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CN104289168A - 一种带搅拌框的反应釜 - Google Patents

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CN104289168A
CN104289168A CN201410568043.XA CN201410568043A CN104289168A CN 104289168 A CN104289168 A CN 104289168A CN 201410568043 A CN201410568043 A CN 201410568043A CN 104289168 A CN104289168 A CN 104289168A
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CN
China
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stirring
puddler
frames
frame
paddle
Prior art date
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Pending
Application number
CN201410568043.XA
Other languages
English (en)
Inventor
黄铁军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUXI WEIHAIDA MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Original Assignee
WUXI WEIHAIDA MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
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Publication date
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Publication of CN104289168A publication Critical patent/CN104289168A/zh
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0053—Details of the reactor
    • B01J19/0066—Stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/18—Details relating to the spatial orientation of the reactor
    • B01J2219/185—Details relating to the spatial orientation of the reactor vertical

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)

Abstract

本发明公开了一种带搅拌框的反应釜，包括釜身、两个搅拌桨、搅拌框和转动杆，两个所述搅拌桨在所述转动杆上竖向分布，且二者呈十字交叉，在每个所述搅拌桨对应处均布置两个所述搅拌框，与同一个所述搅拌桨位置对应的两个所述搅拌框以所述转动杆为轴对称设置，且该两个搅拌框所形成的平面与所述搅拌桨所在直线垂直，且该搅拌桨与所述转动杆连接处位于两个所述搅拌框所构成的图形内部。本发明一种带搅拌框的反应釜，能够有效解决高粘度物料粘附在搅拌器上的问题，保证了搅拌器在搅拌过程中始终具有搅拌和分散反应物料的功能。

Description

一种带搅拌框的反应釜
技术领域
本发明涉及化学反应器材制造技术领域，尤其是一种带搅拌框的反应釜。
背景技术
在反应釜中进行聚合反应，由于随着聚合反应的进行，聚合体系的粘度不断增加，在聚合物特别是高分子量聚合物的聚合体中，聚合粘度较高，采用常规的搅拌器通常只用一个搅拌叶轮进行搅拌，尺寸有限、搅拌范围有限，主要集中在靠近搅拌器转杆的位置，经常会出现高粘度物料粘附在搅拌器上的现象，随着搅拌器一起转动，这样就使搅拌器丧失了搅拌和分散反应物料的功能。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提出一种带搅拌框的反应釜，能够有效解决高粘度物料粘附在搅拌器上的问题，保证了搅拌器在搅拌过程中始终具有搅拌和分散反应物料的功能。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案： 
一种带搅拌框的反应釜，包括釜身、两个搅拌桨、搅拌框和转动杆，
两个所述搅拌桨在所述转动杆上竖向分布，且二者呈十字交叉，
在每个所述搅拌桨对应处均布置两个所述搅拌框，
与同一个所述搅拌桨位置对应的两个所述搅拌框以所述转动杆为轴对称设置，且该两个搅拌框所形成的平面与所述搅拌桨所在直线垂直，且该搅拌桨与所述转动杆连接处位于两个所述搅拌框所构成的图形内部。
进一步地，所述搅拌框包括横向搅拌杆、竖向搅拌杆和弧形搅拌杆，
所述横向搅拌杆、竖向搅拌和所述弧形搅拌杆依次连接，所述横向搅拌杆与所述竖向搅拌杆垂直，
所述横向搅拌杆和所述弧形搅拌杆一端固定在所述转动杆上，形成封闭图形，且所述弧形搅拌杆位于所述横向搅拌杆的下方。
进一步地，所述弧形搅拌杆的曲率半径与所述釜身底面的曲率半径对应。
本发明一种带搅拌框的反应釜，通过对搅拌桨和搅拌框结构和位置的布置设计能够实现更大范围更大力度的搅拌，能够有效解决高粘度物料粘附在搅拌器上的问题，保证了搅拌器在搅拌过程中始终具有搅拌和分散反应物料的功能。
附图说明
图1为本发明所述一种带搅拌框的反应釜的示意图；
图2为本发明所述搅拌框的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-2所示的一种带搅拌框的反应釜，包括釜身2、两个搅拌桨1、搅拌框3和转动杆4，
两个搅拌桨1在转动杆4上竖向分布，且二者呈十字交叉，
在每个搅拌桨1对应处均布置两个搅拌框3，
与同一个搅拌桨1位置对应的两个搅拌框3以转动杆4为轴对称设置，且该两个搅拌框3所形成的平面与搅拌桨1所在直线垂直，且该搅拌桨1与转动杆4连接处位于两个搅拌框3所构成的图形内部。
搅拌框3包括横向搅拌杆31、竖向搅拌杆32和弧形搅拌杆33，
横向搅拌杆31、竖向搅拌和弧形搅拌杆33依次连接，横向搅拌杆31与竖向搅拌杆32垂直，
横向搅拌杆31和弧形搅拌杆33一端固定在转动杆4上，形成封闭图形，且弧形搅拌杆33位于横向搅拌杆31的下方。
弧形搅拌杆33的曲率半径与釜身2底面的曲率半径对应。
使用时，搅拌桨1将物料充分搅拌后送到釜身2内部的外围，此时搅拌框3对外围的物料进一步进行搅拌和切割，使得物料充分分散，避免了由于搅拌范围太小而导致的搅拌不充分出现粘着的现象。通过对弧形搅拌杆的设计，避免了搅拌力度在釜身底部不够的问题。
本发明一种带搅拌框的反应釜，通过对搅拌桨和搅拌框结构和位置的布置设计能够实现更大范围更大力度的搅拌，能够有效解决高粘度物料粘附在搅拌器上的问题，保证了搅拌器在搅拌过程中始终具有搅拌和分散反应物料的功能。

Claims (3)

1.一种带搅拌框的反应釜，其特征在于，包括釜身、两个搅拌桨、搅拌框和转动杆，
两个所述搅拌桨在所述转动杆上竖向分布，且二者呈十字交叉，
在每个所述搅拌桨对应处均布置两个所述搅拌框，
与同一个所述搅拌桨位置对应的两个所述搅拌框以所述转动杆为轴对称设置，且该两个搅拌框所形成的平面与所述搅拌桨所在直线垂直，且该搅拌桨与所述转动杆连接处位于两个所述搅拌框所构成的图形内部。
2.如权利要求1所述一种带搅拌框的反应釜，其特征在于，所述搅拌框包括横向搅拌杆、竖向搅拌杆和弧形搅拌杆，
所述横向搅拌杆、竖向搅拌和所述弧形搅拌杆依次连接，所述横向搅拌杆与所述竖向搅拌杆垂直，
所述横向搅拌杆和所述弧形搅拌杆一端固定在所述转动杆上，形成封闭图形，且所述弧形搅拌杆位于所述横向搅拌杆的下方。
3.如权利要求2所述一种带搅拌框的反应釜，其特征在于，所述弧形搅拌杆的曲率半径与所述釜身底面的曲率半径对应。
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