CN104344986A - 一种适运水分极限测试用样品固液混合器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种适运水分极限测试用样品固液混合器，它包括基座，基座连接箱体支架，箱体支架上设置驱动装置与水分添加装置，驱动装置通过传动机构驱动混料桶转动，水分添加装置通过通液管连通混料桶内腔；对于适运水分极限测试前的样品进行固液混合预处理，能够对待测样品定量添加水分、固液混合充分、能够进行饱和样品制备，而且混合过程中水分不散失，水分计量可控制，同时还能够更换不同容积的料桶，来实现混合不同容量的样品，从而有效提高测试的精度，确保运输安全。

Description

一种适运水分极限测试用样品固液混合器

技术领域

本发明涉及一种实验用样品固液混合器，具体的说是一种适用于易流态化固体散装货物适运水分极限测试前处理样品的固液混合器。

背景技术

水路运输中，对于散装货物，尤其是粉末状矿物来说，水分含量对运输的安全性带来很大影响。比如，对于铁精矿粉、铜精矿粉、镍精矿粉等大多数精矿粉及煤炭粉来说，如果其内部水分含量过高，会产生流态化现象，因此，这一类货物被称为易流态化固体散装货物，这类货物如果出现水分含量过高导致的流态化现象，会造成货物整体移动的危险，严重时可能导致最终船毁人亡的不幸结果。所以，在此类散装货物装船之前，需要确定其含水量是否适合航运标准，即：进行适运水分极限（简称TML)测试。

目前，应用于测试易流态化固体散装货物适运水分极限（简称TML)测试的方法有流盘法、插入度法、饱和度法等；但对于测试前样品的固液混合预处理还没有相关设备供使用，现有的方法是实验室检测人员通过人工加水，即：将水滴入待测样品中，然后用手或搅拌棒充分混合均匀后，再通过流盘法、插入度法、饱和度法等试验检测。这样进行样品预处理的人工操作存在很多难以确定的问题，比如水分添加的量是否准确，待测样品和水分混合是否均匀充分；而最终造成检测结果的偏差，将给水路运输带来潜在的风险。

发明内容

针对现有技术存在的问题与不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种适运水分极限测试用样品固液混合器，对于适运水分极限测试前的样品进行固液混合预处理，能够对待测样品定量添加水分、固液混合充分、能够进行饱和样品制备，而且混合过程中水分不散失，水分计量可控制，同时还能够更换不同容积的料桶，来实现混合不同容量的样品，从而有效提高测试的精度，确保运输安全。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是，提供一种适运水分极限测试用样品固液混合器，它包括基座，基座连接箱体支架，箱体支架上设置驱动装置与水分添加装置，驱动装置通过传动机构驱动混料桶转动，水分添加装置通过通液管连通混料桶内腔。

上述的适运水分极限测试用样品固液混合器，其驱动装置设置为蜗轮蜗杆减速电机，传动机构设置为联动的自转通轴与万向节；蜗轮蜗杆减速电机的涡轮轴与自转通轴联动，自转通轴与万向节联动，万向节安装在混料桶上。

上述的适运水分极限测试用样品固液混合器，其蜗轮蜗杆减速电机还连接时间继电器。

上述的适运水分极限测试用样品固液混合器，其自转通轴设置轴向通孔，通液管经由轴向通孔通入混料桶内腔。

上述的适运水分极限测试用样品固液混合器，其水分添加装置包括高压水泵，高压水泵通过通液管连通混料桶内腔。

上述的适运水分极限测试用样品固液混合器，其通液管上设置有流量计。

上述的适运水分极限测试用样品固液混合器，其通液管连通混料桶内腔的一端设置喷头。

上述的适运水分极限测试用样品固液混合器，其混料桶桶身为圆柱形，端部过渡为圆锥形，混料桶内腔侧壁光滑。

上述的适运水分极限测试用样品固液混合器，其箱体支架上设置防尘罩。

上述的适运水分极限测试用样品固液混合器，其箱体支架上设置安全急停开关。

本发明具有如下优点及有益效果：

1、本发明适运水分极限测试用样品固液混合器设计结构简洁合理，通过设置驱动装置驱动混料桶旋转，同时配合水分添加装置添加水分，通过机械化操作保证待测样品固液混合均匀、充分，操作简便易行。

2、本发明适运水分极限测试用样品固液混合器驱动装置设置为蜗轮蜗杆减速电机通过涡轮轴与传动机构的自转通轴联动，自转通轴与万向节联动为混料桶提供旋转的驱动力，设计巧妙使得混料桶能够旋转自如、运行稳定，大大提高了固液混合的效率；自转通轴设置轴向通孔，通液管经由轴向通孔通入混料桶内腔，对通液管管壁起到固定保护作用，也使得通液管布置线路简洁，仪器整体美观。

3、本发明适运水分极限测试用样品固液混合器设置水分喷头和时间继电器，可以实现添加水分状态为雾状，更好的实现固液混合，同时，喷雾状态同混料桶旋转时间相配合，保证了样品的充分混合；流量计能够精确控制喷雾水量，操作简单、精准控制。

4、本发明适运水分极限测试用样品固液混合器的混料桶桶身为圆柱形，端部过渡为圆锥形，实现平滑过渡，混料桶内腔侧壁光滑，避免固液混合时出现卡粉的死角。

5、本发明适运水分极限测试用样品固液混合器在整个仪器外部设置防尘护罩，保持设备整洁，箱体支架上安装急停开关，确保运行安全、稳定。

附图说明

图1是本发明所述固液混合仪的立体图；

图2是本发明所述固液混合仪的主视图；

图3是与图2对应的左视图；

图4是与图2对应的后视图。

上述附图中：

1.防尘罩；2.防尘罩支架；3.轴向通孔；4.U型转臂；5.前端万向节；6.混料桶搭扣；7.混料桶；8.高压水泵；9.箱体支架；10.自转通轴；11.通液管；12.流量计；13.后端万向节；14.通液孔；15.基座；16.喷头；17.驱动装置。

具体实施方式

如图所示，本实施例的适运水分极限测试用样品固液混合器，它包括基座15，基座15连接箱体支架9，箱体支架9上设置驱动装置17与水分添加装置，驱动装置17通过传动机构驱动混料桶7转动，水分添加装置通过通液管11连通混料桶7内腔。驱动装置17设置为蜗轮蜗杆减速电机，传动机构设置为联动的自转通轴10与万向节，万向节分为安装在混料桶前面的前端万向节5与安装在混料桶后面的后端万向节13；蜗轮蜗杆减速电机的涡轮轴与自转通轴10联动，自转通轴10通过U型转臂4连接前端万向节5与后端万向节13，同时联动，从而带动混料桶7旋转；其中，蜗轮蜗杆减速电机还连接时间继电器，自转通轴10上设置轴向通孔3，通液管11经由轴向通孔3后，穿过通液孔14，延U型转臂4上的前端万向节5，通入混料桶7内腔。水分添加装置包括高压水泵8，高压水泵8通过通液管11连通混料桶7内腔，通液管11上设置有流量计12，通液管11连通混料桶7内腔的一端设置喷头16；混料桶7桶身为圆柱形，端部过渡为圆锥形，混料桶7内腔侧壁光滑，混料桶7外部连接处设置混料桶搭扣6用来固定密封；箱体支架9上还设置防尘罩1，通过防尘罩支架2固定防尘罩1；箱体支架9上设置有安全急停开关。

本实施例使用时的具体实验步骤如下：

1.准备混合样品，根据检查样品需求，称量混合样品，倒入混料桶7中，将混料桶搭扣6扣紧固定密封；  

2.根据称量样品的质量，计算出需混合的水分质量，倒入量杯容器中；

3.启动蜗轮蜗杆减速电机10s后，高压水泵8自动启动，混样时间2min，通过喷头直径和时间继电器来控制喷水量，添加的水分正好在此时间间隔内喷雾完毕，实现了固液混合的充分性；

4.停止后，倒出检测样品，进行适运水分极限测试，通过测试检查，如果样品不能满足检测要求，需要把样品继续倒入适运水分极限测试用样品固液混合器中进行混合，按比例添加水分，按照1-3的步骤再一次进行混样，直到检测样品满足要求。

其他注意事项：

针对不同的样品，通过驱动装置17设置不同的混合速度达到最佳的混合效果；针对少量的检测样品，可更换不同的容积的混料桶7，以其达到最佳的混合效果。

以上所述，仅是对本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是，凡是未脱离本发明方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种适运水分极限测试用样品固液混合器，其特征在于：它包括基座，基座连接箱体支架，箱体支架上设置驱动装置与水分添加装置，驱动装置通过传动机构驱动混料桶转动，水分添加装置通过通液管连通混料桶内腔。

2.根据权利要求1所述的适运水分极限测试用样品固液混合器，其特征在于：所述驱动装置设置为蜗轮蜗杆减速电机，传动机构设置为联动的自转通轴与万向节；蜗轮蜗杆减速电机的涡轮轴与自转通轴联动，自转通轴与万向节联动，万向节安装在混料桶上。

3.根据权利要求2所述的适运水分极限测试用样品固液混合器，其特征在于：蜗轮蜗杆减速电机还连接时间继电器。

4.根据权利要求2所述的适运水分极限测试用样品固液混合器，其特征在于：所述自转通轴设置轴向通孔，通液管经由轴向通孔通入混料桶内腔。

5.根据权利要求1所述的适运水分极限测试用样品固液混合器，其特征在于：所述水分添加装置包括高压水泵，高压水泵通过通液管连通混料桶内腔。

6.根据权利要求1或5所述的适运水分极限测试用样品固液混合器，其特征在于：所述通液管上设置有流量计。

7.根据权利要求1或5所述的适运水分极限测试用样品固液混合器，其特征在于：所述通液管连通混料桶内腔的一端设置喷头。

8.根据权利要求1所述的适运水分极限测试用样品固液混合器，其特征在于：所述混料桶桶身为圆柱形，端部过渡为圆锥形，混料桶内腔侧壁光滑。

9.根据权利要求1所述的适运水分极限测试用样品固液混合器，其特征在于：所述箱体支架上设置防尘罩。

10.根据权利要求9所述的适运水分极限测试用样品固液混合器，其特征在于：所述防尘罩上设置安全急停开关。