CN104290178B - 一种环形炉膛内衬浇注模具及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环形炉膛内衬浇注模具及其制作方法，该模具包括圆弧面板，所述圆弧面板上设有多个横向加强筋和纵向加强筋，所述圆弧面板上均布有多个排气孔，所述圆弧面板的两侧设有连接板，所述连接板上设有连接螺栓孔。该模具在施工过程中不需要特殊的施工机械，最多两人即可完成组装和拆卸工作，减轻和降低了环形炉浇筑支模的劳动强度和支模难度，在制作该模具时，按照实际尺寸制作各部件后进行焊接，减少了各部件间的焊接形变，同时通过整体圆筒上焊接横向加强筋和纵向加强筋后再行切割分段，保证了组装后表面的匹配和平滑，组装精度高，大大提高了浇注料外观质量，在切割分段成多段圆弧面板后进行防腐操作，使用寿命长，可重复利用率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具，具体涉及一种环形炉膛内衬浇注模具及其制作方法。
背景技术
传统的炉体内部环形内衬浇注模板一般采用木条拼接成圆弧作浇注模板，但常规木条拼接模板圆弧不柔顺，浇注后浇注接触面不光滑，木条拼接模板支护、拆卸过程中的人力、工时均耗费大。同时拼接用木条材料耗量也较大，且可重复利用次数有限。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的技术问题，提供一种拼接灵活、使用方面、成型质量好且可重复利用的环形炉膛内衬浇注模具。
本发明的另一个目的是为了提供一种环形炉膛内衬浇注模具的制作方法。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种环形炉膛内衬浇注模具，包括圆弧面板，所述圆弧面板上设有多个横向加强筋和纵向加强筋，所述圆弧面板上均布有多个排气孔，所述圆弧面板的两侧设有连接板，所述连接板上设有连接螺栓孔。
进一步地，所述圆弧面板的高度为200-800mm。
进一步地，所述横向加强筋之间的距离为150-300mm，所述纵向加强筋之间的距离为160-180mm。
进一步地，所述横向加强筋和纵向加强筋焊接在圆弧面板的向心侧且横向加强筋和纵向加强筋为长条结构，宽度为40-80mm。
进一步地，所述排气孔之间的距离为30-40mm，所述排气孔的直径为10-14mm。
进一步地，所述连接板宽度为40-80mm，所述连接板上的连接螺栓孔之间的距离为150-300mm，所述连接螺栓孔直径为12-22mm。
一种环形炉膛内衬浇注模具的制作方法，包括以下步骤：
A、按照需施工环形炉膛内衬直径确定所需圆弧面板的圆弧背心侧直径；
B、在厚度为3-5mm的钢板上利用切割机切割出整个环形炉膛所需尺寸的钢板，按照排气孔布置情况利用钻床在切割下来的钢板上钻排气孔；
C、在步骤B切割下来的钢板上均匀划分段定位线，并按照横向加强筋、纵向加强筋和连接板的布置情况画线定位；
D、在厚度为3-5mm的钢板上利用切割机切割出横向加强筋、纵向加强筋，在厚度为5-10mm的钢板上利用切割机切割出连接板，并利用钻床在连接板上钻连接螺栓孔；
E、利用卷板机将切割下来的钢板卷制成圆筒；
F、依据连接板定位线，在连接板定位线的两侧焊接配对的连接板，并且在圆筒内侧焊接横向加强筋和纵向加强筋；
G、按照圆筒上的分段定位线将圆筒切割分段成多段圆弧面板，并对各分段圆弧面板进行除锈和防腐处理，同时对各分段圆弧面板编号标记。
进一步地，所述步骤G中在圆弧面板的背心侧涂刷防腐漆，在圆弧面板的向心侧涂抹机油三层。
进一步地，所述步骤G中各分段圆弧面板的质量控制在30kg以下。
本发明相对现有技术具有以下有益效果：
1、本发明的环形炉膛内衬浇注模具采用分段设计制作，合理控制分段重量，成型质量好且可多次重复利用，一方面保证了人工组装的可操作性，同时在进行存储时可以层叠和合并放置，所占空间小；同时该模具留有连接板和连接孔且各分段弧形面板间利用螺栓紧固连接，连接强度高，拆装和安装方便，耗费人力少，施工过程中不需要特殊的施工机械和设备，最多两人即可以完成组装和拆卸工作，减轻和降低了环形炉浇筑支模的劳动强度和支模难度，节约劳动成本；对于炉膛内部空间狭小等情况该模具具有更大的优势，尤其适用于浇注直径小于4000mm的炉槽。另外，该模具通过横向加强筋和纵向加强筋使得具有很好的强度，能较好满足施工强度要求，防止胀模；同时预留有排气孔，较大的提升了浇注施工的质量。
2、本发明在制作该模具时，按照实际尺寸制作各部件后进行焊接，减少了各部件间的焊接形变，同时通过整体圆筒上焊接横向加强筋和纵向加强筋后再行切割分段，保证了模具组装后表面的匹配和平滑，组装精度高，大大提高了浇注料外观质量，在切割分段成多段圆弧面板后进行防腐操作，使用寿命长，可重复利用率高。
附图说明
图1为本发明的俯视图；
图2为本发明的主视图;
图3为本发明连接板的结构示意图。
附图标记含义如下：1、圆弧面板；2、横向加强筋；3、纵向加强筋；4、排气孔；5、连接板；6、连接螺栓孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
如图1-3所示，一种环形炉膛内衬浇注模具，包括圆弧面板1，圆弧面板1的高度为200-800mm，圆弧面板1上设有多个横向加强筋2和纵向加强筋3，横向加强筋2和纵向加强筋3焊接在圆弧面板1的向心侧且横向加强筋2和纵向加强筋3为长条结构，宽度为40-80mm，横向加强筋2采用弧形结构且横向加强筋2外径与圆弧面板1的内径相同，横向加强筋2之间的距离为150-300mm，纵向加强筋3之间的距离为160-180mm，圆弧面板1上均布有多个排气孔4，用于浇注时排气，排气孔4之间的距离为30-40mm，排气孔4的直径为10-14mm，圆弧面板1的两侧设有连接板5，连接板5上设有连接螺栓孔6，连接板5宽度为40-80mm，连接板5上的连接螺栓孔6之间的距离为150-300mm，连接螺栓孔6直径为12-22mm。
一种环形炉膛内衬浇注模具的制作方法，包括以下步骤：A、按照需施工环形炉膛内衬直径确定所需圆弧面板1的圆弧背心侧直径，所需圆弧面板1的圆弧背心侧直径等于按照需施工环形炉膛内衬直径；B、在厚度为3-5mm的钢板上利用等离子切割机切割出整个环形炉膛所需尺寸的钢板，按照排气孔4布置情况利用钻床在切割下来的钢板上钻排气孔4；C、在步骤B切割下来的钢板上均匀划分段定位线，并按照横向加强筋2、纵向加强筋3和连接板5的布置情况画线定位；D、在厚度为3-5mm的钢板上利用切割机切割出横向加强筋2、纵向加强筋3，在厚度为5-10mm的钢板上利用切割机切割出连接板5，并利用钻床在连接板5上钻连接螺栓孔6；E、利用卷板机将切割下来的钢板卷制成圆筒；F、依据连接板定位线，在连接板定位线的两侧焊接配对的连接板5，要求满焊，并且在圆筒内侧焊接横向加强筋2和纵向加强筋3；G、按照圆筒上的分段定位线利用火焊将圆筒切割分段成多段圆弧面板1，各分段圆弧面板1的质量控制在30kg以下，并对各分段圆弧面板1进行除锈和防腐处理，在圆弧面板1的背心侧涂刷防腐漆，在圆弧面板1的向心侧涂抹机油三层，同时对各分段圆弧面板1编号标记。本发明各部件采用Q235普通钢板，但不限于此类钢板。
Claims (3)
1.一种环形炉膛内衬浇注模具的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、按照需施工环形炉膛内衬直径确定所需圆弧面板（1）的圆弧背心侧直径；
B、在厚度为3-5mm的钢板上利用切割机切割出整个环形炉膛所需尺寸的钢板，按照排气孔（4）布置情况利用钻床在切割下来的钢板上钻排气孔（4）；
C、在步骤B切割下来的钢板上均匀划分段定位线，并按照横向加强筋（2）、纵向加强筋（3）和连接板（5）的布置情况画线定位；
D、在厚度为3-5mm的钢板上利用切割机切割出横向加强筋（2）、纵向加强筋（3），在厚度为5-10mm的钢板上利用切割机切割出连接板（5），并利用钻床在连接板（5）上钻连接螺栓孔（6）；
E、利用卷板机将切割下来的钢板卷制成圆筒；
F、依据连接板定位线，在连接板定位线的两侧焊接配对的连接板（5），并且在圆筒内侧焊接横向加强筋（2）和纵向加强筋（3）；
G、按照圆筒上的分段定位线将圆筒切割分段成多段圆弧面板（1），并对各分段圆弧面板（1）进行除锈和防腐处理，同时对各分段圆弧面板（1）编号标记。
2.根据权利要求1所述的一种环形炉膛内衬浇注模具的制作方法，其特征在于：所述步骤G中在圆弧面板（1）的背心侧涂刷防腐漆，在圆弧面板（1）的向心侧涂抹机油三层。
3.根据权利要求1所述的一种环形炉膛内衬浇注模具的制作方法，其特征在于：所述步骤G中各分段圆弧面板（1）的质量控制在30kg以下。
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