CN104308239B - 一种导流芯芯轴粘接式加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种导流芯芯轴粘接式加工方法，涉及一种导流芯芯轴加工方法。本发明是要解决目前导流芯芯轴由于没有加工基准及定位平面，外形曲面加工时无法定位而导致无法加工的问题。方法：一、将导流芯芯轴铣削加工为长方体；二、铣削加工导流芯芯轴上部曲面，再铣削两侧空刀凹槽，在导流芯芯轴两端各加工一个Φ6定位销孔；三、加工专用夹具；四、将导流芯芯轴与夹具通过两个Ф6圆柱销定位装配，使用胶水将导流芯芯轴和夹具粘接为一体；五、粘接后，铣削得到加工准导流芯芯轴；六、通过加热的方式将导流芯芯轴从夹具上分开，最终完成加工。本发明用于加工导流芯芯轴。
Description
技术领域
本发明涉及一种导流芯芯轴加工方法。
背景技术
导流芯芯轴是用于制造燃压机组重要部件的模具，外形如图1所示。由于导流芯芯轴为整体变截面型线，宽度为18mm，最大厚度6mm，最小厚度只有3mm，长度160mm，工件厚度很薄，长度很长，而且是整体型线面，要求型线面精度在0.02mm以内。其特殊的形状给加工带来了难度，由于没有加工基准及定位平面，外形曲面加工时无法定位，即使使用五轴数控机床也无法加工。
发明内容
本发明是要解决目前导流芯芯轴由于没有加工基准及定位平面，外形曲面加工时无法定位而导致无法加工的问题，提供一种导流芯芯轴粘接式加工方法。
本发明导流芯芯轴粘接式加工方法，按以下步骤进行：
一、将导流芯芯轴铣削加工为长方体；
二、铣削加工导流芯芯轴上部曲面，再铣削两侧空刀凹槽，在导流芯芯轴两端各加工一个Φ6定位销孔；
三、加工专用夹具：按导流芯芯轴上部曲面尺寸加工与之相紧密配合的凹外形曲面，再铣削夹具的两侧空刀凹槽和两端的Φ6定位销孔，与步骤二铣削加工后的导流芯芯轴相匹配；
四、将导流芯芯轴与夹具通过两个Ф6圆柱销定位装配，使用胶水将导流芯芯轴和夹具粘接为一体，形状为长方体；
五、粘接后，将装配好的夹具装夹在平口钳上，使用数控铣床将导流芯芯轴下半部分的多余部分去除掉，得到加工准导流芯芯轴；
六、通过加热的方式将导流芯芯轴从夹具上分开，最终完成加工。
本发明的有益效果：
本发明采用粘接式加工方法顺利完成了导流芯芯轴的加工，加工完成后的工件，经检测型线精度在0.02mm以内，通过导流芯芯轴粘接式加工方法的开发，将会借鉴其工艺方案解决其他形状复杂、无法装夹的部件的加工。
附图说明
图1为导流芯芯轴的外形图；图2为加工完成后的导流芯芯轴的外形图；图3为步骤二导流芯芯轴加工完上部曲面的外形图；图4为图3的横截面图；图5为夹具的外形图；图6为图5中A-A方向的剖面图；图7为导流芯芯轴与夹具装配好后的外形图，其中1为夹具，2为工件；图8为图7中B-B方向的剖面图；图9为加工准导流芯芯轴外形图；图10为图9中C-C方向的剖面图。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。
具体实施方式一：本实施方式导流芯芯轴粘接式加工方法，按以下步骤进行：
一、将导流芯芯轴铣削加工为长方体；
二、铣削加工导流芯芯轴上部曲面，再铣削两侧空刀凹槽，在导流芯芯轴两端各加工一个Φ6定位销孔；
三、加工专用夹具：按导流芯芯轴上部曲面尺寸加工与之相紧密配合的凹外形曲面，再铣削夹具的两侧空刀凹槽和两端的Φ6定位销孔，与步骤二铣削加工后的导流芯芯轴相匹配；
四、将导流芯芯轴与夹具通过两个Ф6圆柱销定位装配，使用胶水将导流芯芯轴和夹具粘接为一体，形状为长方体；
五、粘接后，将装配好的夹具装夹在平口钳上，使用数控铣床将导流芯芯轴下半部分的多余部分去除掉，得到加工准导流芯芯轴；
六、通过加热的方式将导流芯芯轴从夹具上分开，最终完成加工。
采用粘接式加工方法，通过胶水粘接的方法来固定工件，将工件粘接在专用定位夹具上，完成了该部件的加工。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤四所述胶水为G39胶水。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：步骤五所述的粘接时间为1～1.5h。其它与具体实施方式一或二相同。
实施例1：
本实施例导流芯芯轴粘接式加工方法，按以下步骤进行：
一、将导流芯芯轴铣削加工为长方体；
二、铣削加工导流芯芯轴上部曲面，再铣削两侧空刀凹槽，在导流芯芯轴两端各加工一个Φ6定位销孔；加工后外形如图3所示；
三、加工专用夹具：按导流芯芯轴上部曲面尺寸加工与之相紧密配合的凹外形曲面，再铣削夹具的两侧空刀凹槽和两端的Φ6定位销孔，与步骤二铣削加工后的导流芯芯轴相匹配；夹具加工后外形如图5所示；
四、将导流芯芯轴与夹具通过两个Ф6圆柱销定位装配，使用G39胶水将导流芯芯轴和夹具粘接为一体，形状为长方体；装配好后的外形如图7所示；
五、粘接1～1.5h后，将装配好的夹具装夹在平口钳上，使用数控铣床将导流芯芯轴下半部分的多余部分去除掉，得到加工准导流芯芯轴；加工准导流芯芯轴外形如图9所示(粘接在夹具上)；
六、通过加热的方式将导流芯芯轴从夹具上分开，最终完成加工。
本实施例加工完成后的工件，经检测型线精度在0.02mm以内。
通过这种方法可以加工多种形状复杂，且无法装夹的工件。
Claims (3)
1.一种导流芯芯轴粘接式加工方法，其特征在于该方法按以下步骤进行：
一、将导流芯芯轴铣削加工为长方体；
二、铣削加工导流芯芯轴上部曲面，再铣削两侧空刀凹槽，在导流芯芯轴两端各加工一个Φ6定位销孔；
三、加工专用夹具：按导流芯芯轴上部曲面尺寸加工与之相紧密配合的凹外形曲面，再铣削夹具的两侧空刀凹槽和两端的Φ6定位销孔，与步骤二铣削加工后的导流芯芯轴相匹配；
四、将导流芯芯轴与夹具通过两个Ф6圆柱销定位装配，使用胶水将导流芯芯轴和夹具粘接为一体，形状为长方体；
五、粘接后，将装配好的夹具装夹在平口钳上，使用数控铣床将导流芯芯轴下半部分的多余部分去除掉，得到加工准导流芯芯轴；
六、通过加热的方式将导流芯芯轴从夹具上分开，最终完成加工。
2.根据权利要求1所述的一种导流芯芯轴粘接式加工方法，其特征在于步骤四所述胶水为G39胶水。
3.根据权利要求1或2所述的一种导流芯芯轴粘接式加工方法，其特征在于步骤五所述的粘接时间为1～1.5h。
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