CN104290182A - 一种多孔混凝土砌块的co2养护装置 - Google Patents
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Abstract
一种多孔混凝土砌块的CO2养护装置，包括CO2养护压力容器，所述CO2养护压力容器两端设有CO2养护压力容器盖，所述CO2养护压力容器盖上分别设有进气阀、排气阀、真空阀、压力表、温湿度表、安全阀，所述真空阀与真空泵相连；所述CO2养护压力容器内设有平板运输车、气格栅。采用本发明，能够充分利用预养护工艺加速其CO2养护，从而缩短砌块的CO2养护时间，从而使整个CO2养护的周期得以缩短，提高产量且又节约能源。通过预养护对CO2养护砌块进行预处理，加速其CO2养护，能提高CO2养护后砌块的力学性能和耐久性，降低其能耗，提高了设备利用率。该养护装置结构简单，安装维护方便，通用性强，可替代蒸汽养护，吸收CO2气体或高浓度CO2废气。
Description
技术领域
本发明涉及一种砌块的生产装置，尤其涉及一种多孔混凝土砌块的CO2养护装置。
背景技术
多孔混凝土砌块一般是由水泥、砂、矿粉、粉煤灰、石灰和铝粉等混合料与水拌制，经发气、成型、切割后再经蒸汽养护硬化而成的一种内部含有独立均匀小孔的轻质保温填充型墙体材料。现有技术的蒸汽养护过程通常为待蒸养产品入蒸压釜→通入蒸汽逐步升温升压→保温保压→排空蒸汽逐步减压至常压→产品出釜→下批待蒸砌块入蒸压釜。该过程中：砌块在蒸压釜中的升温升压时间约需要3h，如过快将导致砌块蒸裂报废；保温保压时间若干；排空蒸汽逐步减压至常压约需1h；最后产品出釜约需0.5h。由此可见，现有技术是将常温下的待蒸养产品直接送入蒸汽养护装置，釜内升温时间在整个工作周期中占有很大的比例，难以进一步提高产量并且排空的废蒸汽未能加以利用，能源消耗较大，且养护周期长，养护过程中的静停、升温、恒温、降温各工序控制要求高，砌块的尺寸稳定性差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种多孔混凝土砌块的CO2养护装置，能缩短多孔混凝土砌块的养护时间，提高效率，提高设备利用率，降低能耗。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是，一种加气混凝土砌块的CO2养护装置，包括CO2养护压力容器，所述CO2养护压力容器两端设有CO2养护压力容器盖，所述CO2养护压力容器盖上分别设有进气阀、排气阀、真空阀、压力表、温湿度表、安全阀，所述真空阀与真空泵相连；所述CO2养护压力容器内设有平板运输车、气格栅。
工作过程：在待CO2养护砌块胚体成型后，打开CO2养护压力容器盖，采用平板运输车将待CO2养护砌块胚体送入CO2养护压力容器内预养护，关闭容器盖，打开进气阀，通入空气，保持预养护室内的温度15~25℃，相对湿度不大于60%，预养护1~8h后，待其达到设定的剩余水灰比后停止预养护，关闭进气阀、排气阀，打开真空阀，启动真空泵抽真空，3-20min后停止抽真空，关闭真空阀，打开进气阀，通入CO2气体。CO2养护一段时间后，关闭进气阀，打开排气阀，待压力降低至室温后，打开容器盖，取出试件即可。压力表、温湿度计分别为显示养护容器中的压力、温湿度；平板运输车主要用于将成型好的试件转移；气格栅主要是使得通入容器内的CO2气体均匀分布；其中安全阀起保护作用。
所述预养护时，室内保持温度为15~25℃，相对湿度不大于60%，并采用鼓风机或电风扇等保持预养护室内空气流通。对于密闭预养护容器，则预养护容器的一端与进气管相接，另一端设置排气管道。所述的CO2养护压力容器兼有密闭预养护的功能。
需要进一步提高砌块的CO2吸收量时，可适当增加CO2气体浓度和压力。
所述CO2养护压力容器的材质优选为不锈钢，壁厚不小于4mm，高度和直径均不小于400mm。
所述CO2养护压力容器的最大压力不大于1.0MPa。
所述CO2养护压力容器的温度不大于80℃。
使用本发明的CO2养护装置，可直接将未预养护的多孔混凝土砌块送入其中，先进行预养护，再进行CO2养护，能进一步缩短预养护和砌块周转的时间，预养护可在改进的密闭容器内进行，预养护容器一端与进气管相连，另一端设置排气管道。也可将已经完成预养护的砌块送入装置中进行CO2养护。预养护室内保持温度为15~25℃，相对湿度不大于70%。
采用本发明，能够充分利用预养护工艺加速其CO2养护，从而缩短砌块的CO2养护时间，从而使整个CO2养护的周期得以缩短（若不进行预养护，直接CO2养护，需要1-3天，采用预养护后，相同的CO2养护程度只需CO2养护2-6h），提高产量且又节约能源。通过预养护对CO2养护砌块进行预处理，加速其CO2养护，能提高CO2养护后砌块的力学性能和耐久性，降低其能耗，提高了设备利用率。该养护装置结构简单，安装维护方便，通用性强，可替代蒸汽养护，吸收CO2气体或高浓度CO2废气。
附图说明
图1为本发明之多孔混凝土砌块的CO2养护装置示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
如图1所示，一种加气混凝土砌块的CO2养护装置，包括CO2养护压力容器10，所述CO2养护压力容器两端设有CO2养护压力容器盖11，所述CO2养护压力容器盖上分别设有进气阀1、排气阀2、真空阀4、压力表5、温湿度表6、安全阀9，所述真空阀4与真空泵3相连；所述CO2养护压力容器内设有平板运输车7、气格栅12。
工作过程：在待CO2养护砌块胚体8成型后，打开CO2养护压力容器盖11，采用平板运输车将待CO2养护砌块胚体8送入CO2养护压力容器10内预养护，关闭容器盖11，打开进气阀1，通入空气，保持预养护室内的温度20℃，相对湿度65%，预养护4h后，待其达到设定的剩余水灰比后停止预养护，打开排气阀2，排出空气，再关闭排气阀2，打开与真空泵3相连的真空阀4，关闭进气阀1、排气阀2，打开真空阀4，启动真空泵3抽真空，3-20min后停止抽真空，关闭真空阀4，打开进气阀1，通入CO2气体。CO2养护一段时间后，关闭进气阀1，打开排气阀2，待压力降低至室温后，打开容器盖，取出试件即可。压力表5、温湿度计6分别为显示养护容器中的压力、温湿度；平板运输车7主要用于将成型好的试件转移；气格栅12主要是使得通入容器内的CO2气体均匀分布。
需要进一步提高砌块的CO2吸收量时，可适当增加CO2气体浓度和压力。
Claims (4)
1.一种多孔混凝土砌块的CO2养护装置，其特征在于，包括CO2养护压力容器，所述CO2养护压力容器两端设有CO2养护压力容器盖，所述CO2养护压力容器盖上分别设有进气阀、排气阀、真空阀、压力表、温湿度表、安全阀，所述真空阀与真空泵相连；所述CO2养护压力容器内设有平板运输车、气格栅。
2.根据权利要求1所述的多孔混凝土砌块的CO2养护装置，其特征在于，所述CO2养护压力容器的材质为不锈钢，壁厚不小于4mm，高度和直径均不小于400mm。
3.根据权利要求1或2所述的多孔混凝土砌块的CO2养护装置，其特征在于，所述CO2养护压力容器的最大压力不大于1.0MPa。
4.根据权利要求1或2所述的多孔混凝土砌块的CO2养护装置，其特征在于，所述CO2养护压力容器的温度不大于80℃。
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