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CN104292651A - 一种耐高温耐光老化pp膜及其制备方法 - Google Patents

一种耐高温耐光老化pp膜及其制备方法 Download PDF

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CN104292651A
CN104292651A CN201410492322.2A CN201410492322A CN104292651A CN 104292651 A CN104292651 A CN 104292651A CN 201410492322 A CN201410492322 A CN 201410492322A CN 104292651 A CN104292651 A CN 104292651A
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light aging
controls
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CN201410492322.2A
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翟红波
杨振枢
韦洪屹
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Suzhou Polymer New Materials Technology Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Polymer New Materials Technology Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种耐高温耐光老化PP膜及其制备方法，其中PP膜以重量组分计包括：共聚PP40-50份，抗氧剂0.5-2份，助抗氧剂0.8-2份，光稳定剂0.3-1份，玻璃纤维5-10份，液态丁腈橡胶2-6份，二氨基二苯甲烷1-5份，硬脂酸钡0.5-1份，丙三醇1-5份；制备方法为将共聚PP、玻璃纤维、液态丁腈橡胶、硬脂酸钡和二氨基二苯甲烷加入到反应釜中，真空搅拌反应，得到混合物一，然后加入抗氧剂、助抗氧剂、光稳定剂和丙三醇，升温搅拌混合均匀，再通过双螺杆挤出机中挤出造粒，最后采用塑料吹膜机挤出吹膜即可。本发明提供的PP膜具有优异的耐高温与耐光老化性能，拓展了PP膜的应用范围。

Description

一种耐高温耐光老化PP膜及其制备方法
技术领域
本发明属于化工材料技术领域，具体涉及一种耐高温耐光老化PP膜及其制备方法。
背景技术
聚丙烯(PP)为一种无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，是目前所有塑料中最轻的品种之一。它对水特别稳定，在水中的吸水率仅为0.01％，分子量约8-15万。成型性好，但因收缩率大(为1％-2.5％)，厚壁制品易凹陷，对一些尺寸精度较高零件，很难于达到要求，制品表面光泽好，易于着色。
聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能。聚丙烯力学性能的绝对值高于聚乙烯，但在塑料材料中仍属于偏低的品种，其拉伸强度仅可达到30MPa或稍高的水平。等规指数较大的聚丙烯具有较高的拉伸强度，但随等规指数的提高，材料的冲击强度有所下降，但下降至某一数值后不再变化。温度和加载速率对聚丙烯的韧性影响很大。当温度高于玻璃化温度时，冲击破坏呈韧性断裂，低于玻璃化温度呈脆性断裂，且冲击强度值大幅度下降。提高加载速率，可使韧性断裂向脆性断裂转变的温度上升。聚丙烯具有优异的抗弯曲疲劳性，其制品在常温下可弯折106次而不损坏。但在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以抗冲击强度较差。聚丙烯最突出的性能就是抗弯曲疲劳性，俗称百折胶。聚丙烯具有良好的耐热性，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的条件下，150℃也不变形。
聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定，但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使聚丙烯软化和溶胀，同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高，所以聚丙烯适合制作各种化工管道和配件，防腐蚀效果良好。
目前市场上的膜类材料应用越来越广泛，而聚丙烯(PP)膜也是其中应用较为广泛的种类之一，但是由于聚丙烯对紫外线很敏感，因此在光照条件下很容易老化使得性能下降，同时虽然聚丙烯本身的耐温性较好，但是其一般的热变形温度为160-180℃，对于更高温度环境下使用却很难胜任，因此对于聚丙烯本身具有优良的理化性能来讲，很有必要对其产品的耐光老化性能以及耐光老化性能进行进一步提升，来扩大其应用范围。
申请号为201310745743.7的中国专利公开了一种聚丙烯膜及其用途，其主要解决了二次加工时不会出现拉伸破裂及拉伸不均的问题，可用于双真空吸塑成型；申请号为200880000980.8的PCT专利公开了一种具有改善光学性能的聚丙烯膜，其目的在于改善聚丙烯膜的光学性能，使其更好的应用于包装等领域，但是以上文献都没有解决聚丙烯膜对光的敏感性以及提升其耐高温性能，因此需要进一步研究开发一种具有很好的耐高温与耐光老化性能的聚丙烯膜。
发明内容
本发明的目的在于为了克服以上现有技术的不足而提供一种耐高温耐光老化PP膜及其制备方法，使得PP膜具有良好的耐高温以及耐光老化性能。
本发明是通过以下技术手段实现的：
一种耐高温耐光老化PP膜，以重量组分计包括：共聚PP 40-50份，抗氧剂0.5-2份，助抗氧剂0.8-2份，光稳定剂0.3-1份，玻璃纤维5-10份，液态丁腈橡胶2-6份，二氨基二苯甲烷1-5份，硬脂酸钡0.5-1份，丙三醇1-5份。
所述的耐高温耐光老化PP膜，可以优选为以重量组分计包括：共聚PP 43-46份，抗氧剂0.8-1.5份，助抗氧剂1.2-1.5份，光稳定剂0.6-0.8份，玻璃纤维6-9份，液态丁腈橡胶4-6份，二氨基二苯甲烷2-4份，硬脂酸钡0.6-0.9份，丙三醇2-4份。
以上所述的耐高温耐光老化PP膜，抗氧剂可以为抗氧剂1010或抗氧剂CA。
以上所述的耐高温耐光老化PP膜，助抗氧剂可以为助抗氧剂DLTP或助抗氧剂DSTP。
所述的耐高温耐光老化PP膜，光稳定剂可以为UV-329或UV-326。
一种以上所述的耐高温耐光老化PP膜的制备方法，步骤如下：
步骤一，将共聚PP、玻璃纤维、液态丁腈橡胶、硬脂酸钡和二氨基二苯甲烷加入到反应釜中，在温度为160-200℃，真空度为0.03-0.08MPa的条件下，搅拌反应50-90分钟，得到混合物一；
步骤二，将抗氧剂、助抗氧剂、光稳定剂和丙三醇加入到步骤一得到的混合物一中，在温度为80-100℃条件下搅拌混合均匀，得到混合物二；
步骤三，将步骤二得到的混合物二于双螺杆挤出机中挤出造粒，得到母粒；
步骤四，将步骤三得到的母粒采用塑料吹膜机挤出吹膜，得到耐高温耐光老化PP膜。
所述的耐高温耐光老化PP膜的制备方法，步骤一中搅拌反应搅拌速度可以为100-120转/分钟。
所述的耐高温耐光老化PP膜的制备方法，步骤二中搅拌混合条件可以为以200-300转/分钟进行搅拌，时间为20-30分钟。
所述的耐高温耐光老化PP膜的制备方法，步骤三中挤出造粒条件可以为双螺杆挤出机筒后段温度分三段控制，分别控制在210-230℃，料筒前段温度分三段控制，分别控制在220-240℃，机头温度分两段控制，分别控制在230-240℃。
以上所述的耐高温耐光老化PP膜的制备方法，步骤四中吹膜机料筒后段温度可以分三段控制，分别控制在200-230℃，料筒前段温度可以分三段控制，分别控制在220-240℃，吹胀比为1.2-1.8，螺杆转速可以为30-40转/分钟，牵引速度可以为30-40米/分钟。
本发明与现有技术相比，具有以下优势：
(1)现有技术中常用的PP膜耐高温性较差，一般能达到150-180℃，限制了其应用范围，同时耐光老化性能一般，通常在500小时的光老化试验后就显示出了明显的老化现象；而本发明提供的耐高温耐光老化PP膜，其性能优异，其中拉伸强度达到了42MPa以上，断裂伸长率达到了360％以上，热变形温度达到了280℃以上，抗老化性能优异，1000小时的光老化试验后拉伸强度能保持在99.6％以上，断裂伸长率能保持在99.6％以上。
(2)本发明提供的耐高温耐光老化PP膜经过各组分的精选与组合以及特定的制备方法，使得得到的产品具有优异的耐高温与耐光老化性能，大大拓展了PP膜的应用范围。
具体实施方式：
实施例1
一种耐高温耐光老化PP膜，以重量组分计包括：共聚PP 40份，抗氧剂10100.5份，助抗氧剂DLTP 0.8份，UV-3290.3份，玻璃纤维5份，液态丁腈橡胶2份，二氨基二苯甲烷1份，硬脂酸钡0.5份，丙三醇1份。
以上所述的耐高温耐光老化PP膜的制备方法，步骤如下：
步骤一，将共聚PP、玻璃纤维、液态丁腈橡胶、硬脂酸钡和二氨基二苯甲烷加入到反应釜中，在温度为160℃，真空度为0.03MPa的条件下，以速度为100转/分钟搅拌反应50分钟，得到混合物一；
步骤二，将抗氧剂、助抗氧剂、光稳定剂和丙三醇加入到步骤一得到的混合物一中，在温度为80℃条件下搅拌混合均匀，其中搅拌混合条件为以200转/分钟进行搅拌，时间为20分钟，得到混合物二；
步骤三，将步骤二得到的混合物二于双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出造粒条件为双螺杆挤出机筒后段温度分三段控制，分别控制在210℃，料筒前段温度分三段控制，分别控制在220℃，机头温度分两段控制，分别控制在230℃，得到母粒；
步骤四，将步骤三得到的母粒采用塑料吹膜机挤出吹膜，其中吹膜机料筒后段温度可以分三段控制，分别控制在200℃，料筒前段温度可以分三段控制，分别控制在220℃，吹胀比为1.2，螺杆转速可以为30转/分钟，牵引速度可以为30米/分钟，得到耐高温耐光老化PP膜。
实施例2
一种耐高温耐光老化PP膜，以重量组分计包括：共聚PP 43份，抗氧剂CA 0.8份，助抗氧剂DLTP 1.2份，UV-3290.6份，玻璃纤维6份，液态丁腈橡胶4份，二氨基二苯甲烷2份，硬脂酸钡0.6份，丙三醇2份。
以上所述的耐高温耐光老化PP膜的制备方法，步骤如下：
步骤一，将共聚PP、玻璃纤维、液态丁腈橡胶、硬脂酸钡和二氨基二苯甲烷加入到反应釜中，在温度为170℃，真空度为0.04MPa的条件下，以速度为108转/分钟搅拌反应56分钟，得到混合物一；
步骤二，将抗氧剂、助抗氧剂、光稳定剂和丙三醇加入到步骤一得到的混合物一中，在温度为88℃条件下搅拌混合均匀，其中搅拌混合条件为以230转/分钟进行搅拌，时间为25分钟，得到混合物二；
步骤三，将步骤二得到的混合物二于双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出造粒条件为双螺杆挤出机筒后段温度分三段控制，分别控制在218℃，料筒前段温度分三段控制，分别控制在225℃，机头温度分两段控制，分别控制在234℃，得到母粒；
步骤四，将步骤三得到的母粒采用塑料吹膜机挤出吹膜，其中吹膜机料筒后段温度可以分三段控制，分别控制在210℃，料筒前段温度可以分三段控制，分别控制在225℃，吹胀比为1.4，螺杆转速可以为35转/分钟，牵引速度可以为32米/分钟，得到耐高温耐光老化PP膜。
实施例3
一种耐高温耐光老化PP膜，以重量组分计包括：共聚PP 45份，抗氧剂10101.2份，助抗氧剂DSTP 1.4份，UV-3260.7份，玻璃纤维8份，液态丁腈橡胶5份，二氨基二苯甲烷3份，硬脂酸钡0.7份，丙三醇3份。
以上所述的耐高温耐光老化PP膜的制备方法，步骤如下：
步骤一，将共聚PP、玻璃纤维、液态丁腈橡胶、硬脂酸钡和二氨基二苯甲烷加入到反应釜中，在温度为180℃，真空度为0.05MPa的条件下，以速度为110转/分钟搅拌反应70分钟，得到混合物一；
步骤二，将抗氧剂、助抗氧剂、光稳定剂和丙三醇加入到步骤一得到的混合物一中，在温度为90℃条件下搅拌混合均匀，其中搅拌混合条件为以260转/分钟进行搅拌，时间为25分钟，得到混合物二；
步骤三，将步骤二得到的混合物二于双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出造粒条件为双螺杆挤出机筒后段温度分三段控制，分别控制在220℃，料筒前段温度分三段控制，分别控制在235℃，机头温度分两段控制，分别控制在238℃，得到母粒；
步骤四，将步骤三得到的母粒采用塑料吹膜机挤出吹膜，其中吹膜机料筒后段温度可以分三段控制，分别控制在210℃，料筒前段温度可以分三段控制，分别控制在230℃，吹胀比为1.8，螺杆转速可以为36转/分钟，牵引速度可以为38米/分钟，得到耐高温耐光老化PP膜。
实施例4
一种耐高温耐光老化PP膜，以重量组分计包括：共聚PP 46份，抗氧剂CA 1.5份，助抗氧剂DLTP 1.5份，UV-3260.8份，玻璃纤维9份，液态丁腈橡胶6份，二氨基二苯甲烷4份，硬脂酸钡0.9份，丙三醇4份。
以上所述的耐高温耐光老化PP膜的制备方法，步骤如下：
步骤一，将共聚PP、玻璃纤维、液态丁腈橡胶、硬脂酸钡和二氨基二苯甲烷加入到反应釜中，在温度为190℃，真空度为0.06MPa的条件下，以速度为120转/分钟搅拌反应90分钟，得到混合物一；
步骤二，将抗氧剂、助抗氧剂、光稳定剂和丙三醇加入到步骤一得到的混合物一中，在温度为95℃条件下搅拌混合均匀，其中搅拌混合条件为以280转/分钟进行搅拌，时间为26分钟，得到混合物二；
步骤三，将步骤二得到的混合物二于双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出造粒条件为双螺杆挤出机筒后段温度分三段控制，分别控制在225℃，料筒前段温度分三段控制，分别控制在236℃，机头温度分两段控制，分别控制在238℃，得到母粒；
步骤四，将步骤三得到的母粒采用塑料吹膜机挤出吹膜，其中吹膜机料筒后段温度可以分三段控制，分别控制在230℃，料筒前段温度可以分三段控制，分别控制在232℃，吹胀比为1.6，螺杆转速可以为40转/分钟，牵引速度可以为36米/分钟，得到耐高温耐光老化PP膜。
实施例5
一种耐高温耐光老化PP膜，以重量组分计包括：共聚PP 50份，抗氧剂10102份，助抗氧剂DLTP 2份，UV-3261份，玻璃纤维10份，液态丁腈橡胶6份，二氨基二苯甲烷5份，硬脂酸钡1份，丙三醇5份。
以上所述的耐高温耐光老化PP膜的制备方法，步骤如下：
步骤一，将共聚PP、玻璃纤维、液态丁腈橡胶、硬脂酸钡和二氨基二苯甲烷加入到反应釜中，在温度为200℃，真空度为0.08MPa的条件下，以速度为120转/分钟搅拌反应90分钟，得到混合物一；
步骤二，将抗氧剂、助抗氧剂、光稳定剂和丙三醇加入到步骤一得到的混合物一中，在温度为100℃条件下搅拌混合均匀，其中搅拌混合条件为以300转/分钟进行搅拌，时间为30分钟，得到混合物二；
步骤三，将步骤二得到的混合物二于双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出造粒条件为双螺杆挤出机筒后段温度分三段控制，分别控制在230℃，料筒前段温度分三段控制，分别控制在240℃，机头温度分两段控制，分别控制在240℃，得到母粒；
步骤四，将步骤三得到的母粒采用塑料吹膜机挤出吹膜，其中吹膜机料筒后段温度可以分三段控制，分别控制在230℃，料筒前段温度可以分三段控制，分别控制在240℃，吹胀比为1.8，螺杆转速可以为40转/分钟，牵引速度可以为40米/分钟，得到耐高温耐光老化PP膜。
对比例1
一种耐高温耐光老化PP膜，以重量组分计包括：共聚PP 45份，抗氧剂10101.2份，助抗氧剂DSTP 1.4份，UV-3260.7份，玻璃纤维8份，液态丁腈橡胶5份，二氨基二苯甲烷3份，硬脂酸钡0.7份，丙三醇3份。
以上所述的耐高温耐光老化PP膜的制备方法，步骤如下：
步骤一，将各组分在温度为90℃条件下搅拌混合均匀，其中搅拌混合条件为以260转/分钟进行搅拌，时间为25分钟，得到混合物一；
步骤二，将步骤一得到的混合物一于双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出造粒条件为双螺杆挤出机筒后段温度分三段控制，分别控制在220℃，料筒前段温度分三段控制，分别控制在235℃，机头温度分两段控制，分别控制在238℃，得到母粒；
步骤三，将步骤二得到的母粒采用塑料吹膜机挤出吹膜，其中吹膜机料筒后段温度可以分三段控制，分别控制在210℃，料筒前段温度可以分三段控制，分别控制在230℃，吹胀比为1.8，螺杆转速可以为36转/分钟，牵引速度可以为38米/分钟，得到耐高温耐光老化PP膜。
对比例2
一种耐高温耐光老化PP膜，以重量组分计包括：共聚PP 45份，抗氧剂10101.2份，助抗氧剂DSTP 1.4份，UV-3260.7份，二氨基二苯甲烷3份，硬脂酸钡0.7份，丙三醇3份。
以上所述的耐高温耐光老化PP膜的制备方法，步骤如下：
步骤一，将共聚PP、硬脂酸钡和二氨基二苯甲烷加入到反应釜中，在温度为180℃，真空度为0.05MPa的条件下，以速度为110转/分钟搅拌反应70分钟，得到混合物一；
步骤二，将抗氧剂、助抗氧剂、光稳定剂和丙三醇加入到步骤一得到的混合物一中，在温度为90℃条件下搅拌混合均匀，其中搅拌混合条件为以260转/分钟进行搅拌，时间为25分钟，得到混合物二；
步骤三，将步骤二得到的混合物二于双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出造粒条件为双螺杆挤出机筒后段温度分三段控制，分别控制在220℃，料筒前段温度分三段控制，分别控制在235℃，机头温度分两段控制，分别控制在238℃，得到母粒；
步骤四，将步骤三得到的母粒采用塑料吹膜机挤出吹膜，其中吹膜机料筒后段温度可以分三段控制，分别控制在210℃，料筒前段温度可以分三段控制，分别控制在230℃，吹胀比为1.8，螺杆转速可以为36转/分钟，牵引速度可以为38米/分钟，得到耐高温耐光老化PP膜。
对比例3
一种耐高温耐光老化PP膜，以重量组分计包括：共聚PP 45份，抗氧剂10101.2份，助抗氧剂DSTP 1.4份，UV-3260.7份，玻璃纤维8份，液态丁腈橡胶5份，二氨基二苯甲烷3份，硬脂酸钡0.7份。
以上所述的耐高温耐光老化PP膜的制备方法，步骤如下：
步骤一，将共聚PP、玻璃纤维、液态丁腈橡胶、硬脂酸钡和二氨基二苯甲烷加入到反应釜中，在温度为180℃，真空度为0.05MPa的条件下，以速度为110转/分钟搅拌反应70分钟，得到混合物一；
步骤二，将抗氧剂、助抗氧剂和光稳定剂加入到步骤一得到的混合物一中，在温度为90℃条件下搅拌混合均匀，其中搅拌混合条件为以260转/分钟进行搅拌，时间为25分钟，得到混合物二；
步骤三，将步骤二得到的混合物二于双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出造粒条件为双螺杆挤出机筒后段温度分三段控制，分别控制在220℃，料筒前段温度分三段控制，分别控制在235℃，机头温度分两段控制，分别控制在238℃，得到母粒；
步骤四，将步骤三得到的母粒采用塑料吹膜机挤出吹膜，其中吹膜机料筒后段温度可以分三段控制，分别控制在210℃，料筒前段温度可以分三段控制，分别控制在230℃，吹胀比为1.8，螺杆转速可以为36转/分钟，牵引速度可以为38米/分钟，得到耐高温耐光老化PP膜。
对以上实施例以及对比例制备得到的耐高温耐光老化PP膜进行性能测试，结果如下表：
从以上试验结果可以看出，本发明提供的耐高温耐光老化PP膜，其性能优异，其中拉伸强度达到了42MPa以上，断裂伸长率达到了360％以上，热变形温度达到了280℃以上，抗老化性能优异，1000小时的光老化试验后拉伸强度能保持在99.6％以上，断裂伸长率能保持在99.6％以上。同时从以上数据可以看出，实施例3中的性能测试效果最好，因此可以作为最优选实施例。
对比例1-3是基于实施例3的基础上进行的进一步验证试验，其中对比例1中为没有将共聚PP、玻璃纤维、液态丁腈橡胶、硬脂酸钡和二氨基二苯甲烷通过反应釜进行真空加热反应而直接将组分混合进行双螺杆挤出机挤出和吹膜得到的产品，可以看出，其各项性能相比实施例3都有了明显的下降，因此表面，先将共聚PP、玻璃纤维、液态丁腈橡胶、硬脂酸钡和二氨基二苯甲烷进行反应是能否得到本发明所提供的耐高温耐光老化PP膜的重要步骤；对比例2中没有加入玻璃纤维和液态丁腈橡胶，结果表明其拉伸强度与热变形温度都有明显的下降，同时由于没有加入玻璃纤维与液态丁腈橡胶反而导致断裂伸长率相比实施例3有少量的升高，因此表明加入玻璃纤维与液态丁腈橡胶共同作用使得产品的耐高温性能得到了显著的提升；对比例3中由于没有加入丙三醇因而可以看出，产品的耐光老化性能得到了明显下降，虽然组分中含有光稳定剂，但是由此可以看出，丙三醇的引入可以进一步与组分中的成分进行作用来提高耐光老化性，同时热变形温度也相比实施例3有了一定下降，因此可以得到，丙三醇的加入可以与本发明中其他组分相互作用来进一步提高产品的耐光老化性能以及提高热变形温度，其对于本发明提供的耐高温耐光老化PP膜也是必不可少的。
综合以上可以看出，本发明提供的耐高温耐光老化PP膜经过各组分的精选与组合以及特定的制备方法，使得得到的产品具有优异的耐高温与耐光老化性能，大大拓展了PP膜的应用范围。

Claims (10)

1.一种耐高温耐光老化PP膜，其特征在于，以重量组分计包括：共聚PP 40-50份，抗氧剂0.5-2份，助抗氧剂0.8-2份，光稳定剂0.3-1份，玻璃纤维5-10份，液态丁腈橡胶2-6份，二氨基二苯甲烷1-5份，硬脂酸钡0.5-1份，丙三醇1-5份。
2.根据权利要求1所述的耐高温耐光老化PP膜，其特征在于，以重量组分计包括：共聚PP 43-46份，抗氧剂0.8-1.5份，助抗氧剂1.2-1.5份，光稳定剂0.6-0.8份，玻璃纤维6-9份，液态丁腈橡胶4-6份，二氨基二苯甲烷2-4份，硬脂酸钡0.6-0.9份，丙三醇2-4份。
3.根据权利要求1所述的耐高温耐光老化PP膜，其特征在于，抗氧剂为抗氧剂1010或抗氧剂CA。
4.根据权利要求1所述的耐高温耐光老化PP膜，其特征在于，助抗氧剂为助抗氧剂DLTP或助抗氧剂DSTP。
5.根据权利要求1所述的耐高温耐光老化PP膜，其特征在于，光稳定剂为UV-329或UV-326。
6.一种权利要求1-5任一项所述的耐高温耐光老化PP膜的制备方法，其特征在于，步骤如下：
步骤一，将共聚PP、玻璃纤维、液态丁腈橡胶、硬脂酸钡和二氨基二苯甲烷加入到反应釜中，在温度为160-200℃，真空度为0.03-0.08MPa的条件下，搅拌反应50-90分钟，得到混合物一；
步骤二，将抗氧剂、助抗氧剂、光稳定剂和丙三醇加入到步骤一得到的混合物一中，在温度为80-100℃条件下搅拌混合均匀，得到混合物二；
步骤三，将步骤二得到的混合物二于双螺杆挤出机中挤出造粒，得到母粒；
步骤四，将步骤三得到的母粒采用塑料吹膜机挤出吹膜，得到耐高温耐光老化PP膜。
7.根据权利要求6所述的耐高温耐光老化PP膜的制备方法，其特征在于，步骤一中搅拌反应搅拌速度为100-120转/分钟。
8.根据权利要求6所述的耐高温耐光老化PP膜的制备方法，其特征在于，步骤二中搅拌混合条件为以200-300转/分钟进行搅拌，时间为20-30分钟。
9.根据权利要求6所述的耐高温耐光老化PP膜的制备方法，其特征在于，步骤三中挤出造粒条件为双螺杆挤出机筒后段温度分三段控制，分别控制在210-230℃，料筒前段温度分三段控制，分别控制在220-240℃，机头温度分两段控制，分别控制在230-240℃。
10.根据权利要求6所述的耐高温耐光老化PP膜的制备方法，其特征在于，步骤四中吹膜机料筒后段温度分三段控制，分别控制在200-230℃，料筒前段温度分三段控制，分别控制在220-240℃，吹胀比为1.2-1.8，螺杆转速30-40转/分钟，牵引速度30-40米/分钟。
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