CN104287247B - 彩片毛皮绒织物的制备方法 - Google Patents

Abstract

一种彩片毛皮绒织物的制备方法，属于服装面料技术领域。步骤：原料选择、整经、织造、剖幅、预定型、染色或印花、有机硅整理和热定型，得到毛绒织物，还包括塑料彩片转移步骤，其是将毛绒织物以毛面朝下的状态从上压力辊与加热辊间通过，再进入加热辊与下压力辊间，然后向着收卷工位行进，同时将具有离型膜的塑料彩片卷在退卷状态下且以塑料彩片朝向毛面的状态下伴随于毛绒织物从上压力辊与加热辊间通过，再进入加热辊与下压力辊间，使塑料彩片转移到毛绒织物的毛面上，得到彩片毛皮绒织物，离型膜在塑料彩片行出下压力辊时由离型膜卷取辊卷取，毛绒织物向收卷辊的方向行进的速度与塑料彩片卷的退卷速度相同。具有动物的毛绒般和鳞片状的质感。

Description

彩片毛皮绒织物的制备方法

技术领域

 本发明属于服装面料技术领域，具体涉及一种彩片毛皮绒织物的制备方法。

背景技术

上面提及的彩片毛皮绒织物是指具有仿真毛皮效果的绒织物，这种绒织物远眺似毛绒布，近观和抚摸时具有动物毛皮般的细腻柔滑、绒感丰满之感觉。

如业界所知，人造毛皮相对于天然毛皮而言具有经济廉价、清洗与收藏方便、图案色彩丰富和原料来源不受制约等长处，尤其由于人造毛皮在满足人们对富贵华丽的高档化追求的同时对于保护珍贵动物特别是珍稀动物具有积极意义，因而近年来特别受到人们的青睐。

PV绒织物（即为长毛绒织物）在一定程度上可以体现酷似动物毛绒和/或毛皮质感，并且在公开的中国专利文献中不乏见诸，略以例举的如CN87100264A（经花双面长毛绒织物和毛毯）、CN101429703A（全涤长毛绒面料的加工方法）、CN811033B（长毛绒帛及其制造方法）、CN102162169A（一种麻纤维长毛绒印花毛毯及其制备方法）、CN102162172A（一种莫代尔棉长毛绒印花毛毯的制备方法）、CN102162170A（一种咖啡碳纤维长毛绒与印花毛毯及其制备方法）、CN102162171A（一种竹纤维长毛绒印花毛毯及其制备方法）和CN102425031B（长毛绒毯及其加工方法），等等。但是此类长毛绒织物的绒毛表面无法形成业界追求的栩栩如生的动物鳞片感的效果。

中国专利授权公告号CN202347328U推荐的“表面烫金的短毛人造毛皮”是在织物的绒毛表面局部位置形成烫金层，使面料在绒毛表面的烫金部位产生金光灿烂的效果；CN202347329U提供的“表面印花的短毛人造毛皮”是在织物的绒毛表面的局部位置形成色彩艳丽的花色图案；CN202849856U介绍的“压胶的人造毛皮”是在织物的绒毛表面的局部位置形成具有立体感、雍荣华贵、新颖别致的色彩斑斓图案，从该专利的说明书第0009段可知，其是借助于胶水层形成图案的，具体而言，由滚筒上的雕刻图案对涂布在毛皮表面的胶层（彩色胶水层）滚压。此法可以满足工业化放大生产要求，但是由于胶水层属化工材料，因而并不会受到消费者的器重，并且存在耐清洗效果差而易变形之虞。

上面提及的栩栩如生的鳞片感的效果的典型的例子如鳄鱼之类的水中动物之鳞片，于是，如果使面料风格同时具备毛绒类动物的绒毛手感以及鳞片类动物的观感及手感，那么便可使前述的长毛绒织物名符其实地成为彩片毛皮绒织物，然而在迄今为止公开的专利和非专利文献中均未见诸有相应的技术启示，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种彩片毛皮绒织物的制备方法，由该方法得到的彩片毛皮绒织物能将动物的毛绒质感与动物的鳞片质感兼而得之而藉以满足人们对服装面料的高档化、逼真化追求要求。

本发明的任务是这样来完成的，一种彩片毛皮绒织物的制备方法，包括的步骤依次为：原料选择、整经、织造、剖幅、预定型、染色或印花、有机硅整理和热定型，得到毛绒织物，特征在于还包括有塑料彩片转移步骤，该塑料彩片转移步骤是将所述毛绒织物以其毛面朝向下的状态从上压力辊与加热辊之间通过，在出上压力辊与加热辊之间后进入加热辊与下压力辊之间，在行出下压力辊后向着收卷工位行进，与此同时将具有离型膜的塑料彩片卷在退卷状态下并且以其塑料彩片朝向所述毛面的状态下伴随于毛绒织物从上压力辊与加热辊之间通过，在行出上压力辊与加热辊之间后进入加热辊与下压力辊之间，使塑料彩片转移到毛绒织物的毛面上并且随毛绒织物由所述收卷工位上的收卷辊卷取，得到彩片毛皮绒织物，而所述的离型膜在所述塑料彩片行出下压力辊时由离型膜卷取辊卷取，所述毛绒织物向所述收卷辊的方向行进的速度是与所述塑料彩片卷的退卷速度相同的。

在本发明的一个具体的实施例中，所述毛绒织物向所述收卷辊的方向行进的速度为1.5-3m/min；所述加热辊的加热温度为120-140℃；所述的上压力辊以及下压力辊压向所述加热辊的压力为0.2-0.4MPa；所述的塑料彩片的厚度为10-30μm。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的原料选择是选取68D/24F、50D/24F、100D/48F或75D/36F的全消光涤纶长丝作为底组织丝，或者选取30Ｄ或40Ｄ的氨纶丝作为底组织丝，选取75D/36F、75D/144F、150D/72F、100Ｄ/48Ｆ或150D/24F的全消光涤纶长丝作为面组织丝，其中：底组织丝在织物中所占的质量%比为15-35%，而面组织丝在织物中所占的质量%比为65-85%；所述整经所用的整经机的速度控制为500-650rpm，并且在整经时将所述底组织丝和面组织丝的张力控制为4-8g。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的织造采用单针床经编机织造，其中：底组织丝由GB2和GB3形成底布，GB1形成毛面，经过拉绒机拉毛后得到绒高1-10㎜、克重150-400g/㎡并且幅宽为1.5-2.4m的坯布，单针床经编机的转速为800-1600rpm，组织GB1为：1-0/2-2-2-3//、 GB2为：1-0/1-2//， GB3为：2-3/1-0/，穿经方式为全部满穿；

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的织造采用双针床经编机织造，其中：底组织丝由前梭GB1和GB2以及后梭GB4和GB5形成AB两面底布，GB3形成毛面，得到绒高8-10㎜、克重150-500g/㎡并且幅宽为1.5-2.4m的双层坯布，双针床经编机的转速为240-260rpm，组织GB1和GB5均为：0-0/3-3/4-4/1-1/，GB2和GB4均为：2-2/1-1/0-0/1-1/，GB3为：2-1/1-0/，穿经方式为全部满穿；

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述剖幅是对由所述织造得到的双层坯布送至割绒机剖幅，并且控制割绒机的剖幅刀带速度为650-720rpm；所述的预定型是将由所述剖幅步骤得到的单层白坯布引入定型机预定型，预定型温度为180-195℃，布速为20-35m/min。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的染色是将由所述预定型步骤得到的预定型布引入染色机的染缸染色，控制染色温度、控制染缸的压力和控制染色时间，而后降温降压以及排清染缸中的染液，接着将碱性还原清洗剂引入染缸，并且继而保温，在继而保温结束后进行溢流水洗，出染缸，脱水得到染色布；所述的印花是将由所述预定型步骤得到的预定型布引入印花机印花。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的控制染色温度为120-130℃；所述的控制染缸的压力是将染缸的压力控制为0.2-0.3MPa；所述的控制染色时间是将染色时间控制为40-50min；所述的降温降压是将温度降至75-85℃，并且将压力降至常压；所述的继而保温是指在75-85℃下保温15-25min。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的有机硅整理是将所述染色或印花步骤得到的染色布或印花布彩用占染色布或印花布重量的1-2%的改性氨基硅油在常温缸内以绳状浸润水洗上柔的方式进行有机硅柔软整理，常温缸的水位控制为70-80㎝，绳状浸润水洗上柔的时间为15-25min；所述热定型是将由所述有机硅整理步骤得到的柔软处理布先进行脱水，再引入热定型机热定型。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述脱水是采用脱水机脱水，脱水机的转速为850-1000rpm，脱水时间为5-10min，所述热定型机热定型的温度为170-190℃，布速为20-40m/min。

本发明提供的技术方案由于增加了塑料彩片转移步骤，因而使得到的彩片毛皮绒织物既具有动物的毛绒般的质感又具有动物的鳞片状的质感，满足了人们对服装面料的高档化、时尚化以及逼真化的追求要求。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

图2为图1所示的塑料彩片转移步骤的实施例示意图。

具体实施方式

实施例1：

请参见图1和图2，本发明彩片毛皮绒织物的制备方法所包括的步骤依次为：原料选择、整经、织造、剖幅、预定型、染色、有机硅整理、热定型以及塑料彩片转移，申请人在下面对各步骤作详细说明。

原料选择：选取68D/24F的全消光涤纶长丝作为底组织丝，选取75D/36F的全消光涤纶长丝作为面组织丝，其中：底组织丝在织物中所占的质量%比为20%，而面组织丝在织物中所占的质量%比为80%，得到原料；

整经：对由前述原料选择步骤得到的原料即底组织丝和面组织丝付诸由中国江苏省常州市第八纺织机械有限公司生产的并且在本申请提出以前在市场销售的GE209型电脑实时监控整经机上整经，整经机的转速控制为650rpm，并且在整经过程中，将底组织丝以及面组织丝的强力控制为4g，得到整经的可付诸织造的底组织丝和面组织丝；

织造：将由前述整经步骤得到的即整经后的面组织丝和底组织丝付诸由德国卡尔迈耶机械有限公司生产的并且在我国广为销售的型号为HDR6DPLM/40型双针床经编机织造，其中：底组织丝由前由前梭GB1和GB2以及后梭GB4和GB5形成AB两面底布，GB3形成毛面，得到绒高10㎜、克重300g/㎡并且幅宽为1.8m的双层坯布，双针床经编机的转速为240rpm，组织GB1和GB5均为：0-0/3-3/4-4/1-1/，GB2和GB4均为：2-2/1-1/0-0/1-1/，GB3为：2-1/1-0/，穿经方式为全部满穿；

剖幅：对由织造步骤得到的双层坯布送至由中国江苏省江阴市定山机械制造有限公司生产并销售的牌号为A6F-702型割绒机（也称割圈绒机）剖幅，割绒机的剖幅刀带的速度为650rpm，得到单层白坯布；

预定型：将由剖幅步骤得到的单层白坯布引入由中国台湾桃园市皇吉实业股份有限公司生产的并且在中国大陆销售的牌号为ACA-Ⅱ型树脂定型机上预定型，预定型温度为195℃，布速为20m/min得到预定型布；

染色：将由预定型步骤得到的预定型布引入由中国台湾桃园市亚矶工业股份有限公司生产的并且在中国大陆销售的高温双环松式环保染色机的染缸中染色，染色温度为120℃，染缸的压力为0.2MPa；染色时间为50min，在染色结束后将温度由120℃降至80℃，将染缸压力降至常压，排清染缸中的染液，接着将占织物重量3%的碱性还源清洗剂引入染缸并且在80℃下继而保温20min，在继而保温结束后进行溢流水洗10-15min，出染缸并脱水，得到染色布，本步骤中所述的碱性还原清洗剂优选使用由中国浙江省传化股份有限公司生产的并且在本发明提出以前在市场广为销售的牌号为A-L-308碱性还原清洗剂；

有机硅整理：用占染色布重量的1%的改性氨基硅油对由染色步骤得到的染色布在常温缸内进行有机硅湿整理即进行绳状浸润水洗上柔的处理，常温缸的水位控制为70㎝，绳状浸润水洗上柔时间为20min，得到柔软处理布；

热定型：先对由有机硅整理步骤得到的柔软处理布脱水5min，脱水机的转速为1000rpm，脱水结束后引入热定型机热定型，热定型温度为170℃，布速为20m/min，得到毛绒织物，在本步骤中，热定型机采用中国发明专利授权公告号CN101654853B（毛绒织物热风定型机〈该专利由本申请人提出〉）；

塑料彩片转移：具体参见图2，将热定型步骤得到的毛绒织物1以其毛面朝向下的状态从上压力辊2与加热辊3之间通过，在出上压力辊2与加热辊3之间后进入加热辊3与下压力辊4之间，在行出下压力辊4后向着收卷工位行进，与此同时将具有离型膜52的塑料彩片卷5在退卷状态下并且以其塑料彩片51朝向毛面的状态下伴随于毛绒织物1从上压力辊2与加热辊3之间通过，在行出上压力辊2与加热辊3之间后进入加热辊3与下压力辊4之间，使塑料彩片51转移到毛绒织物1的毛面上并且随毛绒织物1由前述收卷工位上的收卷辊6卷取，得到彩片毛皮绒织物，而离型膜52在塑料彩片51行出下压力辊4时由离型膜卷取辊7卷取，毛绒织物1向收卷辊6的方向行进的速度是与塑料彩片卷5的退卷速度相同的，并且在本步骤中，毛绒织物1向收卷辊6的方向行进的速度（即布速）为1.5m/min，加热辊3的加热温度为140℃，上压力辊2以及下压力辊4朝向加热辊3的方向的压力为0.4MPa，塑料彩片51的厚度为30μm，塑料彩片卷5优选使用由美国利尔利公司生产的并且在本申请提出以前在中国市场销售的属于中国海关报关目录39206200.09范畴（聚脂薄膜〈邻对苯二甲酸乙二脂板片膜〉）的薄膜，当其转移到毛绒织物1的表面后形成对光线具有良好的折射效果的一个个犹如鳞片状的斑片，使织物形成名符其实的彩片毛皮绒织物。

实施例2：

原料选择：选取75D/36F的全消光涤纶长丝作为底组织丝，选取150D/72F的全消光涤纶长丝作为面组织丝，其中：底组织丝在织物中所占的质量%比为35%，而面组织丝在织物中所占的质量%比为65%，得到原料；

整经：整经机的转速控制为500rpm，并且在整经过程中，将底组织丝以及面组织丝的强力控制为8g，得到整经的付诸织造的底组织丝和面组织丝；

织造：得到绒高8㎜、克重300g/㎡并且幅宽为1.5m的双层坯布；

剖幅：割绒机的剖幅刀带的速度为720rpm，得到单层白坯布；

预定型：预定型温度为180℃，布速为30m/min得到预定型布；

染色：染色温度为130℃，染缸的压力为0.3MPa；染色时间为40min，在染色结束后将温度由130℃降至85℃，将染缸压力降至常压，排清染缸中的染液，接着将占织物重量2%的碱性还源清洗剂引入染缸并且在85℃下继而保温15min，在继而保温结束后进行溢流水洗10min；

有机硅整理：用占染色布重量的2%的改性氨基硅油对由染色步骤得到的染色布在常温缸内进行有机硅湿整理即进行绳状浸润水洗上柔的处理，常温缸的水位控制为80㎝，绳状浸润水洗上柔时间为25min，得到柔软处理布；

热定型：先对由有机硅整理步骤得到的柔软处理布脱水10min，脱水机的转速为850rpm，脱水结束后引入热定型机热定型，热定型温度为190℃，布速为40m/min，得到毛绒织物；

塑料彩片转移：毛绒织物1向收卷辊6的方向行进的速度（即布速）为3m/min，加热辊3的加热温度为120℃，上压力辊2以及下压力辊4朝向加热辊3的方向的压力为0.2MPa，塑料彩片51的厚度为10μm。本实施例中未涉及的内容均同对实施例1的描述。

实施例3：

原料选择：选取75D/36F的全消光涤纶长丝作为底组织丝，选取150D/72F的全消光涤纶长丝作为面组织丝，其中：底组织丝在织物中所占的质量%比为20%，而面组织丝在织物中所占的质量%比为80%，得到原料；

整经：整经机的转速控制为575rpm，并且在整经过程中，将底组织丝以及面组织丝的强力控制为6g，得到整经的付诸织造的底组织丝和面组织丝；

织造：得到绒高9㎜、克重350g/㎡并且幅宽为2.4m的双层坯布；

剖幅：割绒机的剖幅刀带的速度为680rpm，得到单层白坯布；

预定型：预定型温度为185℃，布速为35m/min得到预定型布；

染色：染色温度为125℃，染缸的压力为0.25MPa；染色时间为45min，在染色结束后将温度由125℃降至75℃，将染缸压力降至常压，排清染缸中的染液，接着将占织物重量2.5%的碱性还源清洗剂引入染缸并且在75℃下继而保温25min，在继而保温结束后进行溢流水洗15min；

有机硅整理：用占染色布重量的1.5%的改性氨基硅油对由染色步骤得到的染色布在常温缸内进行有机硅湿整理即进行绳状浸润水洗上柔的处理，常温缸的水位控制为75㎝，绳状浸润水洗上柔时间为15min，得到柔软处理布；

热定型：先对由有机硅整理步骤得到的柔软处理布脱水8min，脱水机的转速为950rpm，脱水结束后引入热定型机热定型，热定型温度为180℃，布速为30m/min，得到毛绒织物；

塑料彩片转移：毛绒织物1向收卷辊6的方向行进的速度（即布速）为2.2m/min，加热辊3的加热温度为130℃，上压力辊2以及下压力辊4朝向加热辊3的方向的压力为0.3MPa，塑料彩片51的厚度为20μm。本实施例未涉及的内容均同对实施例1的描述。

实施例4：

仅将染色改为印花，其余均同对实施例1的描述。

如果毛绒织物1为双面毛绒织物，那么重复彩片转移步骤而在毛绒织物1的两侧均结合有塑料彩片51。

实施例5：

仅将底组织丝改为40D的氨纶丝，将面组织丝改为150D/24F的全消光涤纶长丝；织造改为单针床经编机织造，底组织丝由GB2和GB3形成底布，GB1形成毛面，经拉绒机拉毛后得到绒高10㎜、克重400g/㎡的并且幅宽为2.4m的坯布，单针床经编机的转速为800rpm，组织GB1为：1-0/2-2-2-3//，GB2为：1-0/1-2//，GB3为：2-3/1-0//，穿经方式为全部满穿。其余均同对实施例1的描述。

实施例6：

仅将底组织丝改为30D的氨纶丝，将面组织丝改为100D48F的全消光涤纶长丝；织造改为单针床经编机织造，底组织丝由GB2和GB3形成底布，GB1形成毛面，经拉绒机拉毛后得到绒高1㎜、克重150g/㎡的并且幅宽为1.5m的坯布，单针床经编机的转速为1600rpm，组织GB1为：1-0/2-2-2-3//，GB2为：1-0/1-2//，GB3为：2-3/1-0//，穿经方式为全部满穿。其余均同对实施例2的描述。

实施例7：

仅将底组织丝改为100D/48F的全消光涤纶长丝，将面组织丝改为75D/144F的全消光涤纶长丝，底组织丝在织物中所占的质量%比为25%，面组织丝在织物中所占的质量%为75%；织造改为单针床经编机织造，底组织丝由GB2和GB3形成底布，GB1形成毛面，经拉绒机拉毛后得到绒高6㎜、克重280g/㎡的并且幅宽为2.4m的坯布，单针床经编机的转速为1200rpm，组织GB1为：1-0/2-2-2-3//，GB2为：1-0/1-2//，GB3为：2-3/1-0//，穿经方式为全部满穿。其余均同对实施例3的描述。

Claims (9)

1.一种彩片毛皮绒织物的制备方法，包括的步骤依次为：原料选择、整经、织造、剖幅、预定型、染色或印花、有机硅整理和热定型，得到毛绒织物，其特征在于还包括有塑料彩片转移步骤，该塑料彩片转移步骤是将所述毛绒织物以其毛面朝向下的状态从上压力辊与加热辊之间通过，在出上压力辊与加热辊之间后进入加热辊与下压力辊之间，在行出下压力辊后向着收卷工位行进，与此同时将具有离型膜的塑料彩片卷在退卷状态下并且以其塑料彩片朝向所述毛面的状态下伴随于毛绒织物从上压力辊与加热辊之间通过，在行出上压力辊与加热辊之间后进入加热辊与下压力辊之间，使塑料彩片转移到毛绒织物的毛面上并且随毛绒织物由所述收卷工位上的收卷辊卷取，得到彩片毛皮绒织物，而所述的离型膜在所述塑料彩片行出下压力辊时由离型膜卷取辊卷取，所述毛绒织物向所述收卷辊的方向行进的速度是与所述塑料彩片卷的退卷速度相同的，所述毛绒织物向所述收卷辊的方向行进的速度为1.5-3m/min；所述加热辊的加热温度为120-140℃；所述的上压力辊以及下压力辊压向所述加热辊的压力为0.2-0.4MPa；所述的塑料彩片的厚度为10-30μm。

2.根据权利要求1所述的彩片毛皮绒织物的制备方法，其特征在于所述的原料选择是选取68D/24F、50D/24F、100D/48F或75D/36F的全消光涤纶长丝作为底组织丝，或者选取30Ｄ或40Ｄ的氨纶丝作为底组织丝，选取75D/36F、75D/144F、150D/72F、100Ｄ/48Ｆ或150D/24F的全消光涤纶长丝作为面组织丝，其中：底组织丝在织物中所占的质量%比为15-35%，而面组织丝在织物中所占的质量%比为65-85%；所述整经所用的整经机的速度控制为500-650rpm，并且在整经时将所述底组织丝和面组织丝的张力控制为4-8g。

3.根据权利要求1所述的彩片毛皮绒织物的制备方法，其特征在于所述的织造采用单针床经编机织造，其中：底组织丝由GB2和GB3形成底布，GB1形成毛面，经过拉绒机拉毛后得到绒高1-10㎜、克重150-400g/㎡并且幅宽为1.5-2.4m的坯布，单针床经编机的转速为800-1600rpm，组织GB1为：1-0/2-2-2-3//、 GB2为：1-0/1-2//， GB3为：2-3/1-0/，穿经方式为全部满穿。

4.根据权利要求1所述的彩片毛皮绒织物的制备方法，其特征在于所述的织造采用双针床经编机织造，其中：底组织丝由前梭GB1和GB2以及后梭GB4和GB5形成AB两面底布，GB3形成毛面，得到绒高8-10㎜、克重150-500g/㎡并且幅宽为1.5-2.4m的双层坯布，双针床经编机的转速为240-260rpm，组织GB1和GB5均为：0-0/3-3/4-4/1-1/，GB2和GB4均为：2-2/1-1/0-0/1-1/，GB3为：2-1/1-0/，穿经方式为全部满穿。

5.根据权利要求1所述的彩片毛皮绒织物的制备方法，其特征在于所述剖幅是对由所述织造得到的双层坯布送至割绒机剖幅，并且控制割绒机的剖幅刀带速度为650-720rpm；所述的预定型是将由所述剖幅步骤得到的单层白坯布引入定型机预定型，预定型温度为180-195℃，布速为20-35m/min。

6.根据权利要求1所述的彩片毛皮绒织物的制备方法，其特征在于所述的染色是将由所述预定型步骤得到的预定型布引入染色机的染缸染色，控制染色温度、控制染缸的压力和控制染色时间，而后降温降压以及排清染缸中的染液，接着将碱性还原清洗剂引入染缸，并且继而保温，在继而保温结束后进行溢流水洗，出染缸，脱水得到染色布；所述的印花是将由所述预定型步骤得到的预定型布引入印花机印花。

7.根据权利要求1所述的彩片毛皮绒织物的制备方法，其特征在于所述的控制染色温度为120-130℃；所述的控制染缸的压力是将染缸的压力控制为0.2-0.3MPa；所述的控制染色时间是将染色时间控制为40-50min；所述的降温降压是将温度降至75-85℃，并且将压力降至常压；所述的继而保温是指在75-85℃下保温15-25min。

8.根据权利要求1所述的彩片毛皮绒织物的制备方法，其特征在于所述的有机硅整理是将所述染色或印花步骤得到的染色布或印花布彩用占染色布或印花布重量的1-2%的改性氨基硅油在常温缸内以绳状浸润水洗上柔的方式进行有机硅柔软整理，常温缸的水位控制为70-80㎝，绳状浸润水洗上柔的时间为15-25min；所述热定型是将由所述有机硅整理步骤得到的柔软处理布先进行脱水，再引入热定型机热定型。

9.根据权利要求8所述的彩片毛皮绒织物的制备方法，其特征在于所述脱水是采用脱水机脱水，脱水机的转速为850-1000rpm，脱水时间为5-10min，所述热定型机热定型的温度为170-190℃，布速为20-40m/min。