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CN104291796A - 一种led用透明荧光陶瓷的制备方法 - Google Patents

一种led用透明荧光陶瓷的制备方法 Download PDF

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CN104291796A
CN104291796A CN201410491094.7A CN201410491094A CN104291796A CN 104291796 A CN104291796 A CN 104291796A CN 201410491094 A CN201410491094 A CN 201410491094A CN 104291796 A CN104291796 A CN 104291796A
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China
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ball
preparation
transparent fluorescent
powder
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Application number
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陈必寿
许礼
王鹏
崔佳国
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Shanghai Sansi Technology Co Ltd
Jiashan Sansi Photoelectric Technology Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Sansi Technology Co Ltd
Jiashan Sansi Photoelectric Technology Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种LED用透明荧光陶瓷的制备方法；包括如下步骤：将高纯的陶瓷原料粉体、烧结助剂和荧光粉按比例混合；加入球磨罐中，同时加入球磨介质、磨球，在球磨机上球磨一定的时间；将粉体取出烘干并研磨过筛；依次对过筛后的粉体进行干压成型、冷等静压成型；成型的坯体依次进行真空烧结、热等静压烧结；退火处理，即得所述高致密LED用透明荧光陶瓷。本发明在成型和烧结步骤中，均分别先后采用了两种不同的方法，使得制备出的透明荧光陶瓷致密度更高，均匀性更好，用于LED器件时，其出光效果更好。

Description

一种LED用透明荧光陶瓷的制备方法
技术领域
本发明属于LED透明荧光材料制备技术领域，具体涉及一种LED用透明荧光陶瓷的制备方法。
背景技术
与常见的光源相比，LED器件具有响应快、耗电量小、寿命长、无污染等诸多优点，已经应用于照明、显示屏、背光灯等领域。LED照明更是被称为“绿色照明”，具有极大的发展潜力。
在制备白光LED器件的过程中，荧光粉的封装十分关键，这关系到白光LED的发光效率、显色性、使用寿命等各项性能。传统的封装工艺是将荧光粉与环氧树脂或硅胶按照一定的比例混合，搅拌均匀后涂于芯片的表面，形成类似于球冠状的涂层。这种工艺存在着明显的缺陷。首先是封装材料的选择，环氧树脂具有吸湿性，并且耐热性差，容易老化，这使得LED器件的性能受到很大影响，寿命也大大缩短了；再来说硅胶，有机硅的折射率与芯片相差很大，这会很大程度上影响光的输出，并且硅胶的生产成本较高，不适合作为荧光粉的封装材料。另外，传统工艺涂层的结构也存在严重的问题，球冠状的结构使得涂层中心到表面的厚度不均匀，进而导致形成的光斑不均匀。因此，研究新型的荧光粉封装材料和封装方式具有十分重要的意义。
近年来，透明陶瓷作为新型的光电材料逐渐进入人们的视线。将透明陶瓷作为封装荧光粉的材料，具有许多明显的优势：
1.透明陶瓷具有优良的散热效果，能够延长芯片的使用寿命；
2.与树脂相比较，透明陶瓷的折射率较高，能够很大程度上提高光源的出光率；
3.透明陶瓷具有很好的机械力学性能，使用寿命长，并且成本低；
4.相较于与液体树脂相混合，荧光粉与固体陶瓷粉的混合更加均匀，从而使出光效果更好；
5.可以简化封装工艺。
然而，通过普通方法制备出的透明陶瓷致密度较低，将其应用于LED器件的封装存在着出光不均匀、散热效果差及出光率较低等缺点。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种LED用透明荧光陶瓷的制备方法，该方法原料种类少且易得，制得的透明荧光陶瓷致密度高，均匀性好，用于LED封装可制备出散热效果好、出光率高的LED器件。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
本发明涉及一种LED用透明荧光陶瓷的制备方法，所述方法包括如下步骤：
A、将高纯的陶瓷原料粉体、烧结助剂和荧光粉按比例混合；加入球磨罐中，同时加入球磨介质、磨球，在球磨机上球磨一定的时间；
B、将粉体取出烘干并研磨过筛；
C、依次对过筛后的粉体进行干压成型、冷等静压成型；
D、步骤C中成型的坯体依次进行真空烧结、热等静压烧结；
E、退火处理，即得所述高致密LED用透明荧光陶瓷。
优选的，所述陶瓷原料粉体选自Al2O3、Y2O3、MgAl2O4、MgAlON、AlN、SiN、ZrO2、SiC中的一种或几种。
优选的，所述烧结助剂选自CaO、MgO、TiO2、SiO2、MnO、高岭土中的一种或几种。
优选的，所述荧光粉的成分为Y3Al5O12:Ce3+。所述荧光粉为黄色荧光粉YAG:Ce。
优选的，步骤A中，所述陶瓷原料粉体、烧结助剂和荧光粉的质量配比为：陶瓷原料粉体75～99wt％，烧结助剂0.9～24.9wt％，荧光粉0.1～10wt％。wt％指的是陶瓷原料粉体、烧结助剂和荧光粉的混合物中各组分的质量百分比含量。
优选的，采用滚筒球磨机进行球磨，所述球磨罐材料为聚氨酯、聚四氟乙烯、高纯玛瑙中的一种或几种；所述磨球为高纯氧化锆陶瓷球；所述球磨介质为去离子水。
优选的，所述球磨的转速为150～500r/min，球磨时间为3～24h。
优选的，步骤B中，所述烘干温度为90～120℃，烘干时间为5～10小时；所述研磨过筛采用200目筛。
优选的，步骤C中，所述干压成型的压力为50～180MPa，保压时间为0～10分钟。
优选的，步骤C中，所述冷等静压成型的压力为200～350MPa，保压时间为2～15分钟。
优选的，步骤D中，所述真空烧结的烧结温度为1500～1800℃，保温时间为5～30小时，真空度为10-1～10-4Pa。
优选的，步骤D中，所述热等静压烧结的烧结温度为1600～1800℃，保温时间为1～5小时，压力为120～180MPa。
优选的，步骤E中，所述退火处理具体为：在800～1500℃保温5～40小时，然后随炉冷却。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明的方法原料种类少且易得，生产成本低；
2、本发明在成型和烧结步骤中，均分别先后采用了两种不同的方法，使得制得的透明荧光陶瓷致密度高，均匀性好，用于LED器件上，可得到散热效果好、出光率高的LED器件。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
称取纯度为99.99％的α-Al2O3粉95g、高纯CaO粉体3.5g和黄色荧光粉Y3Al5O12:Ce3+1.5g放入聚氨酯的球磨罐中，再加入300g氧化锆磨球和80g去离子水，在滚筒球磨机上以300r/min的转速球磨15小时得到混合物，然后将混合物从球磨罐中取出，然后在110℃烘箱中烘5小时。将粉体取出研磨并过200目筛，以100MPa压力干压3min得到坯体，然后取出坯体在200MPa压力下进行冷等静压5min。将成型的坯体在1600℃下真空烧结，保温时间10小时，真空度为2×10-3Pa，再将坯体于1700℃、130MPa的压力下热等静压烧结3小时。将烧结好的坯体在1300℃保温12小时退火，然后随炉冷却。磨平、抛光后得到厚度约1mm的陶瓷片，进行性能测试。制得的陶瓷片相对密度＞99.95％；用于LED器件上后，通过测试，得到的色坐标分布集中，主波长范围分布小，出光均匀；通过测试引脚温度计算结温，透明荧光陶瓷的散热性明显好于荧光粉与硅胶混合的封装材料。
实施例2
称取纯度为99.99％的α-Al2O3粉92.5g、高纯CaO粉体7g和黄色荧光粉Y3Al5O12:Ce3+O.5g放入聚氨酯的球磨罐中，再加入300g氧化锆磨球和80g去离子水，在滚筒球磨机上以300r/min的转速球磨15小时得到混合物，然后将混合物从球磨罐中取出，然后在110℃烘箱中烘5小时。将粉体取出研磨并过200目筛，以100MPa压力干压3min，然后取出坯体在200MPa压力下进行冷等静压5min。将成型的素坯在1580℃下真空烧结，保温时间10小时，真空度为2×10-3Pa，再将坯体于1650℃、130MPa的压力下热等静压烧结3小时。将烧结好的坯体在1250℃保温12小时退火，然后随炉冷却。磨平、抛光后得到厚度约1mm的陶瓷片，进行性能测试。制得的陶瓷片相对密度＞99.95％；用于LED器件上后，通过测试，得到的色坐标分布集中，主波长范围分布小，出光均匀；通过测试引脚温度计算结温，透明荧光陶瓷的散热性明显好于荧光粉与硅胶混合的封装材料。
实施例3
称取纯度为99.99％的α-Al2O3粉96.5g、高纯CaO粉体3g和黄色荧光粉Y3Al5O12:Ce3+0.5g放入聚氨酯的球磨罐中，再加入300g氧化锆磨球和80g去离子水，在滚筒球磨机上以300r/min的转速球磨15小时得到混合物，然后将混合物从球磨罐中取出，然后在110℃烘箱中烘5小时。将粉体取出研磨并过200目筛，以100MPa压力干压3min得到坯体，然后取出坯体在200MPa压力下进行冷等静压5min。将成型的坯体在1500℃下真空烧结，保温时间10小时，真空度为2×10-3Pa，再将坯体于1650℃、130MPa的压力下热等静压烧结3小时。将烧结好的坯体在1250℃保温12小时退火，然后随炉冷却。磨平、抛光后得到厚度约1mm的陶瓷片，进行性能测试。制得的陶瓷片相对密度＞99.95％；用于LED器件上后，通过测试，得到的色坐标分布集中，主波长范围分布小，出光均匀；通过测试引脚温度计算结温，透明荧光陶瓷的散热性明显好于荧光粉与硅胶混合的封装材料。
实施例4
称取纯度为99.99％的α-Al2O3粉88g、高纯CaO粉体10.8g和黄色荧光粉Y3Al5O12:Ce3+1.2g放入聚氨酯的球磨罐中，再加入300g氧化锆磨球和80g去离子水，在滚筒球磨机上以300r/min的转速球磨15小时得到混合物，然后将混合物从球磨罐中取出，然后在110℃烘箱中烘5小时。将粉体取出研磨并过200目筛，以100MPa压力干压3min得到坯体，然后取出坯体在200MPa压力下进行冷等静压5min。将成型的坯体在1700℃下真空烧结，保温时间10小时，真空度为2×10-3Pa，再将坯体于1750℃、130MPa的压力下热等静压烧结3小时。将烧结好的素坯在1300℃保温12小时退火，然后随炉冷却。磨平、抛光后得到厚度约1mm的陶瓷片，进行性能测试。制得的陶瓷片相对密度＞99.95％；用于LED器件上后，通过测试，得到的色坐标分布集中，主波长范围分布小，出光均匀；通过测试引脚温度计算结温，透明荧光陶瓷的散热性明显好于荧光粉与硅胶混合的封装材料。
实施例5
称取纯度为99.99％的α-Al2O3粉85g、高纯CaO粉体12.5g和黄色荧光粉Y3Al5O12:Ce3+2.5g放入聚氨酯的球磨罐中，再加入300g氧化锆磨球和80g去离子水，在滚筒球磨机上以300r/min的转速球磨15小时得到混合物，然后将混合物从球磨罐中取出，然后在110℃烘箱中烘5小时。将粉体取出研磨并过200目筛，以100MPa压力干压3min得到坯体，然后取出坯体在200MPa压力下进行冷等静压5min。将成型的坯体在1600℃下真空烧结，保温时间10小时，真空度为2×10-3Pa，再将坯体于1680℃、130MPa的压力下热等静压烧结3小时。将烧结好的素坯在1100℃保温12小时退火，然后随炉冷却。磨平、抛光后得到厚度约1mm的陶瓷片，进行性能测试。制得的陶瓷片相对密度＞99.95％；用于LED器件上后，通过测试，得到的色坐标分布集中，主波长范围分布小，出光均匀；通过测试引脚温度计算结温，透明荧光陶瓷的散热性明显好于荧光粉与硅胶混合的封装材料。
实施例6
称取纯度为99.99％的SiC粉85g、高纯TiO2粉体5g和黄色荧光粉Y3Al5O12:Ce3+10g放入聚四氟乙烯的球磨罐中，再加入300g氧化锆磨球和80g去离子水，在滚筒球磨机上以500r/min的转速球磨3小时得到混合物，然后将混合物从球磨罐中取出，然后在90℃烘箱中烘10小时。将粉体取出研磨并过200目筛，以50MPa压力干压10min得到坯体，然后取出坯体在300MPa压力下进行冷等静压15min。将成型的素坯体在1800℃下真空烧结，保温时间5小时，真空度为1×10-1Pa，再将坯体于1600℃、180MPa的压力下热等静压烧结1小时。将烧结好的坯体在1500℃保温5小时退火，然后随炉冷却。磨平、抛光后得到厚度约1mm的陶瓷片，进行性能测试。制得的陶瓷片相对密度＞99.95％；用于LED器件上后，通过测试，得到的色坐标分布集中，主波长范围分布小，出光均匀；通过测试引脚温度计算结温，透明荧光陶瓷的散热性明显好于荧光粉与硅胶混合的封装材料。
实施例7
称取纯度为99.99％的MgAl2O4粉75g、高纯MnO粉体24.0g和黄色荧光粉Y3Al5O12:Ce3+1.0g放入高纯玛瑙的球磨罐中，再加入300g氧化锆磨球和80g去离子水，在滚筒球磨机上以150r/min的转速球磨24小时得到混合物，然后将混合物从球磨罐中取出，然后在120℃烘箱中烘6小时。将粉体取出研磨并过200目筛，以180MPa压力干压0.5min得到坯体，然后取出坯体在350MPa压力下进行冷等静压2min。将成型的坯体在1650℃下真空烧结，保温时间30小时，真空度为1×10-4Pa，再将坯体于1800℃、120MPa的压力下热等静压烧结5小时。将烧结好的坯体在800℃保温40小时退火，然后随炉冷却。磨平、抛光后得到厚度约1mm的陶瓷片，进行性能测试。制得的陶瓷片相对密度＞99.95％；用于LED器件上后，通过测试，得到的色坐标分布集中，主波长范围分布小，出光均匀；通过测试引脚温度计算结温，透明荧光陶瓷的散热性明显好于荧光粉与硅胶混合的封装材料。
实施例8
称取纯度为99.99％的Y2O3粉99g、高纯MgO粉体0.9g和黄色荧光粉Y3Al5O12:Ce3+0.1g放入聚氨酯的球磨罐中，再加入300g氧化锆磨球和80g去离子水，在滚筒球磨机上以300r/min的转速球磨12小时得到混合物，然后将混合物从球磨罐中取出，然后在105℃烘箱中烘8小时。将粉体取出研磨并过200目筛，以110MPa压力干压5min得到坯体，然后取出坯体在250MPa压力下进行冷等静压10min。将成型的坯体在1600℃下真空烧结，保温时间8小时，真空度为5×10-3Pa，再将坯体于1700℃、130MPa的压力下热等静压烧结3小时。将烧结好的坯体在1300℃保温12小时退火，然后随炉冷却。磨平、抛光后得到厚度约1mm的陶瓷片，进行性能测试。制得的陶瓷片相对密度＞99.95％；用于LED器件上后，通过测试，得到的色坐标分布集中，主波长范围分布小，出光均匀；通过测试引脚温度计算结温，透明荧光陶瓷的散热性明显好于荧光粉与硅胶混合的封装材料。
对比例1
称取纯度为99.99％的α-Al2O3粉95g、高纯CaO粉体3.5g和黄色荧光粉Y3Al5O12:Ce3+1.5g放入聚氨酯的球磨罐中，再加入300g氧化锆磨球和80g去离子水，在滚筒球磨机上以300r/min的转速球磨15小时得到混合物，然后将混合物从球磨罐中取出，然后在110℃烘箱中烘5小时。将粉体取出研磨并过200目筛，以100MPa压力干压3min得到坯体，然后取出坯体在200MPa压力下进行冷等静压5min。将成型的坯体在1600℃下真空烧结，保温时间10小时，真空度为2×10-3Pa。将烧结好的坯体在1300℃保温12小时退火，然后随炉冷却。磨平、抛光后得到厚度约1mm的陶瓷片，进行性能测试。制得的陶瓷片相对密度为87.50％；用于LED器件上后，通过测试，出光均匀效果较实施例1-8差，引脚测试温度比实施例1-8中的引脚测试温度高3-5℃，散热性稍差。由此可见，实施例1-8中均在烧结步骤中采用真空烧结和热等静压烧结，相比较对比例1单纯采用真空烧结制得的陶瓷片的相对密度更高，因此高致密的陶瓷片用于LED器件上后可达到出光均匀性更好、散热效果更好及出光率更高的效果。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (10)

1.一种LED用透明荧光陶瓷的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
A、将陶瓷原料粉体、烧结助剂和荧光粉按比例混合；加入球磨罐中，同时加入球磨介质、磨球，在球磨机上球磨一定的时间得到混合物；
B、将混合物取出烘干并研磨过筛；
C、依次对过筛后的粉体进行干压成型、冷等静压成型得到坯体；
D、步骤C中成型的坯体依次进行真空烧结、热等静压烧结；
E、退火处理，即得所述高致密LED用透明荧光陶瓷。
2.根据权利要求1所述的LED用透明荧光陶瓷的制备方法，其特征在于，所述陶瓷原料粉体选自Al2O3、Y2O3、MgAl2O4、MgAlON、AlN、SiN、ZrO2、SiC中的一种或几种；所述烧结助剂选自CaO、MgO、TiO2、SiO2、MnO、高岭土中的一种或几种；所述荧光粉的成分为Y3Al5O12:Ce3+。
3.根据权利要求1所述的LED用透明荧光陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤A中，所述陶瓷原料粉体、烧结助剂和荧光粉的质量配比为：陶瓷原料粉体75～99wt％，烧结助剂0.9～24.9wt％，荧光粉0.1～10wt％。
4.根据权利要求1所述的LED用透明荧光陶瓷的制备方法，其特征在于，采用滚筒球磨机进行球磨，所述球磨罐材料为聚氨酯、聚四氟乙烯、高纯玛瑙中的一种；所述磨球为高纯氧化锆陶瓷球；所述球磨介质为去离子水；所述球磨的转速为150～500r/min，球磨时间为3～24h。
5.根据权利要求1所述的LED用透明荧光陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤B中，所述烘干温度为90～120℃，烘干时间为5～10小时；所述研磨过筛采用200目筛。
6.根据权利要求1所述的LED用透明荧光陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤C中，所述干压成型的压力为50～180MPa，保压时间为0～10分钟。
7.根据权利要求1所述的LED用透明荧光陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤C中，所述冷等静压成型的压力为200～350MPa，保压时间为2～15分钟。
8.根据权利要求1所述的LED用透明荧光陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤D中，所述真空烧结的烧结温度为1500～1800℃，保温时间为5～30小时，真空度为10-1～10-4Pa。
9.根据权利要求1所述的LED用透明荧光陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤D中，所述热等静压烧结的烧结温度为1600～1800℃，保温时间为1～5小时，压力为120～180MPa。
10.根据权利要求1所述的LED用透明荧光陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤E中，所述退火处理具体为：在800～1500℃保温5～40小时，然后随炉冷却。
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