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CN104345483B - 一种拆解的方法及采用这种方法的设备 - Google Patents

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CN104345483B CN201410556291.2A CN201410556291A CN104345483B CN 104345483 B CN104345483 B CN 104345483B CN 201410556291 A CN201410556291 A CN 201410556291A CN 104345483 B CN104345483 B CN 104345483B
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解应斌
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Bengbu Guoxian Technology Co., Ltd.
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    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
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Abstract

本发明是一种LCM的拆解方法，所述的方法为将LCM固定在操作平台上，通过加热装置将LCM内的口字胶加热至熔融状态，通过真空吸附机构吸住玻璃，将玻璃从LCM上剥离，实现所述方法的LCM拆解机，所述的拆解机包括拆解机本体、加热装置、扣压装置和剥离装置；所述的加热装置和扣压装置设于设备本体的平台上；所述的剥离装置通过活动机械臂设于拆解机本体的一侧。属于电子产品的技术领域。目的是提供一款能够有效的避免LCM在返修拆解过程中背光散架和液晶玻璃破损的问题。与早期单纯采用人工进行拆解，在提升了工作效率的同时也提升了LCM返修时的良率的LCM拆解的方法及采用这种方法的设备。

Description

一种拆解的方法及采用这种方法的设备
技术领域
本发明涉及一种拆解的方法及采用这种方法的设备，特别是一种LCM拆解的方法及采用这种方法的设备。
背景技术
在现有的LCM返修时，一般通常大多是单纯采用加热的方式，熔融口字胶然后用手剥离背光和液晶玻璃，而通常大多因为在此过程中背光和液晶玻璃局部受力原因导致整体背光散架，造成相关物料大量损耗，同时液晶玻璃也因为局部受力造成破裂及物料报废，给企业带来一定的经济损失，而且返修之后的LCM的品质也无法保障。更为重要的是造成了资源的恶性浪费和环境的不必要污染。
发明内容
本发明的目的是为了尽可能避免在返修LCM时，因人工拆解时使得LCM受力不均，导致背光和液晶玻璃破损，使得维修之后的LCM产品品质得到保障，同时可避免资源浪费以及环境污染的作用，而提供一种LCM拆解的方法及采用这种方法的设备。
一种LCM的拆解方法，所述的方法为将LCM固定在操作操作平台上，通过加热装置将LCM内的口字胶加热至熔融状态，通过真空吸附机构吸住玻璃，将玻璃从LCM上剥离。
进一步，所述的真空吸附机构采用矩阵式排布的吸盘。
进一步，所述的LCM固定时采用真空吸附与扣压装置相结合。
实现上述所述中任一项所述方法的LCM拆解机，所述的拆解机包括拆解机本体、加热装置、扣压装置和剥离装置；所述的加热装置和扣压装置设于设备本体的操作平台上；所述的剥离装置通过活动机械臂设于拆解机本体的一侧。
进一步，所述的拆解机的操作平台上还设有负压装置。
进一步，所述的负压装置包括电磁阀、负压产生器和吸嘴，所述的电磁阀与负压产生器电连接；所述负压产生器将产生的负压输送到吸嘴；所述的吸嘴呈矩阵式排布。
进一步，所述的加热装置包括铜块和加热管，所述的加热管设于铜块内。
进一步，所述的扣压装置包括压块、第一气缸和传动装置，所述第一气缸通过传动装置带动压块运动。
进一步，所述的剥离装置设有无杆气缸和吸盘，所述的吸盘均匀排布于剥离平台，所述无杆气缸带动剥离平台运动，所述的剥离平台上至少设有两个定位杆。
更进一步，所述的加热装置、负压装置和扣压装置至少设有一组。
采用上述技术方案的有益效果是：采用本发明专利能够有效的避免LCM在返修拆解过程中背光散架和液晶玻璃破损的问题。与早期单纯采用人工进行拆解，在提升了工作效率的同时也提升了LCM返修时的良率。
附图说明
图1为本发明中所述的拆解机的整体结构示意图；
图2 为本发明中所述的拆解机的部分结构示意图；
图3为本发明中所述的加热装置部分的结构示意图一；
图4为本发明中所述的加热装置部分的结构示意图二；
图5为本发明中所述的扣压装置部分的结构示意图一；
图6为本发明中所述的扣压装置部分的结构示意图二。
1-拆解机本体, 10-操作平台，11-活动机械臂，12-电源开关，13-按压开关，2-加热装置,20-铜块,21-加热管, 3-负压装置,30-电磁阀，31-负压产生器,32-吸嘴, 4-扣压装置,40-压块，41-第一气缸,42-传动装置,5-剥离装置,50-无杆气缸,51-吸盘, 52-定位杆。
具体实施方式
以下结合附图和本发明优选的具体实施例对本发明的内容作进一步地说明。所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1至图6中所示，本方案中所述的一种LCM的拆解方法，所述的方法为将LCM固定在操作操作平台10上，通过加热装置2将LCM内的口字胶加热至熔融状态，通过真空吸附机构吸住玻璃，将玻璃从LCM上剥离；在本方案中，所述的真空吸附机构采用矩阵式排布的吸盘51，当然所述的真空吸附机构也可以是以其他形式排布，而在本方案中所述的真空吸附机构采用矩阵式排布的吸盘51；在本方案中，所述的LCM固定时采用真空吸附与扣压装置4相结合，当然所述的LCM也可以采用其它方式进行固定，而在本方案中所述的LCM固定时采用真空吸附与扣压装置4相结合的方式进行。
在本方案中实现上述所述方法的LCM拆解机，所述的拆解机包括拆解机本体1、加热装置2、扣压装置4和剥离装置5；所述的加热装置2和扣压装置4设于设备本体1的操作平台10上；所述的剥离装置5通过活动机械臂11设于拆解机本体1的一侧；在本档案中，所述的拆解机的操作平台10上还设有负压装置3；具体的在本方案中，所述的负压装置3包括电磁阀30、负压产生器31和吸嘴32，所述的电磁阀30与负压产生器31电连接；所述负压产生器31将产生的负压输送到吸嘴32；所述的吸嘴32呈矩阵式排布；在本方案中，所述的加热装置2包括铜块20和加热管21，所述的加热管21设于铜块20内，所述的加热管21也可以是电加热丝；在本方案中，所述的扣压装置4包括压块40、第一气缸41和传动装置42，所述第一气缸41通过传动装置42带动压块40运动。在本方案中，所述的剥离装置5设有无杆气缸50和吸盘51，所述的吸盘51均匀排布于剥离平台，所述无杆气缸50带动剥离平台运动，所述的剥离平台上至少设有两个定位杆52。在本方案中，上述中的加热装置2、负压装置3和扣压装置4至少设有一组。
具体实施时，先通过电源开关12启动本方案中所述的LCM拆解机，将LCM放在加热装置上，将LCM整体固定于加热装置上。
因所述加热装置中已设置好一定的温度范围，当启动LCM拆解机时设备会自动对加热装置进行加热处理，当加热装置加热到一定的程度是或者是一定的时间时，按下按压开关13，加热平台形成负压，通过扣压装置压住胶框，然后剥离装置通过活动机械臂移动加热装置上的LCM上通过剥离装置上面的吸盘将液晶玻璃剥离，然后活动机械臂将吸附有液晶玻璃的剥离装置移动至操作平台10上，然后剥离装置在活动机械臂的作用下如此往复进行上述操作。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种LCM拆解机，其特征在于：所述的拆解机包括拆解机本体（1）、加热装置(2)、扣压装置(4)和剥离装置(5)；所述的加热装置(2)和扣压装置(4)设于设备本体（1）的操作平台(10)上；所述的剥离装置（5）通过活动机械臂（11）设于拆解机本体（1）的一侧；所述拆解机的操作平台(10)上还设有负压装置（3）；所述的负压装置(3)包括电磁阀（30）、负压产生器（31）和吸嘴（32），所述的电磁阀（30）与负压产生器（31）电连接；所述负压产生器（31）将产生的负压输送到吸嘴（32）；所述的吸嘴（32）呈矩阵式排布。
2.根据权利要求1所述的LCM拆解机，其特征在于：所述的加热装置（2）包括铜块（20）和加热管（21），所述的加热管（21）设于铜块（20）内。
3.根据权利要求1所述的LCM拆解机，其特征在于：所述的扣压装置（4）包括压块（40）、第一气缸（41）和传动装置（42），所述第一气缸（41）通过传动装置（42）带动压块（40）运动。
4.根据权利要求1所述的LCM拆解机，其特征在于：所述的剥离装置（5）设有无杆气缸（50）和吸盘（51），所述的吸盘（51）均匀排布于剥离平台，所述无杆气缸（50）带动剥离平台运动，所述的剥离平台上至少设有两个定位杆（52）。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的LCM拆解机，其特征在于：所述的加热装置（2）、负压装置（3）和扣压装置（4）至少设有一组。
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