CN104355576A - 防水自保温砖及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防水自保温砖，按重量百分比由以下组分组成：水泥10-13％；工业固废45％-65％；铝粉发泡剂0.5-1％；纤维素0.2-3％；胶粉0.5-0.8％；防水剂1-2％；余量为水。所述工业固废由废石膏、粉煤灰和工业矿渣粉组成，所述废石膏和粉煤灰的质量百分比占工业固废总量的45.5％，所述工业矿渣粉的质量百分比占工业固废总量的54.5％。本发明为大量使用各类工业废料及垃圾发电残渣的抗酸碱，经济环保、防火防水性能优越的新型墙体材料，使用再生能源、缩短了传统类似产品的养护时间，广泛的应用于民用和工作建筑。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料及环境保护领域，具体涉及一种防水自保温砖及其制备方法。
背景技术
泥土烧结砖在我国已有上千年的历史，现在仍是应用很广泛的墻体材料。但由于人口的增加，城市的扩建，人均耕地而积越来越减少，像传统泥土红烧砖已被开始禁用，出现了免烧砖，用建筑废料或其他材料代替的非泥土砖替代泥土砖，将是大势所趋。国家也给予了政策上的支持。在现实社会的生产过程中大量的固废，如：杂土、石粉、矿碴、建筑废料等，如果把固废制成砖，将可变废为宝，并可有效保护环境，极大减少污染。
目前现有蒸压加气混凝土砌块的弊端是吸水性太强，以致抗冻性差，会导致墙体膨胀空鼓、开裂、强度降低、保温隔音性能降低、耐久性下降，所以不得已使用保水性好的砌筑和防水抹面砂浆，如此不仅提高了成本，而且不能根本解决加气产品的所有问题。本公司研发的FZ高效防水和胶凝剂添加到加气块的生产工艺中，能很好地解决以上的弊端，隔音性能大幅提高。
目前，缺乏一种经济环保的防水自保温砖及其制备方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供了一种经济环保的防水自保温砖及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明通过如下技术方案实现：本发明提供的一种防水自保温砖，按重量百分比由以下组分组成：
进一步地，所述工业固废由废石膏、粉煤灰和工业矿渣粉组成，所述废石膏和粉煤灰的质量百分比占工业固废总量的45.5％，所述工业矿渣粉的质量百分比占工业固废总量的54.5％。
进一步地，所述工业固废由废石膏、粉煤灰和石材工业的废弃石粉组成，所述废石膏和粉煤灰的质量百分比占工业固废总量的45.5％，所述石材工业的废弃石粉的质量百分比占工业固废总量的为54.5％。
更进一步地，所述工业固废由废石膏、粉煤灰和玻璃工业的尾矿组成，所述废石膏和粉煤灰的质量百分比占工业固废总量的45.5％，所述玻璃工业的尾矿的质量百分比占工业固废总量的54.5％。
进一步地，所述工业矿渣粉中的石英硅的质量百分含量为50％以上。
进一步地，所述玻璃工业的尾矿为石英尾矿。
更进一步地，所述砖体采用凹凸嵌入式结构。
本发明制备所述的防水自保温砖的方法，包括如下步骤：
(1)粉碎：称取上述重量百分比的各组分，将工业固废进行粉碎；
(2)混合：再与水泥、废石膏、铝粉发泡剂、纤维素、胶粉和防水剂按顺序依次进行混合；
(3)搅拌：先以总量30％的水先加入胶粉、防水剂、纤维素、水泥，搅拌三至五分钟，同时加入能增加活性且增加强度的工业固废，最后同时加入铝粉和石膏，并搅拌均匀，得到混合料；
(4)模压成型：浇注于预制模具内，初凝后将其输送至砌体切割机进行预制尺寸切割，再进行增压温养护,养护时间为4-5h，温度为160-180℃，压力1-1.3MPa；或常温自然养护25-28天，制得成型砖块；
(5)烘干：将砖块进行干燥，制得防水自保温砖。
进一步地，在步骤(1)中，粉碎时，使用研磨机研磨至120-140目；废石膏需要在温度为700-800℃下，进行轻烧。
进一步地，在步骤(5)中，所述砖体的含水量不超过50％。
有益效果：本发明为大量使用各类工业废料及垃圾发电残渣的抗酸碱，经济环保、防火防水性能优越的新型墙体材料，使用再生能源、缩短了传统类似产品的养护时间，广泛的应用于民用和工作建筑。
本发明具有如下优点：
(1)传统产品能源耗费较大，且制品的强度低，吸水率过大，直接导致建筑物后期的砌体空鼓开裂，吸水膨胀等严重质量问题；本发明改变了普通混凝土加气砌块的不足之处，提高了强度及使用寿命，更好地发挥了加气块的隔热和保温性能。
(2)阻质轻：本发明的绝干密℃在450-600㎏/m3，仅相当于普通混凝土的1/5，砖的1/4。保温：福臻产品导热系数小于0.11-0.15w/mk，仅为普通混凝土的1/8，为砖砌体的1/5，是一种高效保温隔热围护结构材料，在确保必要的隔热保暖性能的前提下，加气混凝土墙可以其它材料做成的墙体薄得多，增加了建筑物的使用面积。隔音，防火，承载性能，耐久、抗震，环保，施工便捷。
(3)传统的外墙包括墙体的砌筑或浇筑，及保温层、饰面层，本产品集保温饰面一体化，一砖多用，不仅节省了成本；本发明的砖体做成薄板的厚度，可用于建筑围护结构的梁柱保温，使加气块实现了自保温功能，安全牢固，寿命长，满足节能要求。
具体实施方式
下面将通过具体实施例对本发明做进一步的具体描述，但不能理解为是对本发明保护范围的限定。
实施例1
本发明提供的一种防水自保温砖，按重量百分比由以下组分组成：
所述工业固废由废石膏、粉煤灰和工业矿渣粉组成，所述废石膏和粉煤灰的质量百分比占工业固废总量的45.5％，所述工业矿渣粉的质量百分比占工业固废总量的54.5％。
所述工业固废由废石膏、粉煤灰和石材工业的废弃石粉组成，所述废石膏和粉煤灰的质量百分比占工业固废总量的45.5％，所述石材工业的废弃石粉的质量百分比占工业固废总量的为54.5％。
所述工业固废由废石膏、粉煤灰和玻璃工业的尾矿组成，所述废石膏和粉煤灰的质量百分比占工业固废总量的45.5％，所述玻璃工业的尾矿的质量百分比占工业固废总量的54.5％。
所述工业矿渣粉中的石英硅的质量百分含量为50％以上。
所述玻璃工业的尾矿为石英尾矿。
所述砖体采用凹凸嵌入式结构。
本发明制备所述的防水自保温砖的方法，包括如下步骤：
(1)粉碎：称取上述重量百分比的各组分，将工业固废进行粉碎；粉碎时，使用研磨机研磨至120目；废石膏需要在温度为700℃下，进行轻烧。
(2)混合：再与水泥、废石膏、铝粉发泡剂、纤维素、胶粉和防水剂按顺序依次进行混合；
(3)搅拌：先以总量30％的水先加入胶粉、防水剂、纤维素、水泥，搅拌三至五分钟，同时加入能增加活性且增加强度的工业固废，最后同时加入铝粉和石膏，并搅拌均匀，得到混合料；
(4)模压成型：浇注于预制模具内，初凝后将其输送至砌体切割机进行预制尺寸切割，再进行增压温养护,养护时间为4h，温度为160℃，压力1MPa；或常温自然养护25天，制得成型砖块；
(5)烘干：将砖块进行干燥，制得防水自保温砖。所述砖体的含水量不超过50％。
本发明为大量使用各类工业废料及垃圾发电残渣的抗酸碱，经济环保、防火防水性能优越的新型墙体材料，使用再生能源、缩短了传统类似产品的养护时间，广泛的应用于民用和工作建筑。
本发明具有如下优点：
(1)传统产品能源耗费较大，且制品的强度低，吸水率过大，直接导致建筑物后期的砌体空鼓开裂，吸水膨胀等严重质量问题；本发明改变了普通混凝土加气砌块的不足之处，提高了强度及使用寿命，更好地发挥了加气块的隔热和保温性能。
(2)阻质轻：本发明的绝干密℃在450-600㎏/m3，仅相当于普通混凝土的1/5，砖的1/4。保温：福臻产品导热系数小于0.11-0.15w/mk，仅为普通混凝土的1/8，为砖砌体的1/5，是一种高效保温隔热围护结构材料，在确保必要的隔热保暖性能的前提下，加气混凝土墙可以其它材料做成的墙体薄得多，增加了建筑物的使用面积。隔音，防火，承载性能，耐久、抗震，环保，施工便捷。
(3)传统的外墙包括墙体的砌筑或浇筑，及保温层、饰面层，本产品集保温饰面一体化，一砖多用，不仅节省了成本；本发明的砖体做成薄板的厚度，可用于建筑围护结构的梁柱保温，使加气块实现了自保温功能，安全牢固，寿命长，满足节能要求。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于：
本发明提供的一种防水自保温砖，按重量百分比由以下组分组成：
本发明制备所述的防水自保温砖的方法，包括如下步骤：
在步骤(1)中，粉碎：称取上述重量百分比的各组分，将工业固废进行粉碎；粉碎时，使用研磨机研磨至130目；废石膏需要在温度为780℃下，进行轻烧。
在步骤(4)中，模压成型：浇注于预制模具内，初凝后将其输送至砌体切割机进行预制尺寸切割，再进行增压温养护,养护时间为4.5h，温度为170℃，压力1.2MPa；或常温自然养护27天，制得成型砖块；
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于：
本发明提供的一种防水自保温砖，按重量百分比由以下组分组成：
本发明制备所述的防水自保温砖的方法，包括如下步骤：
在步骤(1)中，粉碎：称取上述重量百分比的各组分，将工业固废进行粉碎；粉碎时，使用研磨机研磨至140目；废石膏需要在温度为800℃下，进行轻烧。
在步骤(4)中，模压成型：浇注于预制模具内，初凝后将其输送至砌体切割机进行预制尺寸切割，再进行增压温养护,养护时间为5h，温度为180℃，压力1.3MPa；或常温自然养护28天，制得成型砖块；
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，本发明要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种防水自保温砖，其特征在于按重量百分比由以下组分组成：
2.根据权利要求1所述的防水自保温砖，其特征在于：所述工业固废由废石膏、粉煤灰和工业矿渣粉组成，所述废石膏和粉煤灰的质量百分比占工业固废总量的45.5％，所述工业矿渣粉的质量百分比占工业固废总量的54.5％。
3.根据权利要求1所述的防水自保温砖，其特征在于：所述工业固废由废石膏、粉煤灰和石材工业的废弃石粉组成，所述废石膏和粉煤灰的质量百分比占工业固废总量的45.5％，所述石材工业的废弃石粉的质量百分比占工业固废总量的为54.5％。
4.根据权利要求1所述的防水自保温砖，其特征在于：所述工业固废由废石膏、粉煤灰和玻璃工业的尾矿组成，所述废石膏和粉煤灰的质量百分比占工业固废总量的45.5％，所述玻璃工业的尾矿的质量百分比占工业固废总量的54.5％。
5.根据权利要求2所述的防水自保温砖，其特征在于：所述工业矿渣粉中的石英硅的质量百分含量为50％以上。
6.根据权利要求4所述的防水自保温砖，其特征在于：所述玻璃工业的尾矿为石英尾矿。
7.根据权利要求6所述的防水自保温砖，其特征在于：所述砖体采用凹凸嵌入式结构。
8.制备权利要求1-7任一项所述的防水自保温砖的方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)粉碎：称取上述重量百分比的各组分，将工业固废进行粉碎；
(2)混合：再与水泥、废石膏、铝粉发泡剂、纤维素、胶粉和防水剂按顺序依次进行混合；
(3)搅拌：先以总量30％的水先加入胶粉、防水剂、纤维素、水泥，搅拌三至五分钟，同时加入能增加活性且增加强度的工业固废，最后同时加入铝粉和石膏，并搅拌均匀，得到混合料；
(4)模压成型：浇注于预制模具内，初凝后将其输送至砌体切割机进行预制尺寸切割，再进行增压温养护,养护时间为4-5h，温度为160-180℃，压力1-1.3MPa；或常温自然养护25-28天，制得成型砖块；
(5)烘干：将砖块进行干燥，制得防水自保温砖。
9.根据权利要求8所述的防水自保温砖的制备方法，其特征在于：在步骤(1)中，粉碎时，使用研磨机研磨至120-140目；废石膏需要在温度为700-800℃下，进行轻烧。
10.根据权利要求8所述的防水自保温砖的制备方法，其特征在于：在步骤(5)中，所述砖体的含水量不超过50％。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: Shogun East Gulou District of Nanjing city of Jiangsu Province, No. 199 210028 Applicant after: Nanjing Fortune Recycling Technology Co.,Ltd. Address before: Along the Yangtze River Industrial Development Zone in Liuhe District of Nanjing City, Jiangsu province 210009 Wang Xin Road No. 399 Applicant before: Nanjing Fortune Recycling Technology Co.,Ltd. |
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| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Qi Shougang Inventor after: Mao Shangwu Inventor after: Gao Xueqing Inventor after: Wang Jingjing Inventor after: Cheng Qin Inventor after: Jiu Liang Inventor after: Li Ping Inventor after: Zhu Manli Inventor before: Qi Shougang Inventor before: Li Ping Inventor before: Gao Xueqing Inventor before: Wang Jingjing Inventor before: Zhu Manli |
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| COR | Change of bibliographic data | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150218 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |