CN104325727A - 赤泥膨胀珍珠岩装饰保温一体化轻质墙体材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
赤泥膨胀珍珠岩装饰保温一体化轻质墙体材料的制备方法,其特征在于:赤泥膨胀珍珠岩装饰保温一体化轻质墙体材料是由挤出成型赤泥膨胀珍珠岩板和赤泥包覆膨胀珍珠岩颗粒料经高温烧制而成的。本发明制备的赤泥膨胀珍珠岩装饰保温一体化轻质墙体材料采用了一次烧成,表面装饰是通过挤出成型制成赤泥膨胀珍珠岩板,使得该墙体材料六个面均有彩色装饰,整体性强,再通过添加陶瓷色剂制备成单色、复合色等各种颜色及图案的内外墙装饰材料,无需额外装饰,生产工艺简单,成本低,建筑保温效果好,节能、环保,生产的赤泥膨胀珍珠岩装饰保温一体化轻质墙体材料集装饰、保温、防水、隔热、隔音及防震特性等多功能于一身。
Description
技术领域
本发明涉及赤泥膨胀珍珠岩装饰保温一体化轻质墙体材料的制备方法,属于陶瓷制备技术领域。
背景技术
赤泥膨胀珍珠岩装饰保温一体化轻质墙体材料是集装饰、保温一体化的新型轻质墙体材料,是采用彩色微晶化玻璃装饰墙体材料,是一种具有装饰、保温、隔热、防水、隔音及防震等功能一体化的新型墙体材料。目前建筑材料一般采用粘土空心砖、水泥空心砌块及加气混凝土砌块等,这些建筑材料保温性能和装饰性能较差,应用于内、外墙时需要额外加贴瓷砖或壁纸,是制造成本高的建筑材料。
发明内容
本发明的目的是提供一种使用性能优良、生产成本低的赤泥膨胀珍珠岩装饰保温一体化轻质墙体材料的制备方法,其技术方案为:
赤泥膨胀珍珠岩装饰保温一体化轻质墙体材料是由挤出成型赤泥膨胀珍珠岩板和赤泥包覆膨胀珍珠岩颗粒料经高温烧制而成的,具体制备方法包括以下步骤:
第一步:将赤泥与锆渣工业废料以重量比为5~8:2~5的比例均匀混合制成混合粉体后外加40~60%的水混合制成泥浆,再将该泥浆与颗粒直径为2~5mm的膨胀珍珠岩以重量比为100:20~50的比例均匀混合,经晾干制成赤泥包覆膨胀珍珠岩颗粒料;
第二步:再将粒度为0.1~0.5mm的膨胀珍珠岩细粉、第一步中制备的混合粉体、高岭土及陶瓷色剂以重量比为10~35:10~35:77~20:3~10的比例均匀混合,再外加1~2wt%的腐植酸钠和18~25wt%的水均匀混合制成塑性泥料,经真空练泥挤出机挤出成型制成厚度为3~20mm、宽度为100~500mm的赤泥膨胀珍珠岩板并晾干;
第三步:首先采用承烧板左、右、前、后及底面围成上面开口的立方体承烧模具,并将承烧模具内表面涂上脱模剂,然后将第二步中制备的赤泥膨胀珍珠岩板布于承烧模具的底部及承烧模具的内侧面,再将第一步中制备的赤泥包覆膨胀珍珠岩颗粒料平布于其中,然后再将第二步中制备的赤泥膨胀珍珠岩板覆盖于顶层,在650~850℃的温度下保温1~5小时,在400~750℃的温度下晶化、退火5~15小时,经冷却、切割以及表面处理制成赤泥膨胀珍珠岩装饰保温一体化轻质墙体材料。
本发明与现有技术相比,其优点为:
1、本发明制备的赤泥膨胀珍珠岩装饰保温一体化轻质墙体材料采用了一次烧成,表面装饰是通过挤出成型制成赤泥膨胀珍珠岩板,使得该墙体材料六个面均有彩色装饰,整体性强,具有较强的装饰、保温、防水、隔热、隔音及防震特性,生产工艺简单,可大批量生产;
2、本发明制备的赤泥膨胀珍珠岩装饰保温一体化轻质墙体材料可以通过添加陶瓷色剂制备成单色、复合色等各色及图案的内外墙装饰材料;
3、本发明制备的赤泥膨胀珍珠岩装饰保温一体化轻质墙体材料由于采用了一次烧成,并且无需额外装饰,大幅度地降低了成本,而且建筑保温效果好,节能、环保。
具体实施方式
实施例1
第一步:将赤泥与锆渣工业废料以重量比为1:1的比例均匀混合制成混合粉体后外加40%的水混合制成泥浆,再将该泥浆与颗粒直径为2mm的膨胀珍珠岩以重量比为100:20的比例均匀混合,经晾干制成赤泥包覆膨胀珍珠岩颗粒料;
第二步:再将粒度0.5mm的膨胀珍珠岩细粉、第一步中制备的混合粉体、高岭土及陶瓷色剂以重量比为10:10:77:3的比例均匀混合,再外加1wt%的腐植酸钠和18wt%的水均匀混合制成塑性泥料,经真空练泥挤出机挤出成型制成厚度为3mm、宽度为100mm的赤泥膨胀珍珠岩板并晾干;
第三步:首先采用承烧板左、右、前、后及底面围成上面开口的立方体承烧模具,并将承烧模具内表面涂上脱模剂,然后将第二步中制备的赤泥膨胀珍珠岩板平布于承烧模具的底部及承烧模具的内侧面,再将第一步中制备的赤泥包覆膨胀珍珠岩颗粒料布于其中,然后再将第二步中制备的赤泥膨胀珍珠岩板覆盖于顶层,在650℃的温度下保温1小时,在400℃的温度下晶化、退火5小时,经冷却、切割以及表面处理制成赤泥膨胀珍珠岩装饰保温一体化轻质墙体材料。
实验所用的配料原料的纯度均为工业纯。
实施例2
第一步:将赤泥与锆渣工业废料以重量比为6.5:3.5的比例均匀混合制成混合粉体后外加50%的水混合制成泥浆,再将该泥浆与颗粒直径为3.5mm的膨胀珍珠岩以重量比为100:35的比例均匀混合,经晾干制成赤泥包覆膨胀珍珠岩颗粒料;
第二步:再将粒度0.3mm的膨胀珍珠岩细粉、第一步中制备的混合粉体、高岭土及陶瓷色剂以重量比为23:23:49:5的比例均匀混合,再外加1.5wt%的腐植酸钠和22wt%的水均匀混合制成塑性泥料,经真空练泥挤出机挤出成型制成厚度为11mm、宽度为300mm的赤泥膨胀珍珠岩板并晾干;
第三步:首先采用承烧板左、右、前、后及底面围成上面开口的立方体承烧模具,并将承烧模具内表面涂上脱模剂,然后将第二步中制备的赤泥膨胀珍珠岩板布于承烧模具的底部及承烧模具的内侧面,再将第一步中制备的赤泥包覆膨胀珍珠岩颗粒料平布于其中,然后再将第二步中制备的赤泥膨胀珍珠岩板覆盖于顶层,在750℃的温度下保温3小时,在600℃的温度下晶化、退火10小时,经冷却、切割以及表面处理制成赤泥膨胀珍珠岩装饰保温一体化轻质墙体材料。
实验所用的配料原料的纯度均为工业纯。
实施例3
第一步:将赤泥与锆渣工业废料以重量比为8:5的比例均匀混合制成混合粉体后外加60%的水混合制成泥浆,再将该泥浆与颗粒直径为5mm的膨胀珍珠岩以重量比为100:50的比例均匀混合,经晾干制成赤泥包覆膨胀珍珠岩颗粒料;
第二步:再将粒度0.1mm的膨胀珍珠岩细粉、第一步中制备的混合粉体、高岭土及陶瓷色剂以重量比为35:35:20:10的比例均匀混合,再外加2wt%的腐植酸钠和25wt%的水均匀混合制成塑性泥料,经真空练泥挤出机挤出成型制成厚度为20mm、宽度为500mm的赤泥膨胀珍珠岩板并晾干;
第三步:首先采用承烧板左、右、前、后及底面围成上面开口的立方体承烧模具,并将承烧模具内表面涂上脱模剂,然后将第二步中制备的赤泥膨胀珍珠岩板布于承烧模具的底部及承烧模具的内侧面,再将第一步中制备的赤泥包覆膨胀珍珠岩颗粒料平布于其中,然后再将第二步中制备的赤泥膨胀珍珠岩板覆盖于顶层,在850℃的温度下保温5小时,在750℃的温度下晶化、退火15小时,经冷却、切割以及表面处理制成赤泥膨胀珍珠岩装饰保温一体化轻质墙体材料。
实验所用的配料原料的纯度均为工业纯。
Claims (1)
1.赤泥膨胀珍珠岩装饰保温一体化轻质墙体材料的制备方法,其特征在于:赤泥膨胀珍珠岩装饰保温一体化轻质墙体材料是由挤出成型赤泥膨胀珍珠岩板和赤泥包覆膨胀珍珠岩颗粒料经高温烧制而成的,具体制备方法包括以下步骤:
第一步:将赤泥与锆渣工业废料以重量比为5~8:2~5的比例均匀混合制成混合粉体后外加40~60%的水混合制成泥浆,再将该泥浆与颗粒直径为2~5mm的膨胀珍珠岩以重量比为100:20~50的比例均匀混合,经晾干制成赤泥包覆膨胀珍珠岩颗粒料;
第二步:再将粒度为0.1~0.5mm的膨胀珍珠岩细粉、第一步中制备的混合粉体、高岭土及陶瓷色剂以重量比为10~35:10~35:77~20:3~10的比例均匀混合,再外加1~2wt%的腐植酸钠和18~25wt%的水均匀混合制成塑性泥料,经真空练泥挤出机挤出成型制成厚度为3~20mm、宽度为100~500mm的赤泥膨胀珍珠岩板并晾干;
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