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CN104309847A - 保护膜的转贴方法 - Google Patents

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CN104309847A
CN104309847A CN201410440854.1A CN201410440854A CN104309847A CN 104309847 A CN104309847 A CN 104309847A CN 201410440854 A CN201410440854 A CN 201410440854A CN 104309847 A CN104309847 A CN 104309847A
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China
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protection film
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CN201410440854.1A
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侯立新
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DONGGUAN FEIXINDA PRECISION MACHINERY TECHNOLOGY Co Ltd
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DONGGUAN FEIXINDA PRECISION MACHINERY TECHNOLOGY Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B33/00—Packaging articles by applying removable, e.g. strippable, coatings
    • B65B33/02—Packaging small articles, e.g. spare parts for machines or engines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/12—Feeding webs from rolls

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及一种保护膜的转贴方法。包括以下步骤：剥离步骤，送料机放卷送入模切机，在该模切机中先送入第一真空吸附装置中进行真空处理，之后进行剥离保护膜上层的工序。模切步骤，保护膜下层在该模切机传送并进行模切工序。贴合步骤，该保护膜上层经过贴合机的顶部的多条过渡滚筒到达该贴合机的尾部与模切后的该保护膜下层进行贴合工序；该贴合机设有自动纠偏装置，在该保护膜上层和该保护膜下层进行贴合工序之时，该自动纠偏装置保障贴合工序偏摆精度。本发明的一种保护膜的转贴方法，操作简单、贴膜效果好、工作效率高。

Description

保护膜的转贴方法
技术领域
本发明涉及一种贴膜方法，尤其涉及一种保护膜的转贴方法。
背景技术
目前，市场中一些产品需对保护膜重新进行加工处理工序，大多选择将原装保护撕开丢弃，再对产品进行加工处理后贴上其他的保护膜。但是，在采用其他的保护膜往往达不到原装保护膜的质量及对产品的保护效果。而在处理的工程时，程序复杂，可能损坏产品的外观品质。
有鉴于此，如何设计一种保护膜的转贴方法，可以保留原装保护膜及可以使整个转贴工序同时进行，并且可以保障产品无重加工的痕迹，是业内人士有亟待解决的问题。
发明内容
鉴于现有技术中的保护膜转贴技术的不到位的技术问题，有必要提供一种能够使保护膜的连续转贴方法。
本发明提供的技术方案是：一种保护膜的转贴方法，包括以下步骤：
剥离步骤：送料机放卷送入模切机，在该模切机中先送入第一真空吸附装置中进行真空处理，之后进行剥离保护膜上层的工序；
模切步骤：保护膜下层在该模切机传送并进行模切工序； 
贴合步骤：该保护膜上层经过贴合机的顶部的至少两条过渡滚筒到达该贴合机的尾部与模切后的该保护膜下层进行贴合工序；该贴合机设有自动纠偏装置，在该保护膜上层和该保护膜下层进行贴合工序之时，该自动纠偏装置保障贴合工序偏摆精度。
在进一步优化的具体实施方式中，在该剥离步骤中，被剥离的该保护膜上层进入第一张紧缓冲装置，该第一张紧缓冲装置保障该保护膜上层的平稳传送。
在进一步优化的具体实施方式中，在该模切步骤中，该保护膜下层进行半切处理工序。
在进一步优化的具体实施方式中，还包括一个检查并移除缺陷产品的步骤，在贴合该保护膜上层之前，检查是否有缺陷的产品并将有缺陷的产品移除的工序。
相对于现有技术，本发明至少具有以下有益效果：本发明保护膜的转贴方法是一种采用对原装产品的保护膜的连续转贴方法，先进行保护膜的上层剥离工序并且与该保护膜下层模切工序同步传送，模切工序后直接进行贴合工序，达到连续工作的效果。在本发明方法中，该第一张紧缓冲装置和该第二张紧缓冲装置保障该保护膜上层进行平稳的传送；该第一真空吸附装置和该第二真空吸附装置保障该保护膜下层进行平稳的传送；在贴合工序之前由该自动纠偏装置保障该保护膜上层和保护膜下层贴合的偏摆精度，以及检查和移除有缺陷的产品，整个转贴工序操作简单，生产效率高。
附图说明
图1是本发明保护膜的转贴方法的工作示意图。
图2是本发明实施例中产品材料保护膜上层在转贴前被剥离的剖视图。
图3是本发明实施例中产品材料保护膜下层进行半切后的剖视图。
图4是本发明实施例中产品材料保护膜转贴时的剖视图。
具体实施方式
请参照图1至图4，在本发明的优选实施方式中，产品材料13上的保护膜包括保护膜上层11和保护膜下层12，本发明保护膜的转贴方法包括步骤：
步骤S1、送料剥离步骤：送料机20的放料装置21进行材料的放卷并进入模切机30，首先进入第一真空吸附装置31中进行真空处理，该真空处理过程可是保护膜下层12和原材料13在传送过程中稳定进行，之后剥离保护膜上层11；
步骤S2、模切步骤：该保护膜下层12在该模切机30传送并进行模切；
步骤S3、贴合步骤：该保护膜上层11经过贴合机40的顶部的多条过渡滚筒到达该贴合机40尾部与模切后的该保护膜下层12进行贴合工序，最后在收卷装置45进行最后的收卷工序。
在本发明的优选实施方式中，在步骤S1中，被剥离的该保护膜上层11进入第一张紧缓冲装置32，该保护膜上层11在该第一张紧缓冲装置32中保持平稳传送。
在本发明的优选实施方式中，在步骤S2中，该保护膜下层12的横切加工为半切处理工序。
在本发明的优选实施方式中，在步骤S3中，该贴合机40设有自动纠偏装置43，在该保护膜上层11和该保护膜下层12进行贴合工序之时，该自动纠偏装置43保障贴合工序偏摆精度。
在本发明的优选实施方式中，还包括一个检查并移除缺陷产品的步骤，并在查检装置44中进行；在贴合该保护膜上层11之前，可以检查是否有缺陷的产品并将有缺陷的产品移除。
本发明保护膜的转贴方法是一种采用对原装产品的保护膜的连续转贴方法，先进行保护膜的上层剥离工序并且与该保护膜下层模切工序同步传送，模切工序后直接进行贴合工序，达到连续工作的效果。在本发明方法中，该第一张紧缓冲装置和该第二张紧缓冲装置保障该保护膜上层进行平稳的传送；该第一真空吸附装置和该第二真空吸附装置保障该保护膜下层进行平稳的传送；在贴合工序之前由该自动纠偏装置保障该保护膜上层和保护膜下层贴合的偏摆精度，以及检查和移除有缺陷的产品，整个转贴工序操作简单，生产效率高。
为了举例说明本发明的实现，描述了上述的具体实施方式。但是本发明的其他变化和修改，对于本领域技术人员是显而易见的，在本发明所公开的实质和基本原则范围内的任何修改/变化或者仿效变换都属于本发明的权利要求保护范围。

Claims (5)

1.一种保护膜的转贴方法，其特征在于，包括以下步骤：
剥离步骤：送料机放卷送入模切机，在该模切机中先送入第一真空吸附装置中进行真空处理，之后进行剥离保护膜上层的工序；
模切步骤：保护膜下层在该模切机传送并进行模切工序； 
贴合步骤：该保护膜上层经过贴合机的顶部的至少两条过渡滚筒到达该贴合机的尾部与模切后的该保护膜下层进行贴合工序；该贴合机设有自动纠偏装置，在该保护膜上层和该保护膜下层进行贴合工序之时，该自动纠偏装置保障贴合工序偏摆精度。
2.根据权利要求1所述的保护膜的转贴方法，其特征在于，在该剥离步骤中，被剥离的该保护膜上层进入第一张紧缓冲装置，该第一张紧缓冲装置保障该保护膜上层的平稳传送。
3.根据权利要求1所述的保护膜的转贴方法，其特征在于，在该模切步骤中，该保护膜下层进行半切处理工序。
4.根据权利要求2所述的保护膜的转贴方法，其特征在于，在该模切步骤中，该保护膜下层进行半切处理工序。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的保护膜的转贴方法，其特征在于，还包括一个检查并移除缺陷产品的步骤，在贴合该保护膜上层之前，检查是否有缺陷的产品并将有缺陷的产品移除的工序。
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