CN104344607B - 一种换热器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种换热器，包括集流管、扁管、翅片以及制冷剂分配装置，扁管沿着集流管长度方向分布，翅片位于相邻两列扁管之间，制冷剂分配装置包括分液管和挡板，挡板沿着集流管长度方向设置并将集流管内部分隔为上腔和下腔，扁管插入集流管的上腔，分液管插入集流管下腔并沿着集流管长度方向贯穿集流管，分液管的管侧壁上设有向下腔通制冷剂的出液孔，至少挡板宽度方向的一侧与集流管管壁之间形成过流间隙，制冷剂通过出液孔流出并通过过流间隙进入上腔。制冷剂在通过出液孔后在下腔混合均匀后通过过流间隙进入上腔，解决了现有技术中，使用多孔板或多孔管，制冷剂在流出多孔板后二次分液不均的技术问题。本发明用于空调换热器领域。
Description
【技术领域】
本发明应用于空调换热器领域，具体涉及一种换热器。
【背景技术】
如图1所示，公开号为US_20100089559_A1的美国专利申请中，公开了一种在集流管内插分配管的方式来解决制冷剂分配问题，分配管上开有小孔，制冷剂由分配管再经小孔流出，但由于制冷剂流动有惯性，靠近入口侧的几个小孔流量会受制冷剂往后流动惯性的影响而比后面的几个小孔流量小，管径越小，流速越大，所受惯性影响就越大，并且受加工成本限制，分配管上小孔数量有限，制冷剂在流出小孔后很难均匀的流进每根扁管中，存在二次分配不均问题。申请号为CN200910002438.2的中国专利文件中，公开了在集流管内插入一个多孔板，将集流管分隔成上下两个腔体，如图2所示，该结构由于集流管下腔体体积较大，因此制冷剂流速低，惯性作用小，但入口的地方流速较大，因此靠近入口的小孔处制冷剂流量小，并且多孔板上小孔正对着扁管，同样由于小孔数量有限，制冷剂在流出多孔板后也存在二次分液不均问题。
【发明内容】
本发明所要解决的问题就是提供能够均匀分配制冷液的一种换热器。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案，一种换热器，包括集流管、扁管、翅片以及制冷剂分配装置，所述扁管沿着集流管长度方向分布，所述翅片位于相邻两列扁管之间，制冷剂分配装置包括分液管和挡板，所述挡板沿着集流管长度方向设置并将集流管内部分隔为上腔和下腔，所述扁管插入集流管的上腔，分液管插入集流管下腔并沿着集流管长度方向贯穿集流管，分液管的管侧壁上设有向下腔通制冷剂的出液孔，至少挡板宽度方向的一侧与集流管管壁之间形成过流间隙，制冷剂通过出液孔流出并通过过流间隙进入上腔。
进一步的，所述换热器竖直安装，所述分液管的两侧各设置有挡板，分液管两侧的挡板均与集流管管壁之间形成过流间隙；
或者所述换热器竖直安装，所述分液管宽度方向的两侧设置有挡板，其中一侧的挡板与集流管管壁之间形成过流间隙。
进一步的，所述出液孔的出液方向与重力方向相一致。
进一步的，换热器竖直安装，所述挡板设置于分液管上方，挡板两侧均与集流管管壁之间形成过流间隙；
或者换热器竖直安装，所述挡板设置于分液管上方，挡板其中一侧与集流管管壁之间形成过流间隙。
进一步的，所述换热器倾斜安装，所述分液管的两侧各设置有挡板，分液管两侧的挡板倾斜设置并且安装在不同高度处，换热器的迎风侧挡板安装较低，其中安装位置低的挡板与集流管管壁之间形成过流间隙。
进一步的，所述出液孔靠近安装位置高的挡板。
进一步的，所述换热器倾斜安装，所述挡板倾斜设置于分液管上方，换热器的迎风侧挡板安装较低，挡板宽度方向的低位侧与集流管管壁之间形成过流间隙。
进一步的，所述出液孔靠近挡板宽度方向的高位侧。
进一步的，至少挡板宽度方向的一侧不与集流管管壁接触，以形成连续的过流间隙；
或者至少挡板宽度方向的一侧接触到集流管管壁并且在该侧间隔地设置若干缺口，以形成断续的过流间隙。
进一步的，所述过流间隙的宽度为0.5mm～5mm。
本发明的有益效果：
本发明的换热器，制冷剂经过分液管上的出液孔喷出后，与集流管壁碰撞，混合均匀后通过过流间隙均匀流向扁管。因挡板上没有开孔，制冷剂从分液管喷出后受挡板阻挡，没有直接流向扁管，而是沿过流间隙流向扁管，消除了惯性作用，同时由于过流间隙贯穿整个集流管，因此改善了集流管内制冷剂流向扁管的流量均匀性。
本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1和图2为现有技术中制冷剂分配结构示意图；
图3为本发明一种换热器的实施例一结构示意图；
图4为图3的左视图；
图5为图3中的制冷剂分配装置示意图；
图6为本发明一种换热器的实施例二结构示意图；
图7为本发明一种换热器的实施例三结构示意图；
图8为本发明一种换热器的实施例四结构示意图；
图9为本发明一种换热器的实施例五结构示意图；
图10为本发明中的挡板的实施例一结构示意图；
图11为本发明中的挡板的实施例二结构示意图。
【具体实施方式】
本发明提供一种换热器，包括集流管、扁管、翅片以及制冷剂分配装置，所述扁管沿着集流管长度方向分布，所述翅片位于相邻两列扁管之间，制冷剂分配装置包括分液管和挡板，所述挡板沿着集流管长度方向设置并将集流管内部分隔为上腔和下腔，所述扁管插入集流管的上腔，分液管插入集流管下腔并沿着集流管长度方向贯穿集流管，分液管的管侧壁上设有向下腔通制冷剂的出液孔，至少挡板宽度方向的一侧与集流管管壁之间形成过流间隙，制冷剂通过出液孔流出并通过过流间隙进入上腔。制冷剂经过分液管上的出液孔的一次分配及过流间隙的二次分配后，流入上腔并进入扁管，因此改善了集流管内制冷剂流向扁管的流量均匀性。
下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例一：
参照图3至图5，为本发明一种换热器，包括集流管1、扁管2、翅片3以及制冷剂分配装置，所述扁管2沿着集流管1长度方向分布，所述翅片3位于相邻两列扁管2之间，制冷剂分配装置包括分液管4和挡板5，所述挡板5沿着集流管1长度方向设置并将集流管1内部分隔为上腔11和下腔12，所述扁管2插入集流管的上腔，分液管4插入集流管下腔并沿着集流管1长度方向贯穿集流管1，分液管4的管侧壁上设有出液孔41，换热器竖直安装，所述分液管4宽度方向的两侧各设置有挡板5，分液管两侧的挡板5均与集流管1管壁之间形成过流间隙51，所述出液孔41的出液方向与重力方向相一致。制冷剂沿着出液孔41竖直向下喷出后，先后与集流管1的底壁、侧壁及挡板进行充分的碰撞，混合均匀后，沿着两侧的过流间隙51通入上腔11，由于扁管的制冷剂入口位置分布在集流管1上腔11的中间区域，过流间隙51位于上腔11的边缘区域，从而制冷剂刚从过流间隙51通入上腔时，也位于上腔的边缘区域，在上腔11中，制冷剂从过流间隙51流入扁管的过程中，实际上也存在制冷剂的均匀化过程，从整体看来，经过上述过程，制冷剂充分混合均匀之后通入扁管，优化了换热器的使用性能。
实施例二：
请参照图6，本实施例的不同之处在于：换热器竖直安装，所述分液管4宽度方向的两侧设置有挡板5，其中一侧的挡板5与集流管1管壁之间形成过流间隙51，这一侧为换热器的迎风侧，图中箭头方向为风向，由于过流间隙51设置在迎风侧，使得靠近迎风面一侧的扁管2内的微通道孔相较于远离迎风面一侧的扁管2的微通道孔分配到更多制冷剂，而迎风侧制冷剂的换热效率高于背风侧制冷剂，因此提高了换热器整体的换热效率。所述出液孔41的出液方向与重力方向相一致。除此之外，出液孔41的出液方向还可以为其他方向，如：出液口41到过流间隙的直线距离为最大值，此时，制冷剂通流距离长，有利于充分混合。
实施例三：
请参照图7，本实施例的不同之处在于：换热器竖直安装，所述挡板5设置于分液管4上方，挡板5两侧均与集流管1管壁之间形成过流间隙51，所述出液孔41的出液方向朝向十点钟方向，除此之外，出液孔41的出液方向还可以为其他方向，最好是出液口41到过流间隙的直线距离为最大值，此时，制冷剂通流距离长，有利于充分混合。
实施例四：
请参照图8，本实施例的不同之处在于：所述换热器倾斜安装（实际使用中，换热器通常会倾斜放置，以利于排水），扁管2长度方向与水平面呈α角度，所述分液管4的两侧各设置有挡板5，分液管4两侧的挡板5倾斜设置并且安装在不同高度处，换热器的迎风侧挡板5安装较低，其中安装位置低的挡板5与集流管管壁之间形成过流间隙51。所述出液孔41靠近安装位置高的挡板，制冷剂由于自身重力原因，能够更容易地从挡板5集流管的缝隙处均匀流向扁管2，小了流动阻力，同时，制冷剂经过出液孔41流入集流管1后生气液分离，存在有气包的制冷剂A和纯液态制冷剂B两种状态，由于重力作用，纯液态制冷剂B优先从挡板与集流管的缝隙中均匀流入扁管，优化换热效果。同时，这一侧为换热器的迎风侧，图中箭头方向为风向，由于过流间隙51设置在迎风侧，使得靠近迎风面一侧的扁管2内的微通道孔相较于远离迎风面一侧的扁管2的微通道孔分配到更多制冷剂，而迎风侧制冷剂的换热效率高于背风侧制冷剂，因此提高了换热器整体的换热效率。
实施例五：
请参照图9，本实施例的不同之处在于：所述换热器倾斜安装，所述挡板5倾斜设置于分液管4上方，换热器的迎风侧挡板5安装较低，挡板5宽度方向的低位侧与集流管管壁之间形成过流间隙51。所述出液孔41靠近挡板宽度方向的高位侧。此时，出液口41到过流间隙的直线距离为较大，制冷剂通流距离长，有利于充分混合。
上述实施例一至实施例五中，出液孔可以沿着分液管的长度方向分布一列或者多列，同一列的分液孔的连线呈直线或者折线，可以根据实际的需要进行调整，使得制冷剂分配更加均匀。
请参照图10，为本发明中的挡板5的实施例一结构示意图，挡板5宽度方向的一侧不与集流管1管壁接触，以形成连续的过流间隙51；
或者，请参照图11，为本发明中的挡板5的实施例二结构示意图，至少挡板5宽度方向的一侧接触到集流管1管壁并且在该侧间隔地设置若干缺口，以形成断续的过流间隙51，所述缺口的形状可以为圆形、半圆形、方形或者三角形。
图10和图11中的挡板5的结构可适用于上述换热器的实施例一至实施例五。
上述所有实施例中所述的过流间隙51的宽度为L为0.5mm～5mm。
本发明实施例应用于空调换热器领域，涉及一种换热器。
通过上述实施例，本发明的目的已经被完全有效的达到了。熟悉该项技艺的人士应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
Claims (10)
1.一种换热器，包括集流管、扁管、翅片以及制冷剂分配装置，所述扁管沿着集流管长度方向分布，所述翅片位于相邻两列扁管之间，其特征在于：制冷剂分配装置包括分液管和挡板，所述挡板沿着集流管长度方向设置并将集流管内部分隔为上腔和下腔，所述扁管插入集流管的上腔，分液管插入集流管下腔并沿着集流管长度方向贯穿集流管，分液管的管侧壁上设有向下腔通制冷剂的出液孔，至少挡板宽度方向的一侧与集流管管壁之间形成过流间隙，过流间隙贯穿整个集流管，制冷剂通过出液孔流出并通过过流间隙进入上腔。
2.如权利要求1所述的一种换热器，其特征在于：所述换热器竖直安装，所述分液管的两侧各设置有挡板，分液管两侧的挡板均与集流管管壁之间形成过流间隙；
或者所述换热器竖直安装，所述分液管宽度方向的两侧设置有挡板，其中一侧的挡板与集流管管壁之间形成过流间隙。
3.如权利要求2所述的一种换热器，其特征在于：所述出液孔的出液方向与重力方向相一致。
4.如权利要求1所述的一种换热器，其特征在于：换热器竖直安装，所述挡板设置于分液管上方，挡板两侧均与集流管管壁之间形成过流间隙；
或者换热器竖直安装，所述挡板设置于分液管上方，挡板其中一侧与集流管管壁之间形成过流间隙。
5.如权利要求1所述的一种换热器，其特征在于：所述换热器倾斜安装，所述分液管的两侧各设置有挡板，分液管两侧的挡板倾斜设置并且安装在不同高度处，换热器的迎风侧挡板安装较低，其中安装位置低的挡板与集流管管壁之间形成过流间隙。
6.如权利要求5所述的一种换热器，其特征在于：所述出液孔靠近安装位置高的挡板。
7.如权利要求1所述的一种换热器，其特征在于：所述换热器倾斜安装，所述挡板倾斜设置于分液管上方，换热器的迎风侧挡板安装较低，挡板宽度方向的低位侧与集流管管壁之间形成过流间隙。
8.如权利要求7所述的一种换热器，其特征在于：所述出液孔靠近挡板宽度方向的高位侧。
9.如权利要求1至8中任意一项所述的一种换热器，其特征在于：至少挡板宽度方向的一侧不与集流管管壁接触，以形成连续的过流间隙；
或者至少挡板宽度方向的一侧接触到集流管管壁并且在该侧间隔地设置若干缺口，以形成断续的过流间隙。
10.如权利要求1至8中任意一项所述的一种换热器，其特征在于：所述过流间隙的宽度为0.5mm～5mm。
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