CN104280817B - 一种gpps led扩散导光复合板及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及GPPS LED扩散导光复合板的制作方法，包括以下步骤：a)取光学级GPPS粒子9份，倒入容器1备用；b)将光学级GPPS粒子0.4份和有机硅粒子0.6份，分别倒入容器2备用；c)将步骤b)所得的混合料进行均匀搅拌1小时后备用；d)容器1纯料与第三步所得的混合料，分别抽至干燥机1和干燥机2内进行烘干；e)将干燥机1与干燥机2内的材料分别输送至高温溶解管道中，融化为液态；f)将管道1与管道2内的液体分别注入至共挤器模具中，并经冷却成型，形成复合板。本GPPS LED扩散导光复合板的制作方法所生产的LED扩散导光复合板，可以适用于LED面板照明，可以替代导光板和扩散板两者，使两者合二为一，解决厚度、刚性、成本的问题。
Description
技术领域
本发明属于新材料领域，特别是涉及LED扩散导光复合板的制作方法。
背景技术
随着市场竞争的日益激烈，各种商家和厂商在寻求自己产品的竞争优势，物美价廉无疑是市场主流。目前应用于LED面板照明的导光板与扩散板是分离的两个产品，结合一起使用，导光板材料为PMMA，扩散板材料为PMMA、PS、或PC，属于单独制造的产品。在生产导光板材和扩散板材时，需要两套设备分别生产，生产效率低，导光板和扩散板的生产成本较高，因此LED平板灯具、圆形灯具等产品的价位很难降低，难以满足消费者物美价廉的需求。
此外，LED照明的导光板与扩散板还存在着材料成本较大，重量较重，厚度大的局限性。目前应用在LED照明的导光板最小厚度为3mm，扩散板最小厚度为1.5mm，两者相加为4.5mm。因为LED照明产品多为顶上安装方式，受自然重力影响，太薄太软的塑料材料有下滑的可能，而且PMMA、PC等材料塑化成了1mm以内，具有较为容易变形、破损等特点，所以无论在成本上或是结构上，LED面光源灯具都存在瓶颈。
发明专利CN102975370A公开了一种光学复合板材的生产方法和设备，其生产方法包括：对导光原料和扩散原料分别进行塑化；将塑化后的导光原料和扩散原料送入模具中进行共挤，形成软胶状板材；对从模具中出来后的软胶状板材进行压光及压花成型。该发明光学复合板材的生产方法，生产流程上相比于现有的导光板和扩散板的总的生产流程，生产流程减少了一半，大幅提高了生产效率，但并未对复合板材的材料进行改进，这样的复合板仍然存在着易破损、变形的缺点。
聚苯乙烯的英文名称为Polystyrene，简称PS。PS是一种热塑性非结晶性的树脂，主要分为通用级聚苯乙烯(GPPS、俗称透苯)、抗冲击级聚苯乙烯(HIPS、俗称改苯)和发泡级聚苯乙烯(EPS)。通用级聚苯乙烯(GPPS)是聚苯乙烯(PS)是由苯乙烯单体(SM)聚合而成的，可由多种合成方法聚合而成，光学性能好，透明且具有优良的刚性、电气性能和印刷性能，广泛应用于灯罩、光学零件、透明模型的制作。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种重量较轻，坚固不易变形的扩散导光复合板。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
一种GPPS LED扩散导光复合板，其特征在于，包括以下质量分数的成分组成：
光学级GPPS粒子94％
有机硅粒子6％。
进一步地，所述GPPS LED扩散导光复合板，其特征在于，所述GPPS LED扩散导光复合板厚度为1.5mm-3.0mm。
一种GPPS LED扩散导光复合板的制作方法，包括以下步骤：
a)取光学级GPPS粒子9份，倒入容器1备用；
b)将光学级GPPS粒子0.4份和有机硅粒子0.6份，分别倒入容器2备用；
c)将步骤b)所得的混合料进行均匀搅拌1小时后备用；
d)容器1纯料与第三步所得的混合料，分别抽至干燥机1和干燥机2内进行烘干；
e)将干燥机1与干燥机2内的材料分别输送至高温溶解管道中，融化为液态；
f)将管道1与管道2内的液体分别注入至共挤器模具中，并经冷却成型，形成复合板。
进一步地，步骤d)所述干燥机烘干温度为110度，干燥时间为2小时。
进一步地，步骤e)所述高温溶解管道加热温度为220℃。
进一步地，所述的GPPS LED扩散导光复合板的制作方法，其特征在于，还包括以下步骤：
g)将已形成成品的GPPS LED扩散导光复合板进行检测，透过率与雾度均达到要求后得到GPPS LED扩散导光复合板成品进行入库。
与现有技术相比，本发明的GPPS LED扩散导光复合板的一体结构，可以替代传统LED面板灯具中的导光板和扩散板的两部分结构，本发明的GPPS LED扩散导光复合板采用GPPS作为主要成分，拥有坚固、轻便、不易变形的优点，同时，本发明通过扩散导光复合板的一体结构，一次加工成型，降低了LED照明设备的生产成本，具有良好的效果，符合市场需求，适合节能产业的政策发展。
附图说明
图1是本发明的GPPS LED扩散导光复合板的制作流程图。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。
一种GPPS LED扩散导光复合板，其特征在于，包括以下质量分数的成分组成：
光学级GPPS粒子94％
有机硅粒子6％。
请参阅图1，一种GPPS LED扩散导光复合板的制作方法，包括以下步骤：
第一步，取光学级GPPS粒子9份，倒入容器1备用；
第二步，将光学级GPPS粒子0.4份和有机硅粒子0.6份，分别倒入容器2备用；
第三步，将第二步所得的混合料进行均匀搅拌1小时后备用；
第四步，容器1纯料与第三步所得的混合料，分别抽至干燥机1和干燥机2内进行烘干，去除水份，烘干温度为110度，时间为2小时；
第五步，将干燥机1与干燥机2内的材料分别输送至高温溶解管道中，温度为220度，使其从固态变化为液态；
第六步，将管道1与管道2内的液体分别注入至共挤器模具中，并经冷却成型，形成复合板；
第七步，GPPS LED扩散导光复合板厚度为1.5mm-3.0mm，透过率与雾度均达到要求后得到GPPS LED扩散导光复合板成品进行入库。
与现有技术相比，本发明的GPPS LED扩散导光复合板的一体结构，可以替代传统LED面板灯具中的导光板和扩散板的两部分结构，本发明的GPPS LED扩散导光复合板采用GPPS作为主要成分，拥有坚固、轻便、不易变形的优点，同时，本发明通过扩散导光复合板的一体结构，一次加工成型，降低了LED照明设备的生产成本，具有良好的效果，符合市场需求，适合节能产业的政策发展。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种GPPS LED扩散导光复合板的制作方法，包括以下步骤：
a)取光学级GPPS粒子9份，倒入容器1备用；
b)将光学级GPPS粒子0.4份和有机硅粒子0.6份，分别倒入容器2备用；
c)将步骤b)所得的混合料进行均匀搅拌1小时后备用；
d)容器1纯料与第三步所得的混合料，分别抽至干燥机1和干燥机2内进行烘干；
e)将干燥机1与干燥机2内的材料分别输送至高温溶解管道中，融化为液态；
f)将管道1与管道2内的液体分别注入至共挤器模具中，并经冷却成型，形成复合板。
2.权利要求1所述的GPPS LED扩散导光复合板的制作方法，其特征在于：步骤d)所述干燥机烘干温度为110度，干燥时间为2小时。
3.权利要求1所述的GPPS LED扩散导光复合板的制作方法，其特征在于：步骤e)所述高温溶解管道加热温度为220℃。
4.权利要求1所述的GPPS LED扩散导光复合板的制作方法，其特征在于，还包括以下步骤：
g)将已形成成品的GPPS LED扩散导光复合板进行检测，透过率与雾度均达到要求后得到GPPS LED扩散导光复合板成品进行入库。
5.根据权利要1-4任一项制作方法制备的GPPS LED扩散导光复合板，其特征在于，包括以下质量分数的成分组成：光学级GPPS粒子94％，有机硅粒子6％；其中，90％的GPPS粒子形成导光板层，4％的GPPS粒子和6％的有机硅粒子形成扩散板层。
6.根据权利要求5所述的GPPS LED扩散导光复合板，其特征在于：所述GPPS LED扩散导光复合板厚度为1.5mm-3.0mm。
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