CN104349995B - 用于可控地收集用于构建轮胎的连续条状元件的处理和生产线 - Google Patents

Abstract

切割包括加强帘线(3)的由弹性体材料制成的连续带(6)，以产生连续条状元件(2)，其中所述加强帘线被供给通过挤出模(10)。在所述连续条状元件(2)的产生区域(“Z”)中，引导装置向每个连续条状元件(2)施加偏移力，以沿着发散的轨迹引导这些连续条状元件。所述偏移力通过放置在所述连续条状元件(2)的产生区域(“Z”)外部的驱动构件(33)来调节。每个连续条状元件(2)都被收集在相应的卷筒(17)上。

Description

用于可控地收集用于构建轮胎的连续条状元件的处理和生 产线

技术领域

本发明涉及一种用于可控地收集用于构建轮胎的连续条状元件的处理。本发明还涉及一种执行上述处理的生产线。

背景技术

在构建轮胎的过程中，通常需要使用利用连续条状元件获得的初级半成品；这样的元件包括纺织帘线和/或金属帘线，这些帘线相互平行并且被结合在至少一个弹性体原材料层中。

作为示例，这种类型的条状制成品可以被切割，以形成将在制造轮胎的胎体帘布层、带束层或其它部件时采用的条状元件。作为替代方案，连续条状元件可以卷绕成线圈，这些线圈以并排关系围绕正处理的轮胎的圆周延伸部布置，以便形成加强层。

通常通过连续处理从抽取自相应的包装物的帘线开始来制造连续条状元件。帘线被沿着朝向涂胶单元汇聚的路径引导，所述帘线的总数通常等于设置在单个连续条状元件中的帘线数量的若干倍。在涂胶单元处，至少一个弹性体原材料层被施加到以共面方式布置的一组帘线上，从而获得连续涂胶带。离开涂胶单元的连续涂胶带被引导通过切割单元，所述切割单元包括一个或多个刀具，所述一个或多个刀具将连续涂胶带自身分割成两个或更多个连续条状元件。

为了便于连续条状元件相互分离，在被引导到相应的收集站之前，通过适当的偏移辊使这些连续条状元件沿着相互发散的轨迹运动离开切割单元。

为了满足现代工厂的生产能力要求，本申请人已经研究了沿着生产线高速平移的呈连续带形式的半成品的动态特性。

因而，本申请人已经能够观察到，由于难以识别和控制的各种因素，来自涂胶单元的连续带在朝向切割单元前进期间偶尔侧向运动。

在高速条件下，这些运动趋向于显著地改变平移远离刀具的连续条状元件的轨迹，从而产生了破坏和中断制造循环的风险。

发明内容

本申请人已经观察到，响应于连续带的偶尔的运动精确地控制这些轨迹可以显著地改进现有技术，尤其是改进现有技术的生产能力和最终产品的质量。

本申请人已经想到了通过在条状元件自身的产生区域中及时地恢复作用在平移离开刀具的连续条状元件上的侧向推力的动态平衡来实现上述控制。

更准确地讲，本申请人已经发现，通过位于连续条状元件的产生区域外部的驱动构件执行恢复操作允许在不中断生产或不降低生产能力的情况下实现精确控制。

更具体地，根据第一方面，本发明涉及一种用于可控地收集用于构建轮胎的连续条状元件的处理。

优选地，供给包括加强帘线的由弹性体材料制成的连续带。

优选地，在连续条状元件的产生区域中，切割所述连续带以产生连续条状元件。

优选地，在所述连续条状元件的产生区域中，将偏移力施加到每个所述连续条状元件，以沿着发散的轨迹引导这些连续条状元件。

优选地，通过放置在所述连续条状元件的产生区域外部的驱动构件来调节所述偏移力。

优选地，收集每个连续条状元件。

因而，本申请人认为，在不必使用用于抑制朝向切割单元高速行进的连续带的偶尔的侧向运动的复杂系统的情况下，能够提高沿着连续条状元件的生产线的生产能力。

通过以上述方式调节偏移力，能够快速地修正平移离开刀具的连续条状元件的轨迹的可能的偏离，而不必停止或减慢生产来执行所需的修正。因此，即使在进行调节操作期间，也可以一直以最高生产能力利用生产线。

在第二方面中，本发明涉及一种用于可控地收集用于构建轮胎的连续条状元件的生产线。

优选地，提供带供给装置，所述带供给装置用于供给包括加强帘线的由弹性体材料制成的连续带。

优选地，提供切割单元，所述切割单元可滑动地接合所述连续带并且承载刀具，所述刀具贯穿所述连续带操作，以利用所述连续带产生连续条状元件。

优选地，提供引导装置，所述引导装置对所述连续条状元件进行操作，以施加相应的偏移力，从而沿着相互发散的轨迹引导这些连续条状元件。

优选地，提供调节装置，所述调节装置用于调节作用在所述连续条状元件上的所述偏移力。

优选地，提供至少一个收集单元，所述至少一个收集单元用于收集各个连续条状元件。

优选地，可以通过布置在所述连续条状元件的产生区域外部的驱动构件来操作所述调节装置。

在上述方面的至少一个中，还可以采用以下优选实施例方案中的一个或多个。

优选地，响应于连续带的横向运动执行所述调节偏移力的动作。

因而，能够在不必极其精确地引导朝向刀具前进的连续带对准的情况下优化处理的质量。

在所述产生区域中，优选地向连续条状元件施加从连续带的铺设平面偏离的至少一个第一偏离。

因而，能够在切割之后立即使连续条状元件运动远离刀具，并且能够提供更大的空间来放置引导装置。

在产生区域中，还可以向每个连续条状元件施加相对于连续带的纵向延伸方向侧向指向的第二偏离。

这个侧向偏离致使连续条状元件的轨迹期望地沿着相应的发散轨迹散开。

优选地，可以同时地施加第一偏离和第二偏离。

在产生区域中，还可以向连续条状元件施加朝向连续带的铺设平面偏离的至少一个第三偏离。

优选地，在第三偏离之后，连续条状元件呈相互共面的关系。

因而，相对于彼此以共面方式布置且彼此侧向分离的连续条状元件适于同时被驱动单元接合，并且被沿着生产线引导至相继的处理站。

优选地，可以通过使连续条状元件以抵靠偏移辊的方式通过偏移辊来产生偏移力。

因而，可以借助结构简单、便宜且高度可靠的部件来产生偏移力。

更具体地，可以通过围绕修正轴线转动所述至少一个偏移辊来执行所述调节偏移力的动作，其中，所述修正轴线与所述偏移辊中的至少一个的转动轴线垂直。

因而，能够借助简单、便宜且高度可靠的部件控制偏移力的大小。

可以响应于通知信号来执行调节偏移力的动作。

因而，能够提高修正偏移力的及时性。

更具体地，可以提供以下动作：将所述n个连续条状元件中的至少一个的发散段的位置与预设的理论基准位置相比较；和当发散段的位置与理论基准位置之间的差异超出预定的容差阈值时，发出通知信号。

这样，能够恒定地控制连续条状元件的正确位置，从而有助于及时地进行修正操作。

优选地，可以沿着连续带的分别相对的边缘同时执行所述切割动作，以产生多对连续条状元件。

优选地，从连续带的外侧边缘开始相继地产生所述多对连续条状元件。

这样，能够有效地利用连续带产生连续条状元件，并将这些连续条状元件分离。

优选地，还可以执行使承载刀具的托架侧向平移的动作，以跟随连续带的横向运动。

因而，由于在连续带不期望地横向运动之后修正刀具与连续带之间的相对定位，所以有助于进行精确切割。

优选地，通过由连续带的横向运动引起的横向推力的作用来执行使托架平移的动作。

这样，由于刀具相对于连续带自发对准，所以简化了系统的结构和功能。

还可以提供以下动作：在连续条状元件平移期间，修正连续带与刀具之间的相对定位。

因而，能够在出现故障的情况下恢复正确的切割。

优选地，通过使刀具相对于偏移辊向横向运动来执行所述修正，其中，连续条状元件以抵靠偏移辊的方式通过偏移辊。

因此，能够利用简单可靠的设备对连续带与刀具之间的相对定位进行修正。

优选地，可以通过致动臂实现横向运动，所述致动臂在修正已经发生时与切割单元脱开。

因而，有助于精确地进行切割。

实际上，连续带的自发横向运动有助于切割单元与致动臂脱开。

优选地，供给所述连续带的动作可以包括：供给连续加强帘线，以使连续加强帘线纵向地平移通过挤出模；将至少一个原料弹性体层施加到平移通过挤出模的连续加强帘线上。

优选地，每个连续条状元件都以与其它连续条状元件分离的方式被收集在相应的卷筒上。

优选地，所述连续带的供给速度介于约1m/s与约3m/s之间。

更优选地，所述连续带的供给速度介于约1.5m/s与约2.5m/s之间。

优选地，引导装置向所述连续条状元件施加从连续带的铺设平面偏离的至少一个第一偏离。

优选地，引导装置向所述连续条状元件施加相对于连续带的纵向延伸方向侧向指向的至少一个第二偏离。

优选地，引导装置向所述连续条状元件施加朝向连续带的铺设平面偏离的至少一个第三偏离。

优选地，在第三偏离之后，连续条状元件呈相互共面的关系。

优选地，引导装置包括偏移辊，所述偏移辊设置成用于以与所述连续条状元件形成接触关系的方式操作。

优选地，每个偏移辊都可以具有操作面，所述操作面具有凸出轮廓，所述凸出轮廓以与相应的连续条状元件接触的方式操作。

优选地，每个偏移辊都能够空转。

每个偏移辊都根据转动轴线被可转动地支撑，所述转动轴线相对于与在偏移辊自身上游的一段连续条状元件的纵向延伸方向垂直的方向倾斜。

这种倾斜有助于产生期望的偏移力。

优选地，对于由切割单元产生的每个连续条状元件而言，设置有至少两个偏移辊，所述至少两个偏移辊沿着从连续带的纵向中线发散的轨迹相互对准。

优选地，每个偏移辊都能够围绕与其转动轴线垂直的修正轴线定位。

在一个优选实施例中，每个偏移辊都通过杆支撑，以便能够围绕所述修正轴线转动。

优选地，调节装置包括作用在所述杆上的传动杆。

传动杆包括：杆，所述杆相对于修正轴线径向地伸出；和驱动臂，所述驱动臂被约束到所述杆。

优选地，驱动构件包括第一螺纹元件，所述第一螺纹元件被可转动地支撑在所述产生区域外部。

因而，由于第一螺纹元件的大角度转动对应于偏移辊围绕修正轴线的微小运动，所以能够以很好的精度调节偏移力的大小。

第一螺纹元件可以与由驱动臂承载的第二螺纹元件操作地接合。

优选地第一螺纹元件与切割单元的支撑结构接合因而整个传动杆都与切割单元相对于支撑结构的可能的横向运动无关且不受这种可能的横向运动的影响。

还可以提供发信号装置，以在至少一个连续条状元件的发散段的位置超出预定的容差阈值时发出通知信号。

在一个实施例中，可以提供以下部件：传感器构件，所述传感器构件用于检测至少一个连续条状元件的发散段的位置；和比较器，所述比较器用于比较由传感器构件检测到的位置和预设的理论基准位置。

在一个优选实施例中，可以提供至少一个致动器，所述至少一个致动器作用在每个第一螺纹元件上，以根据电子控制单元的输出信号自动地调节相对应的偏移辊围绕上述修正轴线的取向。

优选地，所述刀具被分配成以相应的刀具对，所述相应的刀具对沿着连续带的纵向平移方向相互间隔开。

每个刀具对的刀具都相对于连续带的纵向中线对称地布置。

刀具被分配成限定V状构造，所述V状构造的顶点面对收集单元。

优选地，刀具由托架承载，所述托架可以沿着横向于连续带的供给方向的方向运动。

优选地，刀具被可移除地固定在支撑块上，所述支撑块可移除地固定到托架。

优选地，支撑块沿着与每个刀具的刀刃的延伸部基本平行的方向定位。

优选地，切割单元可以包括对中引导件，所述对中引导件操作地接合连续带，以保持连续带相对于所述刀具对中定位。

优选地，对中引导件具有通路开口，所述通路开口的宽度等于连续带的宽度。

优选地，对中引导件相对于切割单元固定。

还可以提供推力装置，所述推力装置用于向刀具施加横向运动。

优选地，可以从所述产生区域外部致动推力装置。

推力装置可以包括作用在承载所述刀具的托架上的致动臂。

推力装置可以包括作用在切割单元上的致动臂。

优选地，致动臂能够与切割单元可移除地接合。

在一个优选实施例中，致动臂由杆承载，所述杆能够轴向运动，以向切割单元施加横向运动。

优选地，杆是能够围绕其纵向轴线转动，用于使致动臂与切割单元脱开。

优选地，带供给装置可以包括：用于将弹性体材料供给到挤出模的弹性体材料供给装置；用于将彼此平行且彼此相邻布置的所述加强帘线供给到挤出模的加强帘线供给装置。

收集单元包括多个卷筒，每个卷筒都专用于卷绕相应的连续条状元件。

附图说明

通过对根据本发明的用于可控地收集用于构建轮胎的连续条状元件的处理和生产线的优选实施例的详细但不排外的描述，其它特征和优点将更加清楚。下面将参照仅作为非限制性示例给出的附图进行描述，其中：

–图1示意性地示出了根据本发明获得的生产线的平面图；

–图2以俯视图示出了生产线的细节，其中突出显示了包围切割单元的过渡区；

–图3以侧视图示出了图2的细节；

–图4以透视图示出了切割单元；

–图5以中断的透视图示出了能够通过本发明得到的连续条状元件。

具体实施方式

参照上述附图，附图标记1用于指示根据本发明的、用于可控地收集用于构建轮胎的连续条状元件的生产线。

生产线1被设置成获取并收集多个连续条状元件2，所述多个连续条状元件2中的一个在图5中详细示出，其包括多个加强帘线3，所述加强帘线3例如由纺织材料、合成材料和/或金属材料制成。加强帘线3沿着连续条状元件2的纵向延伸方向优选地以相互共面的关系彼此平行地延伸。

加强帘线3被接合在弹性体原材料4的至少一个层中或由弹性体原材料4的至少一个层覆盖。

每个连续条状元件2都适于构建用于车辆车轮的轮胎。例如，为了构建用于车辆车轮的轮胎，可以将每个连续条状元件2切割成多个预定长度的多个段，这些段将用于制造正制造的轮胎的胎体帘布层、带层或其它部件。

生产线1包括带供给装置5，所述带供给装置5在制造期间供给弹性体材料的连续带6，所述弹性体材料的连续带6包括所述加强帘线3，并且所包括的加强帘线3的数量优选地等于每个连续条状元件2中的帘线的预定数量的若干倍，但是所包括的加强帘线3的数量不必等于每个连续条状元件2中的帘线的预定数量的若干倍。

带供给装置5包括帘线供给装置7，所述帘线供给装置7供给加强帘线3。例如，帘线供给装置7可以包括至少一个轴架8，所述至少一个轴架8制成多个包装8a；从多个包装8a中的每个引出加强帘线3，以形成连续条状元件2。

来自轴架8的加强帘线3被沿着朝向挤出机9相互汇聚的多条路径引导，弹性体原材料被供给到所述挤出机9。优选的是，加强帘线3穿过至少一个引导元件(例如梳理元件)，所述至少一个引导元件位于挤出模附近，其中弹性体材料在该挤出模10中流动。优选地，借助供给装置将弹性体材料供给到挤出模10，所述供给装置例如包括挤出机和/或齿轮泵11。在操作地容纳在挤出机9中的螺杆工作时，弹性体材料可以到达齿轮泵11，其中，挤出机9位于齿轮泵11自身上游。

在挤出模10内，弹性体原材料被施加到纵向平移通过挤出模自身的加强帘线3上。加强帘线3沿着相互平行且共面的轨迹离开挤出模10；加强帘线3被弹性体原材料形成的层4覆盖，由此加强帘线3与层4相接触，以形成上述连续带6。

连续带6可以受到张紧单元12的作用，由于施加到连续带自身的牵引作用，所述张紧单元12驱动加强帘线3和弹性体材料通过挤出模10。

在张紧单元12处或在张紧单元12上游的区域和/或在张紧单元12下游的区域中，可以对离开挤出模10的连续带6进行冷却。这种冷却作用允许弹性体原材料和连续带6作为整体进行适当的结构固结。在张紧单元12的下游，可以设置储存单元13，所述储存单元13限定卷绕回路，所述卷绕回路能够储存来自张紧单元12的一段适当长度的连续带6。

以本质上已知的方式并且因此这里将不进一步说明，可以响应于由带供给装置5导致的连续带6的生产率的可能的变化和/或响应于在同一储存单元13下游对连续带6的要求的改变，可以调节限定在储存单元13中的卷绕回路的长度。因而，即使在生产线1的同一储存单元13的下游和上游的多个部分中生产率发生变化或生产暂时中断的情况下，也能够有助于处理连续性。

优选地，连续带6的供给速度介于约1m/s与约3m/s之间。

更优选地，所述连续带6的供给速度介于约1.5m/s与约2.5m/s之间。

连续条状元件2的“产生区域”“Z”包括切割单元14和引导装置28。

优选地，所述产生区域“Z”在具有棱柱构形的空间中获得。

优选地，所述产生区域“Z”包括调节装置30的至少一部分。

然而，所述产生区域“Z”不包括驱动装置33以及可能的与驱动装置自身接合的支撑结构23的至少一个部分。

下面将更具体地描述切割单元14、引导装置28、调节装置30、驱动装置33和支撑结构23。

优选地，在储存单元13下游，所述切割单元14可滑动地接合连续带6，以将连续带6分成多割成多个连续条状元件2，每个所述连续条状元件2都包括预定数量的加强帘线3。

位于切割单元14下游的驱动单元15对每个连续条状元件2进行操作，以确保连续条状元件2连续地运动到切割单元14。

在驱动单元15下游，连续条状元件2彼此分离地被至少一个收集单元16收集，在优选技术方案中，所述至少一个收集单元16包括多个卷筒17，每个卷筒17都专门用于卷绕相应的连续条状元件2。

切割单元14包括n个刀具18，这些刀具18由托架19承载并且贯穿连续带6操作，以利用连续带6产生n+1个连续条状元件2。

优选地，刀具18被分配为一对或多对刀具，所述一对或多对刀具沿着连续带6的纵向平移方向“F”相互间隔开，优选地，所述一对刀具或多对刀具限定V状构造，所述V状构造的顶点面对收集单元16。

优选地，每对刀具的刀具18都相对于连续带6的纵向中线“L”对称地布置。

在一个优选实施例中，中心刀具18可以布置在V状构造的顶点处，以便沿着连续带6的纵向中线“L”操作。

因而，能够便利地沿着连续带6的相应的相对边缘同时地执行切割动作，以便形成多对连续条状元件2。便利地，从连续带6自身的外侧边缘开始连续地产生多对连续条状元件2。

在一个不同的优选实施例(未示出)中，在V状构造的顶点处，设置一对刀具18。在这个实施例的技术方案中，将在中心位置产生的连续条状元件2持续笔直，并且切割单元14借助其自身作用而产生奇数数量的连续条状元件2，该数量等于2n+1，其中n为刀具18的对数。

优选地，刀具18单独且可移除地固定到设置在托架19上的相应支座20，每个所述刀具18都借助于相应的刀具锁定构件20a固定到相应的所述支座20。便利地，可以在支撑块21上形成支座20，所述支撑块21借助块锁定构件22可移除地固定到托架19，并且支座20可沿着与每个刀具18的刀刃18a的延伸部基本平行的方向定位。因此，通过调节支撑块21的位置，能够使所有刀具18同时沿着相应的刀刃18a运动，并且将所有刀具18相对于连续带6的铺设平面“P”布置在不同的位置，以便使每个刀具18的刀刃18a的不同部分相继地与前进的连续带自身形成干涉关系。换言之，能够改变刀具18的位置，以便例如在先前使用的部分被磨损时使连续带6受到每个刀具18的刀刃18a的新的部分的切割。每个刀具18也适于根据相互转动了180°的至少两个不同的位置来安装，以便为连续带6提供刀刃18a的之前闲置的新的部分。

优选地，切割单元14可以沿着横向于连续带6的纵向平移方向“F”的方向自由地运动。为此，托架19可以设置成可滑动地安装在固定的支撑结构23上。例如，支撑结构23可以具有导向杆24，所述导向杆24相对于连续带6的纵向延伸方向成横向，所述导向杆24可滑动地穿过由托架19承载的导向衬套25。

切割单元14在对中引导件26处可滑动地接合连续带6。

更具体地，优选地由托架19承载的对中引导件26在通路开口27处接合连续带6，所述通路开口27的宽度等于连续带6自身的宽度。因而，连续带6可以相对于刀具18保持对中定位。来自带供给装置5的连续带6的可能的侧向运动实际上很容易引起托架19的对应的侧向平移。实际上，通过对中引导件26接合连续带6将由于连续带6的横向运动而将横向推力传递到切割单元14。

所述引导装置28被容纳在包含有切割单元14的所述产生区域“Z”内。引导装置28对连续条状元件2进行操作，以向连续条状元件2施加相应的偏移力，从而沿着运动远离相应的刀具18的相互发散的轨迹引导这些连续条状元件2。

更具体地，引导装置28包括偏移辊29，每个偏移辊29都适于优选地借助具有凸出型面的操作面29a以与连续条状元件2中的一个相接触的关系操作。

优选地，对于由切割单元14产生的每个连续条状元件2设置有至少两个偏移辊29，所述至少两个偏移辊29沿着从连续带6的纵向中线“L”发散的轨迹相互对准。

优选地，偏移辊29均沿着相应的转动轴线“X”被可自由转动地支撑，所述转动轴线“X”相对于与在偏移辊29自身上游的一段连续条状元件2的纵向延伸部相垂直的方向略微倾斜。因而，连续条状元件2以抵靠偏移辊29的方式通过偏移辊29将产生期望的偏移推力，这个偏移推力适于使远离刀具18平移的连续条状元件2具有发散的轨迹；这些轨迹相对于彼此发散和/或相对于连续带6发散。

更具体地，偏移辊29可以便利地定位成使得每个连续条状元件2都具有：在被相应的刀具18切割之后从连续带6的铺设平面“P”的至少一个第一偏离；和至少一个第二偏离，所述第二偏离与所述第一偏离相反，即所述第二偏离横向于连续带6的纵向延伸方向。第一偏离和第二偏离还可以作为单个倾斜偏离的分量同时实施。

在到达驱动单元15之前，连续条状元件2的至少一部分也受到朝向连续带6的铺设平面“P”的第三偏离。便利地，连续条状元件2在到达驱动单元15时布置成彼此共面。

偏移力的大小可以通过与引导装置28相关的调节装置30来调节。因而，能够为通过切割产生的单个连续条状元件2提供正确稳定的轨迹。

如果需要的话，还可以响应于连续带6的可能的横向运动来调节偏移力。连续带6的这些横向运动由多种难以预测或控制的因素产生，这些因素例如存在于切割单元14上游的带供给装置5或其它区域；实际上，这样的侧向运动导致托架19侧向运动，而且导致刀具18与单个偏移辊29之间的相对运动，结果改变了连续条状元件2的轨迹和施加到连续条状元件2的偏移推力。偏移力的可调节性允许补偿这些变化，并恢复在各个偏移辊29上平移的连续条状元件2的动态平衡条件。

为此，每个偏移辊29都可以便利地由棒31支撑，所述棒31通过由切割单元14的支撑结构23承载的基板32可转动地接合。更具体地，在被驱动构件33致动时，每个棒31都能够围绕修正轴线“Y”旋转，所述修正轴线“Y”垂直于辊自身的旋转轴线“X”，并且所述驱动构件位于连续条状元件2的上述产生区域“Z”外部。

对于每个偏移辊29，驱动构件33包括至少一个第一螺纹元件34(例如环形螺母)，所述至少一个第一螺纹元件34与切割单元14的支撑结构23可转动地接合，并且相对于包含有切割单元14的上述产生区域“Z”位于外部。

相对于支撑结构23轴向固定的第一螺纹元件34对与相应的棒31相关的传动杆35进行操作。例如，传动杆35包括驱动臂36，所述驱动臂36例如由球形接头37操作地约束到杠杆38，所述杠杆38借助夹持件39与相应的棒31的一个端部接合，从而相对于上述修正轴线“Y”径向地伸出。

第一螺纹元件34操作地接合第二螺纹元件40，所述第二螺纹元件40例如由驱动臂36承载的螺纹表示。

因而，通过驱动第一螺纹元件34转动，能够调整相应的偏移辊29围绕修正轴线“Y”的位置方向，以便微调由该偏移辊29产生的作用在连续条状元件2上的偏移力。

在以相当频繁的时间间隔对平移离开刀具18的连续条状元件2的轨迹稳定性进行视觉控制之后，可以手动地调节偏移力。实际上，在检测到轨迹存在可能的不规则性之后，操作员手动操作第一螺纹元件34，以修正连续条状元件2中的一个或多个的轨迹。

为了便于操作员及时进行操作，当至少一个连续条状元件2的发散段的位置超出预定的容差阈值时，可以使用发信号装置41发出通知信号，例如声学信号和/或视觉信号。

例如，这样的发信号装置41可以包括传感器构件42，例如光学、机械或其它类型的传感器构件，其检测产生区域“Z”中的连续条状元件2中的每个的发散段的位置。

在优选地可编程的电子控制单元43中，存储有每个连续条状元件2中的发散段的理论基准位置。与电子控制单元43相联的比较器44比较由传感器构件42检测到的位置和预设的理论基准位置。

当发散段的位置与理论基准位置之间的差异超出预定的容差阈值时，能够通过发信号装置41发出通知信号。

在一个优选实施例中，在所述电子控制单元43输出信号之后，至少一个致动器(未示出)通过自动地调节相对应的偏移辊39围绕上述修正轴线“Y”的取向而作用在每个第一螺纹元件34上。

每个刀具18都在连续带6的两个邻近的加强帘线3之间实施切割，以便使每个连续条状元件2都具有预定数量的加强帘线3。

然而，会出现以下情况：由于在高速制造期间连续带6相对于刀具18的不受控的运动，刀具18中的一个或多个切割相邻的加强帘线3中的一个，并且系统具有新的平衡条件，其中并不是所有的连续条状元件2都以正确的宽度形成和/或形成有预定数量的加强帘线3。

为了消除上述问题，切割单元14还可以与推力装置45相联，所述推力装置45在需要时能够通过使切割单元14横向运动而在连续带状元件2平移期间修正连续带6和刀具18之间的相对定位。更具体地，从产生区域“Z”外部驱动推力装置45，以便使刀具18相对于偏移辊29横向运动。

优选地，推力装置45包括由杆47承载的致动臂46，所述杆47优选地具有圆形截面，并且可以可转动地轴向运动通过托架19的支撑结构23。杆47承载的控制旋钮48允许使致动臂46在休止状态与操作状态之间运动，在所述休止状态，致动臂46与托架19脱开，在所述操作状态，致动臂46与托架19接合。为此，致动臂46例如可以设有叉状端部49，由对中引导件26承载的抓取突柄50能够可移除地插入到所述叉状端部49中。

在生产线1的正常运行状态下，致动臂46保持处于致动臂46与托架19脱开的休止状态。当需要进行修正操作时，操作员可以操作控制旋钮48，以便使致动臂46与托架19接合，并且将较小的冲击或推力作用传递给托架自身，从而使刀具18快速地横向运动。

由于在与偏移辊29相接合的状态下平移的连续条状元件2的引起的反作用，这些横向运动致使连续带6相对于刀具18运动，从而恢复连续带6相对于刀具18的正确位置。

Claims (38)

1.一种用于可控地收集用于构建轮胎的连续条状元件(2)的处理，所述处理包括：

供给包括加强帘线(3)的由弹性体材料制成的连续带(6)；

在所述连续条状元件(2)的产生区域(Z)中，通过刀具(18)切割所述连续带(6)以产生连续条状元件(2)；

在所述连续条状元件(2)的所述产生区域(Z)中，向每个所述连续条状元件(2)施加偏移力，以沿着发散的轨迹引导所述连续条状元件；

通过放置在所述连续条状元件(2)的所述产生区域(Z)外部的驱动构件(33)调节所述偏移力；

收集每个连续条状元件(2)；

其特征在于，所述处理还包括以下动作：使承载刀具(18)的托架(19)侧向平移，以跟随所述连续带(6)的横向运动，其中，通过由所述连续带(6)的横向运动所引起的横向推力作用来执行使所述托架(19)平移的动作。

2.根据权利要求1所述的处理，其中，响应于所述连续带(6)的横向运动来执行调节所述偏移力的动作。

3.根据前述权利要求中的任一项所述的处理，其中，在所述产生区域(Z)中，向所述连续条状元件(2)施加从所述连续带(6)的铺设平面(“P”)偏离的至少一个第一偏离。

4.根据权利要求3所述的处理，其中，在所述产生区域(Z)中，向每个连续条状元件(2)施加相对于所述连续带(6)的纵向延伸方向侧向指向的第二偏离。

5.根据权利要求4所述的处理，其中，所述第一偏离和所述第二偏离被彼此同时地施加。

6.根据权利要求3所述的处理，其中，在所述产生区域(Z)中，向所述连续条状元件(2)施加朝向所述连续带(6)的铺设平面(P)偏离的至少一个第三偏离。

7.根据权利要求6所述的处理，其中，在所述第三偏离之后，所述连续条状元件(2)具有相互共面的关系。

8.根据权利要求1所述的处理，其中，通过使所述连续条状元件(2)以抵靠偏移辊(29)的方式通过所述偏移辊而产生所述偏移力。

9.根据权利要求8所述的处理，其中，通过使所述偏移辊(29)中的至少一个围绕修正轴线(Y)旋转来执行调节所述偏移力的动作，其中，所述修正轴线垂直于所述偏移辊(29)中的至少一个的转动轴线(X)。

10.根据权利要求1所述的处理，其中，响应于通知信号来执行调节所述偏移力的动作。

11.根据权利要求1所述的处理，所述处理还包括以下动作：

将所述连续条状元件(2)中的至少一个的发散段的位置与预设的理论基准位置相比较；以及

当所述发散段的位置与所述理论基准位置之间的差异超出预定的容差阈值时，发出通知信号。

12.根据权利要求1所述的处理，其中，沿着所述连续带(6)的分别相对的边缘同时执行切割动作，以产生多对连续条状元件(2)。

13.根据权利要求12所述的处理，其中，从所述连续带(6)的外侧边缘开始接连地产生所述多对连续条状元件(2)。

14.根据权利要求1所述的处理，所述处理还包括以下动作：在所述连续条状元件(2)平移期间，修正所述连续带(6)与所述刀具(18)之间的相对位置。

15.根据权利要求14所述的处理，其中，通过使所述刀具(18)相对于偏移辊(29)横向运动来执行所述修正，其中所述连续条状元件(2)以抵靠所述偏移辊的方式通过所述偏移辊。

16.根据权利要求15所述的处理，其中，通过致动臂(46)执行所述横向运动，所述致动臂在已经进行修正时与切割单元(14)脱开。

17.根据权利要求1所述的处理，其中，供给所述连续带(6)的动作包括：

供给连续加强帘线(3)，以使所述连续加强帘线纵向地平移通过挤出模(10)；

将至少一个原料弹性体层施加到平移通过所述挤出模(10)的所述连续加强帘线(3)上。

18.根据权利要求1所述的处理，其中，每个连续条状元件(2)都以与其它连续条状元件(2)分离的方式被收集在相应的卷筒(7)上。

19.根据权利要求1所述的处理，其中，所述连续带(6)的供给速度介于1m/s与3m/s之间。

20.一种用于可控地收集用于构建轮胎的连续条状元件(2)的生产线，所述生产线包括：

带供给装置(5)，所述带供给装置用于供给包括加强帘线(3)的由弹性体材料制成的连续带(6)；

切割单元(14)，所述切割单元可滑动地接合所述连续带(6)并承载刀具(18)，所述刀具贯穿所述连续带(6)操作，以利用所述连续带产生连续条状元件(2)；

引导装置(28)，所述引导装置对所述连续条状元件(2)进行操作以施加相应的偏移力，从而沿着相互发散的轨迹引导所述连续条状元件；

调节装置(30)，所述调节装置用于调节作用在所述连续条状元件(2)上的所述偏移力；

至少一个收集单元，所述至少一个收集单元用于收集每个连续条状元件(2)；

其中，通过布置在所述连续条状元件(2)的产生区域(Z)外部的驱动构件(33)能够操作所述调节装置(30)，

其特征在于，所述切割单元(14)沿着横向于所述连续带(6)的纵向平移方向(“F”)的方向自由地运动，并且所述切割单元包括对中引导件(26)，所述对中引导件操作地接合所述连续带(6)，以保持所述连续带相对于所述刀具(18)的对中定位。

21.根据权利要求20所述的生产线，其中，所述引导装置(28)向所述连续条状元件(2)施加从所述连续带(6)的铺设平面(P)偏离的至少一个第一偏离。

22.根据权利要求20所述的生产线，其中，所述引导装置(28)包括偏移辊(29)，所述偏移辊设置成以与所述连续条状元件(2)形成接触关系的方式操作。

23.根据权利要求22所述的生产线，其中，每个偏移辊(29)都根据转动轴线(“X”)被可转动地支撑，所述转动轴线相对于与位于所述偏移辊(29)自身上游的一段连续条状元件(2)的纵向延伸方向垂直的方向倾斜。

24.根据权利要求20所述的生产线，其中，对于由所述切割单元(14)产生的每个连续条状元件(2)，设置有至少两个偏移辊(29)，所述至少两个偏移辊沿着从所述连续带(6)的纵向中线(L)发散的轨迹相互对准。

25.根据权利要求22所述的生产线，其中，每个偏移辊(29)都围绕修正轴线(Y)定位，所述修正轴线垂直于该偏移辊的转动轴线(X)。

26.根据权利要求20所述的生产线，其中，所述驱动构件(33)包括第一螺纹元件(34)，所述第一螺纹元件被可转动地支撑在所述产生区域外部。

27.根据权利要求20所述的生产线，所述生产线还包括发信号装置(41)，所述发信号装置用于在至少一个连续条状元件(2)的发散段的位置超出预定的容差阈值时发出通知信号。

28.根据权利要求20所述的生产线，所述生产线还包括：

传感器构件(42)，所述传感器构件用于检测至少一个连续条状元件(2)的发散段的位置；

比较器(44)，所述比较器用于比较所述传感器构件(42)检测到的位置和预设的理论基准位置。

29.根据权利要求20所述的生产线，其中，所述刀具(18)被分配成相应的刀具对，所述相应的刀具对沿着所述连续带(6)的纵向平移方向(F)相互间隔开。

30.根据权利要求29所述的生产线，其中，每个刀具对的刀具(18)都相对于所述连续带(6)的纵向中线(L)对称地布置。

31.根据权利要求20所述的生产线，其中，所述刀具(18)被分配成限定V状构造，所述V状构造的顶点面对所述收集单元(16)。

32.根据权利要求20所述的生产线，其中，所述刀具(18)由托架(19)承载，所述托架能够沿着横向于所述连续带(6)的供给方向的方向运动。

33.根据权利要求20所述的生产线，所述生产线还包括推力装置(45)，所述推力装置使所述刀具(18)横向运动。

34.根据权利要求33所述的生产线，其中，所述推力装置(45)能够被从所述产生区域(Z)外部驱动。

35.根据权利要求33所述的生产线，其中，所述推力装置(45)包括致动臂(46)，所述致动臂作用在承载所述刀具的托架(19)上。

36.根据权利要求33所述的生产线，其中，所述推力装置(45)包括作用在所述切割单元(14)上的致动臂(46)。

37.根据权利要求36所述的生产线，其中，所述致动臂(46)由杆(47)承载，所述杆能够轴向地运动，以使所述切割单元(14)横向运动。

38.根据权利要求20所述的生产线，其中，所述收集单元(16)包括多个卷筒(17)，每个所述卷筒都专门用于卷绕相应的连续条状元件(2)。