CN104278117A - 一种直线式高炉矿焦槽上料工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种直线式高炉矿焦槽上料工艺，矿焦槽上部矿焦胶带机运输的物料通过卸料车卸到矿焦槽中贮存，当高炉生产需要物料时，贮存的物料经分散筛分、称重，合格粒度的物料通过上料主胶带机直接供给高炉；筛下粉料经粉料系统贮存后，装汽车外运；直线式高炉矿焦槽上料系统，包括矿焦槽本体、上料主胶带机、粉料系统；矿焦槽本体及槽下上料主胶带机与高炉成一条直线式布置，上料主胶带机直接连接到高炉炉顶，粉料系统布置在矿焦槽本体下方；本发明采用分散筛分及分散称量的方法。能有效的保证高炉上料系统的生产效率。直线式布置可节省占地面积，并减少了多台各运转环节的设备,可降低工程投资。

Description

一种直线式高炉矿焦槽上料工艺

技术领域

本发明涉及炼铁高炉上料技术领域，尤其涉及一种直线式高炉矿焦槽上料生产线上料系统的工艺。

背景技术

高炉矿焦槽上料系统需要对进入高炉的各种物料进行运输、贮存、计量、供料及外运粉料。现有2000m³高炉均采用一翼式布置，即将上料主胶带机摆在矿焦槽的一侧，矿焦槽下分散筛分并称量后，经DK1及DJ1胶带机运往集中称量室，再经称量室的集中称量后，通过主胶带机将物料运往高炉炉顶。这种上料系统效率低、占地面积大、设备投资大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，发明一种采用直线式布置的高炉上料生产线上料系统的工艺。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种直线式高炉矿焦槽上料工艺，矿焦槽上部矿焦胶带机运输的物料通过卸料车卸到矿焦槽中贮存，当高炉生产需要物料时，贮存的物料经分散筛分、称重，合格粒度的物料通过上料主胶带机直接供给高炉，筛下粉料经粉料系统贮存后，装汽车外运；具体步骤如下：

1)矿石和焦炭经矿焦胶带机运输，通过卸料车分别卸到矿焦槽各槽中贮存；

2)当矿槽为高炉供料时，矿石通过槽下矿槽电液动闸门，经振动给料机将矿石给到矿石振动筛上，筛分后的矿石粒度＞5mm的矿石经称量漏斗称量后，通过上料主胶带机运往高炉炉顶给高炉上料；

3)当焦槽为高炉供料时，焦炭通过槽下焦槽电液动闸门到焦炭振动筛上，筛分后的焦炭粒度＞25mm的焦炭经称量漏斗称量后，通过上料主胶带机运往高炉炉顶给高炉上料；

4)矿石筛分后粒度＜5mm的粉矿经粉矿胶带机运至粉矿槽上方，经粉矿振动筛二次筛分后，将小于2mm的粉矿卸到粉矿槽中贮存，粒度在2mm---5mm的小粒矿卸到小粒矿槽中贮存，均待装汽车外运；焦炭筛分后粒度＜25mm的粉焦经粉焦胶带机运至粉焦槽上方，经粉焦振动筛二次筛分后，将小于10mm的粉焦卸到粉焦槽中贮存，粒度在10mm---25mm的小粒焦卸到小粒焦槽中贮存，均待装汽车外运。

直线式高炉矿焦槽上料系统，包括矿焦槽本体、上料主胶带机、粉料系统；矿焦槽本体及槽下上料主胶带机与高炉成一条直线式布置，上料主胶带机直接连接到高炉炉顶，粉料系统布置在矿焦槽本体下方；

矿焦槽本体由矿槽及焦槽组成，矿槽下设有矿槽电液动闸门，振动给料机，矿石振动筛，矿石称量漏斗及闸门；焦槽下设有焦槽电液动闸门，焦炭振动筛，焦炭称量漏斗及闸门；矿石称量漏斗与焦炭称量漏斗为同一称量漏斗；

上料主胶带机采用双传动滚筒四机驱动，主胶带机倾角小于11°，凹弧段曲率半径300m；

粉料系统由粉矿胶带机和粉焦胶带机连接到粉矿振动筛和粉焦振动筛，粉矿振动筛下设有粉矿槽和小料矿槽，粉焦振动筛下设有粉焦槽和小粒焦槽。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

本发明只有一条主胶带机为高炉供料，不设中间称量室，采用分散筛分及分散称量的方法。能有效的保证高炉上料系统的生产效率，矿焦槽及槽下上料主胶带机与高炉成一条直线式布置，可节省占地面积，并减少了多台各运转环节的设备,可降低工程投资。

附图说明

图1为直线式高炉矿焦槽上料系统的平面图。

图2为直线式高炉矿焦槽上料系统的立面图。

图3为直线式高炉矿焦槽上料系统断面图。

图4直线式高炉矿焦槽上料系统实施例的工艺流程图。

图中：1-矿焦槽本体  2-上料主胶带机  3-粉料系统  4-高炉  5-矿槽  6-焦槽7-矿石运输车  8-焦炭运输车  9-矿槽电液动闸门  10-振动给料机  11-矿石振动筛12-焦槽电液动闸门  13-焦炭振动筛  14-矿石称量漏斗  15-焦炭称量漏斗  21-上料主胶带机传动站  22-上料主胶带机重锤室  31-粉矿槽  32-小料矿槽  33-粉焦槽34-小粒焦槽  35-粉焦振动筛  35.1-粉矿振动筛  36-粉焦胶带机  37-粉矿胶带机

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进一步说明：

如图1、图2所示，直线式高炉矿焦槽上料系统主要由3大部分组成，矿焦槽本体1、上料主胶带机2、粉料系统3。矿焦槽本体1及槽下上料主胶带机2与高炉成一条直线式布置，上料主胶带机2直接连接到高炉4炉顶，粉料系统3布置在矿焦槽本体1下方。

上料主胶带机2采用双传动滚筒四机驱动，主胶带机倾角小于11°，凹弧段曲率半径300m；

粉料系统3由粉矿胶带机37和粉焦胶带机36连接到粉矿振动筛35.1和粉焦振动筛35，粉矿振动筛35.1下设有粉矿槽31和小料矿槽32，粉焦振动筛35下设有粉焦槽33和小粒焦槽34。

如图3所示，矿焦槽本体1由矿槽5及焦槽6组成，矿焦槽本体1上部设有矿石运输车7和焦炭运输车8，矿槽1下设有矿槽电液动闸门9，振动给料机10，矿石振动筛11，矿石称量漏斗14及闸门；焦槽6下设有焦槽电液动闸门12，焦炭振动筛13，焦炭称量漏斗15及闸门；矿石称量漏斗14与焦炭称量漏斗15为同一称量漏斗。

直线式高炉矿焦槽上料工艺如下：

1)烧结矿、块矿、球团、杂矿和焦炭经矿焦胶带机运输，通过卸料车分别卸到矿焦槽各槽中贮存；

2)当矿槽为高炉供料时，矿石通过槽下电液动闸门，经振动给料机将矿石给到矿石振动筛上，筛分后的矿石粒度＞5mm的矿石经称量漏斗称量后，通过上料主胶带机将矿石运往高炉炉顶给高炉上料；

3)当焦槽为高炉供料时，焦炭通过槽下电液动闸门到焦炭振动筛上，筛分后的焦炭粒度＞25mm的焦炭经称量漏斗称量后，通过上料主胶带机将焦炭运往高炉炉顶给高炉上料；

4)矿石筛分后，粒度＜5mm的粉矿经粉矿胶带机运至粉矿槽上方，经粉矿振动筛二次筛分后，将小于2mm的粉矿卸到粉矿槽中贮存，粒度在2mm---5mm的小粒矿卸到小粒矿槽中贮存，均待装汽车外运；焦炭筛分后，粒度＜25mm的粉焦经粉焦胶带机运至粉焦槽上方，经粉焦振动筛二次筛分后，将小于10mm的粉焦卸到粉焦槽中贮存，粒度在10mm---25mm的小粒焦卸到小粒焦槽中贮存，均待装汽车外运。

高炉矿焦槽及上料系统的电气控制方式分为自动、集中手动和机旁手动三种。正常情况是在中控室内按预先编制的动作程序和动作条件自动运转，也可在中控室内通过手动控制方式对系统设备单独操作，机旁手动是解除联锁，仅在试车或检修时使用。

在上料系统的关键部位设置了各种控制和监视装置、安全保护装置。在矿焦槽槽下，上料主胶带机头部设置摄像头，在中控室设工业电视，了解和监视系统工作情况。

为保护环境，改善作业条件，矿焦槽下上料系统的振动筛；称量斗；胶带机等产尘点均设通风除尘设施。

实施例：以2000m³高炉为基础对本发明作进一步的描述。

2000m³直线式高炉矿焦槽上料系统，包括矿焦槽本体、上料主胶带机、分料系统；矿焦槽本体及槽下上料主胶带机与高炉成一条直线式布置，上料主胶带机直接连接到高炉炉顶，粉料系统布置在矿焦槽本体下方。

矿焦槽采用双排槽布置，共18个槽，烧结矿、球团矿及块矿占一排；焦炭及杂矿占一排。矿槽共有13个槽，包括烧结矿、块矿、球团、杂矿(通称矿石)。焦槽共有5个槽。

粉料系统共4个槽位，分别为粉矿、小料矿、粉焦、小粒焦单独建槽。(各槽容积、贮量及贮存时间见表1)。

表1:各槽容积、贮量及贮存时间

上料主胶带机带宽B＝1600mm，带速v＝2m/s，输送能力：运矿2100t/h；运焦450t/h。采用双传动滚筒四机驱动，电动机功率4×200kW。主胶带机倾角小于11°，凹弧段曲率半径300m。

粉料系统由粉矿胶带机和粉焦胶带机连接到粉矿振动筛和粉焦振动筛，粉矿振动筛下设有粉矿槽和小料矿槽，粉焦振动筛下设有粉焦槽和小粒焦槽。粉矿系统胶带机带宽B＝650mm，带速v＝1.0m/s，输送能力Q＝120t/h。粉焦系统胶带机带宽B＝650mm，带速v＝1.0m/s，输送能力Q＝40t/h。

矿焦槽本体由矿槽及焦槽组成，矿焦槽本体上部设有矿石运输车和焦炭运输车，矿槽下设有矿槽电液动闸门，振动给料机，矿石振动筛，矿石称量漏斗及闸门；焦槽下设有焦槽电液动闸门，焦炭振动筛，焦炭称量漏斗及闸门；矿石称量漏斗与焦炭称量漏斗为同一称量漏斗，不同时使用。

2000m³直线式高炉矿焦槽上料工艺过程如下：

1)烧结矿、块矿、球团、杂矿经2条胶带机运输，焦炭经1条胶带机运输，通过卸料车分别卸到矿焦槽各槽中贮存；

2)当矿槽为高炉供料时，矿石通过槽下矿槽电液动闸门，经振动给料机将矿石给到矿石振动筛上，筛分后的矿石粒度＞5mm的矿石经称量漏斗称量后，通过上料主胶带机将矿石运往高炉炉顶给高炉上料；按3台矿石振动筛同时工作，完成一个矿批。矿石振动筛能力300t/h，矿石称量漏斗有效容积14m³。

3)当焦槽为高炉供料时，焦炭通过槽下焦槽电液动闸门到焦炭振动筛上，筛分后的焦炭粒度＞25mm的焦炭经称量漏斗称量后，通过上料主胶带机将焦炭运往高炉炉顶给高炉上料；按3台焦炭振动筛同时工作，完成一个焦批。焦炭振动筛能力120t/h，焦炭称量漏斗有效容积14m³。

4)矿石筛分后，粒度＜5mm的粉矿经粉矿胶带机运至粉矿槽上方，经粉矿振动筛二次筛分后，将小于2mm的粉矿卸到粉矿槽中贮存，粒度在2mm---5mm的小粒矿卸到小粒矿槽中贮存，均待装汽车外运；焦炭筛分后，粒度＜25mm的粉焦经粉焦胶带机运至粉焦槽上方，经粉焦振动筛二次筛分后，将小于10mm的粉焦卸到粉焦槽中贮存，粒度在10mm---25mm的小粒焦卸到小粒焦槽中贮存，均待装汽车外运。

上面所述仅是本发明的基本原理，并非对本发明作任何限制，凡是依据本发明对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。

Claims (2)

1.一种直线式高炉矿焦槽上料工艺，其特征在于，矿焦槽上部矿焦胶带机运输的物料通过卸料车卸到矿焦槽中贮存，当高炉生产需要物料时，贮存的物料经分散筛分、称重，合格粒度的物料通过上料主胶带机直接供给高炉，筛下粉料经粉料系统贮存后，装汽车外运；具体步骤如下：

1)矿石和焦炭经矿焦胶带机运输，通过卸料车分别卸到矿焦槽各槽中贮存；

2)当矿槽为高炉供料时，矿石通过槽下矿槽电液动闸门，经振动给料机将矿石给到矿石振动筛上，筛分后的矿石粒度＞5mm的矿石经称量漏斗称量后，通过上料主胶带机运往高炉炉顶给高炉上料；

3)当焦槽为高炉供料时，焦炭通过槽下焦槽电液动闸门到焦炭振动筛上，筛分后的焦炭粒度＞25mm的焦炭经称量漏斗称量后，通过上料主胶带机运往高炉炉顶给高炉上料；

4)矿石筛分后粒度＜5mm的粉矿经粉矿胶带机运至粉矿槽上方，经粉矿振动筛二次筛分后，将小于2mm的粉矿卸到粉矿槽中贮存，粒度在2mm---5mm的小粒矿卸到小粒矿槽中贮存，均待装汽车外运；焦炭筛分后粒度＜25mm的粉焦经粉焦胶带机运至粉焦槽上方，经粉焦振动筛二次筛分后，将小于10mm的粉焦卸到粉焦槽中贮存，粒度在10mm---25mm的小粒焦卸到小粒焦槽中贮存，均待装汽车外运。

2.权利要求1所述的直线式高炉矿焦槽上料系统，其特征在于，包括矿焦槽本体、上料主胶带机、粉料系统；矿焦槽本体及槽下上料主胶带机与高炉成一条直线式布置，上料主胶带机直接连接到高炉炉顶，粉料系统布置在矿焦槽本体下方；

矿焦槽本体由矿槽及焦槽组成，矿槽下设有矿槽电液动闸门，振动给料机，矿石振动筛，矿石称量漏斗及闸门；焦槽下设有焦槽电液动闸门，焦炭振动筛，焦炭称量漏斗及闸门；矿石称量漏斗与焦炭称量漏斗为同一称量漏斗；

上料主胶带机采用双传动滚筒四机驱动，主胶带机倾角小于11°，凹弧段曲率半径300m；

粉料系统由粉矿胶带机和粉焦胶带机连接到粉矿振动筛和粉焦振动筛，粉矿振动筛下设有粉矿槽和小料矿槽，粉焦振动筛下设有粉焦槽和小粒焦槽。