接触最小化的同时，沿着第一、第二、第三及第四倾斜面凸出部213a、213c、213e、213g移动，因而能够使与屑的摩擦实现最小化。另外，借助于第一、第二、第三及第四倾斜面凸出部213a、213c、213e、213g与第一、第二及第三倾斜面凹陷部213b、213d、213f，主切刃倾斜面213的面积增加，结果由于散热面积的增加，能够提高对切削时发生的切削热的散热性能。
作为参考，表示本发明另一实施例的图10不同于表示本发明一个实施例的图3的理由是，因为根据后述的主切刃刃带面212的形状差异，在连接于主切刃刃带面212的主切刃倾斜面213上，也受到其形状的影响。即，以端面为界，在具有第一波浪形状的主切刃倾斜面213上显现的不同波浪形状的线，包括表示由第二刃带面倾斜部SL2而分界的主切刃刃带面212与连续于其的主切刃倾斜面213的线，以及表示由第一刃带面倾斜部SL1而分界的主切刃刃带面212与连续于其的主切刃倾斜面213的线。
下面参照图11至图13，对主切刃211、主切刃刃带面212以及主切刃倾斜面213进行具体说明。
图11是表示本发明另一实施例的切削刀片的侧视图，图12是从另一角度观察本发明另一实施例的切削刀片中的主切刃与主切刃刃带面以及主切刃倾斜面的形状的主要部分立体图，图13是为了在本发明另一实施例的切削刀片中表示多个凸起与主切刃倾斜部的关系而从正观观察的立体图。
主切刃211具有沿着从角切刃231朝向副切刃221的方向高度降低的形状，且可以具有其降低程度因多个主切刃倾斜部SL而增大的形状。例如，多个主切刃倾斜部SL可以沿着从角切刃231朝向副切刃221的方向，包括第一、第二及第三主切刃倾斜部SL1、SL2、SL3。因此，主切刃211根据其高度差异而依次与被削材料(图中未示出)接触，因而切削负载被均匀分散，能够提高对主切刃211的刃线强度。进而，由于切削负载减小，能够增加切削工具(参照图7的“10”)的移送速度，包括提高生产率在内，能够改善切削效率。
更具体而言，在主切刃倾斜部SL经主切刃刃带面212而连接于主切刃倾斜面213的情况下，主切刃倾斜面213具有沿着从角切刃倾斜面233朝向副切刃倾斜面223的方向高度降低的形状，且可以具有其降低程度因多个倾斜面倾斜部ESL而增大的形状。例如，多个倾斜面倾斜部ESL可以包括分别与第一、第二及第三主切刃倾斜部SL1、SL2、SL3连续的第一、第二及第三倾斜面倾斜部ESL1、ESL2、ESL3。
另外，主切刃211包括多个主切刃倾斜部SL，其全部均可以执行切刃的功能。因此，主切刃211包括多个主切刃倾斜部SL，执行切刃的功能，因而由于切削负载减小，能够增加切削工具的移送速度，包括提高生产率在内，能够改善切削效率。
另外，主切刃211可以因多个主切刃倾斜部SL而逐渐降低，到达所述副切刃221时划曲线连接于所述副切刃221。
下面参照图13，对在主切刃倾斜面213上形成的多个凸起251进行具体说明。
在主切刃倾斜面213上，以图13为基准，从左向右可以形成有相互平行的多个凸起251，且沿垂直于主切刃211的方向较长地形成，多个凸起251可以至少有一个位于多个主切刃倾斜部SL的各倾斜部延长线LE之间，而且，各倾斜部延长线LE可以是垂直于主切刃211的线。例如，多个凸起251可以包括第一、第二、第三、第四及第五凸起251a、251b、251c、251d、251e，第一凸起251a可以位于第一主切刃倾斜部SL1的倾斜部延长线LE1与第二主切刃倾斜部SL2的倾斜部延长线LE2之间，第二及第三凸起251b、251c可以位于第二主切刃倾斜部SL2的倾斜部延长线LE2与第三主切刃倾斜部SL3的倾斜部延长线LE3之间。因此，从被削材料(图中未示出)削出的屑(图中未示出)可以不相互缠绞而顺利排出。进而，散热面积因多个凸起251而进一步增加，散热性能能够进一步提高。
以上针对本发明的优选实施例进行了详细说明，但本发明的权利范围并非限定于此，本发明所属技术领域的技术人员利用以下权利要求书中定义的本发明的基本概念而进行的各种变形及改良，也属于本发明的权利范围。
工业上的利用可能性
本发明可以用于加工工业用机械部件等所需的切削刀片。

Claims (10)

1.一种切削刀片，所述切削刀片包括上面、下面、连接所述上面与所述下面的多个侧面、配备于所述侧面与所述上面之间的主切刃、以及依次配备于所述主切刃与所述上面之间的主切刃刃带面以及主切刃倾斜面，所述切削刀片的特征在于，
所述主切刃倾斜面具有沿着从所述主切刃刃带面朝向所述上面的方向反复两次以上倾斜面凸出部与倾斜面凹陷部的第一波浪形状。
2.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，
在所述主切刃倾斜面，所述倾斜面凸出部与所述倾斜面凹陷部通过多个倾斜面拐点反复，在以所述下面与所述上面之间的垂直高度为基准时，所述多个倾斜面拐点的各个位置沿着从所述主切刃刃带面朝向所述上面的方向逐渐降低后再逐渐增高。
3.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，
还包括配备于所述侧面与所述上面之间且连接所述主切刃的副切刃、配备于所述侧面的角与所述上面的角之间的角切刃、依次配备于所述副切刃与所述上面之间的副切刃刃带面及副切刃倾斜面、以及依次配备于所述角切刃与所述上面之间的角切刃刃带面及角切刃倾斜面，所述主切刃位于所述角切刃与所述副切刃之间，且具有沿着从所述角切刃朝向所述副切刃的方向至少反复两次主切刃凸出部与主切刃凹陷部的第二波浪形状。
4.根据权利要求3所述的切削刀片，其特征在于，
在所述主切刃，所述主切刃凸出部与所述主切刃凹陷部通过多个主切刃拐点反复，以所述下面与所述上面之间的垂直高度为基准，所述多个主切刃拐点位于相互相同的高度。
5.根据权利要求4所述的切削刀片，其特征在于，
所述多个主切刃拐点沿着从所述角切刃朝向所述副切刃的方向隔着相同间隔而配置。
6.根据权利要求4所述的切削刀片，其特征在于，
在所述主切刃倾斜面上，沿着从所述角切刃倾斜面朝向所述副切刃倾斜面的方向形成有多个凸起，所述多个凸起沿垂直于所述主切刃的方向较长地形成，所述多个凸起中的至少两个凸起分别位于所述主切刃凹陷部的各凹陷部延长线上，所述凹陷部延长线为垂直于所述主切刃的线。
7.根据权利要求3所述的切削刀片，其特征在于，
所述主切刃具有从所述角切刃朝向所述副切刃的方向高度降低的形状，且具有降低的程度因多个主切刃倾斜部而增大的形状。
8.根据权利要求7所述的切削刀片，其特征在于，
所述主切刃包括所述多个主切刃倾斜部，所述多个主切刃倾斜部全部执行切刃的功能。
9.根据权利要求7所述的切削刀片，其特征在于，
所述主切刃因所述多个主切刃倾斜部而逐渐降低，到达所述副切刃时划曲线连接于所述副切刃。
10.根据权利要求7所述的切削刀片，其特征在于，
在所述主切刃倾斜面上，沿着从所述角切刃倾斜面朝向所述副切刃倾斜面的方向形成有多个凸起，所述多个凸起沿垂直于所述主切刃的方向较长地形成，所述多个凸起至少一个位于所述多个主切刃倾斜部的各倾斜部延长线之间，所述各倾斜部延长线为垂直于所述主切刃的线。
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